CN209195456U - 一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构，包括杆体、锚固剂、托盘、锁紧螺母以及自锁环，锚孔布置隧道围岩体中，自锁环安装于锚杆杆体上，杆体的一端伸入锚孔，杆体的另一端穿过托盘与锁紧螺母旋合，并且使托盘紧贴锚孔岩面，从锚孔孔底到自锁环的锚固段内填充有锚固剂，锚固剂为磷镁基锚固剂。采用本实用新型的技术方案，由于杆体上设置有自锁环，当锚固剂推进移动时，有效避免了锚固剂漏出而损失；磷镁基锚固剂为速凝、早强且搅拌均匀的锚固剂，在自锁环的推挤作用下，能均匀而密实地充盈至杆体与锚孔之间的空隙以内，并最终将杆体和岩体粘接在一起，提升了锚杆的承载能力和支护效果，消除了安全隐患。

Description

一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构

技术领域

本实用新型属于采矿工程、隧道工程锚喷支护施工领域，尤其涉及一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构。

背景技术

目前，采用锚杆支护、锚喷支护等施工工艺，在采矿工程、隧道工程支护作业中的应用已十分广泛，锚杆构造常使用树脂型锚固剂，树脂锚固剂由双组分不饱和树脂包装而成，在入孔过程中，靠锚杆杆体顶推就位，在顶推过程中会出现杆体顶破树脂锚固剂包装，形成锚固剂撒落而导致锚固剂数量损失；双组分树脂需要在孔内用锚杆杆体进行搅拌，存在拌和不均匀的问题。鉴于前述因素会使锚杆支护效果大打折扣，带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构，所述基于磷镁锚固剂的锚杆结构包括中空状杆体、托盘、锁紧螺母以及自锁环，岩体上开凿有锚孔，所述自锁环安装于杆体上，所述杆体的一端伸入所述锚孔内，所述杆体的另一端穿过所述托盘与所述锁紧螺母旋合，并使所述托盘紧贴锚孔孔口的岩面，所述锚孔孔底到所述自锁环孔段的空间内填充有锚固剂。

所述杆体为螺纹钢管。

所述自锁环与所述锚孔内壁围绕形成锚固区，所述杆体伸入锚固区以内部分作为锚固段，所述锚固段长度小于锚孔长度的三分之一。

所述自锁环一端设有与所述杆体连接在一起的连接部，所述自锁环另一端设有与所述锚孔内壁滑动配合的密封部，连接部与密封部焊接为一体。

所述连接部为钢制螺母。

所述密封部是由厚度为2mm～3.0mm的钢板围绕焊接形成的中空状喇叭形。

所述密封部下边缘外径相比所述锚孔内径大2mm～4mm。

所述密封部外周面上还均匀布置有多条三角形限流缝。

所述限流缝的数量为4条～6条。

所述密封部外周面相对于其中心轴线之间的倾角为25～30度。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，由于杆体上设置有自锁环，当锚固剂推进移动时，经过自锁环上端小下端大的密封部，减少了锚固剂的磨损，当锚固剂被推动至锚杆孔的底部时，锚固剂不再移动，此时，通过使杆体绕其中心轴线旋转搅拌锚固剂，可使锚固剂更密实地充盈至锚孔与杆体之间的空隙内，最终将锚杆与围岩粘接在一起，采用本实用新型提供的锚杆支护围岩，有效防止锚固剂漏出，具有支护安全可靠的优点，提高了锚杆支护效果，降低了采矿工程作业中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自锁环的结构示意图；

图3是本实用新型自锁环的俯视图。

图中：1-锚孔，2-杆体，3-托盘，4-锁紧螺母，5-自锁环，6- 锚固剂，501-连接部，502-密封部，503-限流缝。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构，包括中空状杆体2、托盘3、锁紧螺母4以及自锁环5，岩体上开凿有锚孔1，自锁环5安装于杆体2上，杆体2的一端伸入锚孔1内，杆体2的另一端穿过托盘3与锁紧螺母4旋合，并使托盘3紧贴锚孔1孔口的岩面，锚孔1孔底到自锁环5孔段的空间内填充有锚固剂6。

采用本实用新型的技术方案，由于杆体上设置有自锁环，当锚固剂6推进移动时，经过自锁环上端小下端大的密封部，减少了锚固剂的磨损，当锚固剂被推动至锚杆孔的底部时，锚固剂不再移动，此时，通过自锁环挤密锚固剂，使锚固剂更密实地充盈至锚孔与杆体之间的空隙内，最终将锚杆与围岩粘接在一起，采用本实用新型提供的锚杆支护围岩，有效防止锚固剂漏出，具有支护安全可靠的优点，提高了锚杆支护效果，降低了采矿工程作业中的安全隐患。

进一步地，杆体2可使用螺纹钢管代替。杆体2尾部外露部分长度不大于50mm。采用本实用新型的技术方案，杆体2的制备原材料取材方便，降低了制造成本，增强了杆体2的承载能力，优化了锚杆的支护能力，提升了对围岩的支护效果。

进一步地，托盘3的外形规格是：长×宽×厚＝120mm×120mm×6mm 至长×宽×厚＝120mm×120mm×8mm。杆体2与托盘3之间的配合间隙是 1.5mm至2mm。

进一步地，自锁环5与锚孔1内壁围绕形成锚固区，杆体2伸入锚固区以内部分作为锚固段，锚固段长度小于锚孔1长度的三分之一。自锁环5一端设有与杆体2连接在一起的连接部501，自锁环5另一端设有与锚孔1内壁滑动配合的密封部502，连接部501与密封部502焊接为一体。连接部501可使用普通钢制螺母替代。密封部502是由厚度为 2mm～3.0mm的钢板围绕焊接形成的中空状喇叭形。密封部502下边缘外径相比锚孔1内径大2mm～4mm。密封部502外周面上还均匀布置有多条三角形限流缝503。限流缝503的数量为4条～6条。限流缝底边宽度为3mm～5mm，限流缝高度为所述密封部502高度的二分之一，密封部 502外周面相对于其中心轴线之间的倾角为25～30度。

采用本实用新型的技术方案，自锁环的主要作用有三个方面，一是使锚杆锁定，防止锚杆在穿入围岩时，杆体无法向下掉出，以便立即拆除锚杆机具；二是通过自锁环与锚孔之间的滑动配合，使杆体中心轴线始终与锚孔中心轴线相重合，使锚固剂能够均匀地充盈至杆体与锚孔之间的空间以内；三是通过自锁环上密封部对锚固剂的挤压作用，使锚固剂能够在杆体与锚孔之间的空隙中充盈密实，提升锚杆支护效果。

Claims (10)

1.一种基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：包括中空状杆体(2)、托盘(3)、锁紧螺母(4)以及自锁环(5)，岩体上开凿有锚孔(1)，所述自锁环(5)安装于杆体(2)上，所述杆体(2)的一端伸入所述锚孔(1)内，所述杆体(2)的另一端穿过所述托盘(3)与所述锁紧螺母(4)旋合，并使所述托盘(3)紧贴锚孔(1)孔口的岩面，所述锚孔(1)孔底到所述自锁环(5)孔段的空间内填充有锚固剂(6)。

2.如权利要求1所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述杆体(2)为螺纹钢管。

3.如权利要求1所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述自锁环(5)与所述锚孔(1)内壁围绕形成锚固区，所述杆体(2)伸入锚固区以内部分作为锚固段，所述锚固段长度小于锚孔(1)长度的三分之一。

4.如权利要求1所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述自锁环(5)一端设有与所述杆体(2)连接在一起的连接部(501)，所述自锁环(5)另一端设有与所述锚孔(1)内壁滑动配合的密封部(502)，连接部(501)与密封部(502)焊接为一体。

5.如权利要求4所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述连接部(501)为钢制螺母。

6.如权利要求4所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述密封部(502)是由厚度为2mm～3.0mm的钢板围绕焊接形成的中空状喇叭形。

7.如权利要求4所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述密封部(502)下边缘外径相比所述锚孔(1)内径大2mm～4mm。

8.如权利要求4所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述密封部(502)外周面上还均匀布置有多条三角形限流缝(503)。

9.如权利要求8所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述限流缝(503)的数量为4条～6条。

10.如权利要求4所述的基于磷镁锚固剂的锚杆结构，其特征在于：所述密封部(502)外周面相对于其中心轴线之间的倾角为25～30度。