CN209191193U - 一种快速成型的双色拖鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：包括底模、脚床、内仁和帮面，所述帮面设置有鞋面模腔，所述鞋面模腔内设置有鞋面槽一，所述内仁设置有隔板，所述隔板一侧设置有与鞋面模腔形状相应的模芯，所述模芯前部与鞋面槽一相应处设置有鞋面槽二，所述脚床设置有脚床模腔，所述隔板另一侧设置有与脚床模腔形状相应的脚床槽，所述底模设置有鞋底模腔，所述鞋底模腔与脚床槽形状相同，所述帮面、内仁、脚床、底模均独立设置。通过设置由底模、帮面、内仁和脚床四个模具层，通过不同模具层的配合分次注入不同颜色或材质的材料，在免于鞋面和鞋底分次生产后再粘合的繁琐过程的情况下，实现一套模具生产不同颜色成品。

Description

一种快速成型的双色拖鞋模具

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋模具，具体为一种快速成型的双色拖鞋模具。

背景技术

一般而言，鞋子可大致区分为鞋底和鞋面两部分，鞋子之生产方式系将鞋底与鞋面分别制造后再将鞋底与鞋面胶合。这样的工作过程繁琐且效率低。通过改进形成了通过两次注射再交联发泡制得拖鞋及在一个模具里一次性通过 EVA注射成型一只拖鞋的技术。但这样的技术方案通常只能实现单色拖鞋的制作。为了制作出能通过一套模具即可制作出多色成品的需求，本实用新型通过多层模具的不同组合可实现多次注入不同材料和颜色生产出不同颜色的成品的技术效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种通过改进模具配合关系并进行多次注料，达到一块模具做出不同颜色成品的快速成型的双色拖鞋模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下装置：一种快速成型的双色拖鞋模具，包括底模、脚床、内仁和帮面，所述帮面设置有鞋面模腔，所述鞋面模腔内设置有鞋面槽一，所述内仁设置有隔板，所述隔板一侧设置有与鞋面模腔形状相应的模芯，所述模芯前部与鞋面槽一相应处设置有鞋面槽二，所述脚床设置有脚床模腔，所述隔板另一侧设置有与脚床模腔形状相应的脚床槽，所述底模设置有鞋底模腔，所述鞋底模腔与脚床槽形状相同，所述帮面、内仁、脚床、底模均独立设置。

优选地，所述帮面上表面设置有若干固定柱，所述内仁设置有模芯的一侧设置有与固定柱形状和位置相应固定槽一。

优选地，所述内仁设置有脚床槽的一侧设置有用于固定脚床和内仁的凹槽，所述脚床带有脚床模的平面上设置有与凹槽位置和形状相应的凸台。

优选地，所述底模上表面设置有与固定柱形状和位置相应的固定槽二。

优选地，所述底模上表面设置有用于防止相对滑动的限制块，所述帮面表面与限制块相应位置设置有限制槽。

优选地，所述底模脚床侧壁设置有扣合带，所述内仁侧壁设置有扣合钮一，所述帮面侧壁设置有扣合钮二，所述扣合带上设置有扣合孔一和扣合孔二，所述扣合孔一的位置与扣合钮一相应，所述扣合孔二的位置与扣合钮二的位置相应。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置由底模、帮面、内仁和脚床四个模具层，通过不同模具层的配合分次注入不同颜色或材质的材料，在免于鞋面和鞋底分次生产后再粘合的繁琐过程的情况下，实现一套模具生产不同颜色成品。

附图说明

图1为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具的结构总图。

图2为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具帮面的结构示意图。

图3为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具内仁的结构示意图。

图4为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具底模的结构示意图。

图5为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具脚床的结构示意图。

图6为本实用新型提供的快速成型的双色拖鞋模具扣合带的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-5，一种快速成型的双色拖鞋模具，包括底模1、脚床2、内仁3和帮面4，所述帮面4设置有鞋面模腔41，所述鞋面模腔41内设置有鞋面槽一411，所述内仁3设置有隔板31，所述隔板31一侧设置有与鞋面模腔41形状相应的模芯32，所述模芯32前部与鞋面槽一411相应处设置有鞋面槽二321，所述脚床2设置有脚床模腔21，所述隔板31另一侧设置有与脚床模腔21形状相应的脚床槽33，所述底模1设置有鞋底模腔11，所述鞋底模腔11与脚床槽33形状相同，所述帮面4、内仁3、脚床2、底模1均独立设置。在工作时，首先选择底模1、内仁2和脚床3进行作业，将三者各腔体对齐设置，模芯32与鞋面模腔41契合，将水晶料或者pvc料注入由鞋面槽一411和鞋面槽二321构成的空间形成鞋面。同时，同类型材料注入脚床模腔21与脚床槽33形成的空间，初步形成厚度较低的脚床底面，并与鞋面一体式自行粘合。随后将内仁3和脚床2 撤出，将底模1直接与帮面4相连，并将另一种水晶料或者pvc料注入鞋底模腔11中想成另一种颜色的鞋底，粘合至前步骤中形成脚床底面中，形成完整的鞋底。通过两次注料分别注入不同的水晶料或者pvc料以满足多颜色产品的需求。帮面4、内仁3、脚床2的配合高效的完成了鞋面和鞋底的一体式生产问题。底模1与帮面4的配合完成了完善鞋底和生成不同色产品的技术目的，即通过一套模具完成生产过程而使生产过程变得简洁，也使得产品美观度更高。

如图2-5，所述帮面4上表面设置有若干固定柱42，所述内仁3设置有模芯32的一侧设置有与固定柱42形状和位置相应固定槽一35。所述内仁3设置有脚床槽33的一侧设置有用于固定脚床2和内仁3的凹槽35，所述脚床2带有脚床模33的平面上设置有与凹槽35位置和形状相应的凸台22。所述底模1上表面设置有与固定柱42形状和位置相应的固定槽二12。所述底模1上表面设置有用于防止相对滑动的限制块13，所述帮面4表面与限制块13相应位置设置有限制槽43。在注料的过程中，需要保证底模1、脚床2、内仁3和帮面4之间的相对稳定。在第一次注料时，通过固定柱42与固定槽一34的契合保证帮面4 和内仁3之间的相对稳定，通过凹槽35与凸台22的契合保证脚床2和内仁3 之间的相对稳定。在第二次注料时，通过固定柱42与固定槽二12的配合保证底模1和帮面4之间的相对稳定。同时在第二次注料的时候，由于生成异色鞋底的形状与第一次注料时形成的脚床鞋面需要完全一致。故对其位置关系的确认要求较高，所以加设限位块13和限位槽43使其相互配合以达到限位的目的。

如图1和6，所述底模脚床侧壁设置有扣合带5，所述内仁3侧壁设置有扣合钮一61，所述帮面4侧壁设置有扣合钮二62，所述扣合带5上设置有扣合孔一71和扣合孔二72，所述扣合孔一71的位置与扣合钮一61相应，所述扣合孔二72的位置与扣合钮二62的位置相应。通常在注料的过程中，由于各槽形成的空间较小，在注料时可能因为注料量的偏差而膨胀，使各部分发生相对位移，导致残次品的产生或生产失败，通过在脚床上设置扣合带5，通过扣合带5上的扣合孔一71与内仁3侧壁上的扣合钮一61配合，扣合孔二71与帮面4上的扣合钮二62相配合进一步保证各部件之间的相对稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：包括底模、脚床、内仁和帮面，所述帮面设置有鞋面模腔，所述鞋面模腔内设置有鞋面槽一，所述内仁设置有隔板，所述隔板一侧设置有与鞋面模腔形状相应的模芯，所述模芯前部与鞋面槽一相应处设置有鞋面槽二，所述脚床设置有脚床模腔，所述隔板另一侧设置有与脚床模腔形状相应的脚床槽，所述底模设置有鞋底模腔，所述鞋底模腔与脚床槽形状相同，所述帮面、内仁、脚床、底模均独立设置。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：所述帮面上表面设置有若干固定柱，所述内仁设置有模芯的一侧设置有与固定柱形状和位置相应固定槽一。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：所述内仁设置有脚床槽的一侧设置有用于固定脚床和内仁的凹槽，所述脚床带有脚床模的平面上设置有与凹槽位置和形状相应的凸台。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：所述底模上表面设置有与固定柱形状和位置相应的固定槽二。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：所述底模上表面设置有用于防止相对滑动的限制块，所述帮面表面与限制块相应位置设置有限制槽。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的双色拖鞋模具，其特征在于：所述底模脚床侧壁设置有扣合带，所述内仁侧壁设置有扣合钮一，所述帮面侧壁设置有扣合钮二，所述扣合带上设置有扣合孔一和扣合孔二，所述扣合孔一的位置与扣合钮一相应，所述扣合孔二的位置与扣合钮二的位置相应。