CN209189783U - 一种300公斤级保温炉的低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种300公斤级保温炉的低压铸造机，包括机架、模具运动机构、保温炉和控制***，其特征在于，所述机架的下部设有所述保温炉，所述保温炉通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，所述机架上设有所述模具运动机构和所述控制***，所述控制***控制所述模具运动机构和所述保温炉运动，以及控制压缩空气通入所述保温炉后对模具进行充型铸造作业。本实用新型提供的300公斤级保温炉的低压铸造机，其保温炉可容纳轻合金金属熔液约300公斤，用于铸造小型轻合金金属铸件，具有整机体积小巧，制造成本低，每次加满金属熔液可满足一个班的生产量，有利于控制铸件质量。

Description

一种300公斤级保温炉的低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种300公斤级保温炉的低压铸造机。

背景技术

传统的低压铸造机生产的产品一般体积都比较大，保温炉的容量也就比较大，整个铸造机体积庞大，造价较高。保温炉内通常采用的是硅碳棒热辐射加热，其保温炉内的金属熔液上下温度存在一定差异，对于生产体积较小的铸件，加满一次金属液后就需要一整天或几天才能用完，金属熔液在保温炉内的留存时间较长，容易导致金属熔液的合金元素成分发生烧损或变化，增加金属熔液变质的几率，未使用完金属熔液也就不会去添加新的金属熔液，不能检查原有的金属熔液质量情况，因此，设计一种保温炉体积适中，整机体积较小，造价较便宜的低压铸造机的性能是十分必要。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种300公斤级保温炉的低压铸造机。

有鉴于此，本实用新型提供的一种300公斤级保温炉的低压铸造机，包括机架、模具运动机构、保温炉和控制***，机架的下部设有保温炉，保温炉通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，机架上设有模具运动机构和控制***，控制***控制模具运动机构和保温炉运动，以及控制压缩空气通入保温炉后对模具进行充型铸造作业。

本实用新型提供的300公斤级保温炉的低压铸造机，其保温炉可容纳轻合金金属熔液约300公斤，用于铸造小型轻合金金属铸件，包括机架、模具运动机构、保温炉和控制***，机架的下部设有保温炉，保温炉通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，机架上设有模具运动机构和控制***，控制***控制模具运动机构和保温炉运动，以及控制压缩空气通入保温炉后对模具进行充型铸造作业，具有整机体积小巧，制造成本低，保温炉金属熔液含量与铸件体积匹配度高，每次加满金属熔液可满足一个班的生产量，既满足生产要求，又不至于保温炉内金属熔液留存时间过长导致金属熔液内合计成分烧损变质导致质量下降。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的300公斤级保温炉的低压铸造机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，机架的下部由四根第一立柱和工作台构成，工作台上设有四根第一导柱，第一导柱的顶部设有第一顶板，第一导柱上通过配套的第一导套设有上模连接板，上模连接板上设有第二导柱且通过第二导套穿过第一顶板，第二导柱的顶部设有第二顶板，第一顶板与第二顶板之间通过主油缸连接，主油缸用于升降上模连接板，进而带动上模升降。

在该技术方案中，第一立柱和工作台作为机架的主体固定结构，结构强度高，保持整个铸造机的稳定，工作台上设置的四根第一导柱为上模连接板的导柱，确保上模连接板与工作台平行，第一顶板为第二导柱和主油缸的支撑板，主油缸通过推动第二顶板带动第二导柱进而带动上模连接板升降，实现上模的升降运动，上模连接板又沿着第一导柱运动，即保证上模连接板运行稳定又保证与工作台平行，避免铸件拉模。

在上述任一技术方案中，优选地，模具运动机构还包括脱模机构和边模机构，上模连接板通过T型槽与模具的上模连接，脱模机构设置在上模连接板上，用于推动铸件脱离上模，边模机构对称的设置在工作台上，边模机构的边模连接板通过T型槽与模具的边模连接，边模机构用于开合边模。

在该技术方案中，上模链接板连接模具的上模，边模机构连接模具的边模，模具的底模固定在工作台上，上模连接板和边模机构分别通过T型槽与模具的上模和边模连接，连接方式简单可靠，装模快速方便，脱模机构用于推动铸件脱离上模。

在上述任一技术方案中，优选地，脱模机构包括脱模油缸、脱模导柱、脱模导套和脱模顶板，脱模油缸通过固定座架设在上模连接板上，脱模油缸的活塞杆与脱模顶板连接，脱模顶板上设有脱模导柱，脱模导柱通过脱模导套穿过上模连接板。

在该技术方案中，脱模油缸架设在上模连接板上，脱模油缸的活塞与脱模顶板连接，脱模顶板上设有脱模导柱并通过脱模导套穿过上模连接板，脱模油缸的活塞杆伸出后使脱模顶杆下压，进而实现推动铸件脱离上模。

在上述任一技术方案中，优选地，边模机构包括边模固定座、边模导套、边模导柱、边模油缸、边模连接板、边模导柱板，边模固定座固定在工作台上，边模固定座上设有边模导套，边模导柱穿设在边模导套内且一端与边模连接板固定，另一端与边模导柱板固定，边模油缸连接在边模固定座和边模导柱板之间，边模机构对称均布在工作台的升液口周围。

在该技术方案中，边模机构通过边模固定座固定在工作台上，边模油缸推动边模连接板进而通过边模导柱带动边模连接板往复移动，实现边模的开合，进一步的，边模导柱为四根矩形排列的导柱。

在上述任一技术方案中，优选地，保温炉为坩埚式电热保温炉，坩埚式电热保温炉的顶部设有加液流槽，用于添加金属熔液。

在该技术方案中，保温炉为坩埚式电热保温炉，顶部设有加液流槽，具有加热效率高、温度均匀、保温效果好，添加金属熔液方便的特点。

在上述任一技术方案中，优选地，炉体运动机构包括炉体平移机构和炉体升降机构，炉体平移机构包括导轨、滚轮轴、链条和减速电机，减速电机通过链条驱动滚轮，滚轮带动保温炉沿着导轨前后移动，炉体升降机构包括油马达和蜗轮蜗杆机构，油马达驱动蜗轮蜗杆机构升降进而带动保温炉升降。

在该技术方案中，保温炉炉体通过减速电机通过链条驱动滚轮轴实现前后平移，移出铸造机下方后方便添加金属熔液，保温炉移回初始位置后，通过油马达驱动蜗轮蜗杆机构抬升保温炉，使保温炉的顶部的升液管与模具浇铸口连接。

在上述任一技术方案中，优选地，机架上设有摆臂式的接料盘，接料盘的摆臂套设在接料立柱上，接料立柱的上端固定在第一顶板的一侧，接料立柱的下端与套设在第一导柱并固定在工作台的摆臂固定座连接。

在该技术方案中，摆臂式的接料盘套设在独立的接料立柱上，避免接料盘摆动时形成的扭力影响到其他立柱的稳定性，接料立柱的下端套设在第一导柱上并与工作台固定，接料立柱的上端固定在第一顶板的一侧，使第一导柱具有良好的稳定性又不占用工作台上的较多空间，还使摆动臂具有较大的摆动空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点并结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种300公斤级保温炉的低压铸造机结构的主视图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机架、11第一立柱、12工作台、2模具运动机构、21第一导柱、22第一顶板、23上模连接板、24第二导柱、25第二顶板、26主油缸、27脱模机构、28边模机构、29接料盘、3保温炉、31加液流槽、32炉体平移机构、33炉体升降机构、4控制***

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种300公斤级保温炉的低压铸造机，包括机架1、模具运动机构2、保温炉3和控制***4，机架1的下部设有保温炉3，保温炉3通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，机架1上设有模具运动机构2和控制***4，控制***4控制模具运动机构2和保温炉3运动，以及控制压缩空气通入保温炉3后对模具进行充型铸造作业。

本实用新型提供的300公斤级保温炉的低压铸造机，其保温炉3可容纳轻合金金属熔液约300公斤，用于铸造小型轻合金金属铸件，包括机架1、模具运动机构2、保温炉3和控制***4，机架1的下部设有保温炉3，保温炉3通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，机架1上设有模具运动机构2和控制***4，控制***4控制模具运动机构2和保温炉3运动，以及控制压缩空气通入保温炉3后对模具进行充型铸造作业，具有整机体积小巧，制造成本低，保温炉3金属熔液含量与铸件体积匹配度高，每次加满金属熔液可满足一个班的生产量，既满足生产要求，又不至于保温炉3内金属熔液留存时间过长导致金属熔液内合计成分烧损变质导致质量下降。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的300公斤级保温炉的低压铸造机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，机架1的下部由四根第一立柱11和工作台12构成，工作台12上设有四根第一导柱21，第一导柱21的顶部设有第一顶板22，第一导柱21上通过配套的第一导套设有上模连接板23，上模连接板23上设有第二导柱24且通过第二导套穿过第一顶板22，第二导柱24的顶部设有第二顶板25，第一顶板22与第二顶板25之间通过主油缸26连接，主油缸26用于升降上模连接板23，进而带动上模升降。

在该技术方案中，第一立柱11和工作台12作为机架1的主体固定结构，结构强度高，保持整个铸造机的稳定，工作台12上设置的四根第一导柱21为上模连接板23的导柱，确保上模连接板23与工作台12平行，第一顶板22为第二导柱24和主油缸26的支撑板，主油缸26通过推动第二顶板25带动第二导柱24进而带动上模连接板23升降，实现上模的升降运动，上模连接板23又沿着第一导柱21运动，即保证上模连接板23运行稳定又保证与工作台12平行，避免铸件拉模。

在上述任一技术方案中，优选地，模具运动机构2包括上模连接板23、脱模机构27和边模机构28，上模连接板23通过T型槽与模具的上模连接，脱模机构27设置在上模连接板23上，用于推动铸件脱离上模，边模机构28对称的设置在工作台12上，边模机构28的边模连接板通过T型槽与模具的边模连接，边模机构28用于开合边模。

在该技术方案中，上模链接板连接模具的上模，边模机构28连接模具的边模，模具的底模固定在工作台12上，上模连接板23和边模机构28分别通过T型槽与模具的上模和边模连接，连接方式简单可靠，装模快速方便，脱模机构27用于推动铸件脱离上模。

在上述任一技术方案中，优选地，脱模机构27包括脱模油缸、脱模油缸固定座、脱模导柱、脱模导套、脱模顶板和脱模压板，脱模油缸固定座固定在上模连接板23上，脱模油缸安装在脱模油缸固定座上，脱模油缸的活塞杆与脱模压板连接，脱模压板上设有脱模导柱，脱模导柱通过脱模导套穿过上模连接板23，脱模导柱的顶部设有脱模顶板。

在该技术方案中，脱模机构27固定在上模连接板23上，通过脱模油缸和脱模导柱穿过上模连接板23，脱模油缸的活塞杆与脱模压板连接，脱模压板通过脱模导柱与脱模顶板连接，使脱模油缸驱动脱模压板一定行程内往复运动，进而实现推动铸件脱离上模并回复原位。

在上述任一技术方案中，优选地，边模机构28包括边模固定座、边模导套、边模导柱、边模油缸、边模连接板、边模导柱板，边模固定座固定在工作台12上，边模固定座上设有边模导套，边模导柱穿设在边模导套内且一端与边模连接板固定，另一端与边模导柱板固定，边模油缸连接在边模固定座和边模导柱板之间，边模机构28对称均布在工作台12的升液口周围。

在该技术方案中，边模机构28通过边模固定座固定在工作台12上，边模油缸推动边模连接板进而通过边模导柱带动边模连接板往复移动，实现边模的开合，进一步的，边模导柱为四根矩形排列的导柱。

在上述任一技术方案中，优选地，保温炉3为坩埚式电热保温炉，坩埚式电热保温炉的顶部设有加液流槽31，用于补充金属熔液。

在该技术方案中，保温炉3为坩埚式电热保温炉，顶部设有加液流槽31，具有加热效率高、温度均匀、保温效果好，添加金属熔液方便的特点。

在上述任一技术方案中，优选地，炉体运动机构包括炉体平移机构32和炉体升降机构33，炉体平移机构32包括导轨、滚轮轴、链条和减速电机，减速电机通过链条驱动滚轮轴，滚轮带动保温炉3沿着导轨前后移动，炉体升降机构33包括油马达和蜗轮蜗杆机构，油马达驱动蜗轮蜗杆机构升降进而带动保温炉3升降。

在该技术方案中，保温炉3炉体通过减速电机通过链条驱动滚轮实现前后平移，移出铸造机下方后方便添加金属熔液，保温炉3移回初始位置后，通过油马达驱动蜗轮蜗杆机构抬升保温炉3，使保温炉3的顶部的升液管与模具浇铸口连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述机架1上设有摆臂式的接料盘29，所述接料盘29的摆臂套设在接料立柱上，所述接料立柱的上端固定在所述第一顶板22的一侧，所述接料立柱的下端与套设在所述第一导柱21并固定在工作台12的摆臂固定座连接。

在该技术方案中，摆臂式的接料盘29套设在独立的接料立柱上，避免接料盘29摆动时形成的扭力影响到其他立柱的稳定性，接料立柱的下端套设在第一导柱21上并与工作台12固定，接料立柱的上端固定在第一顶板22的一侧，使第一导柱21具有良好的稳定性又不占用工作台12上的较多空间，还使摆动臂具有较大的摆动空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种300公斤级保温炉的低压铸造机，包括机架(1)、模具运动机构(2)、保温炉(3)和控制***(4)，其特征在于，所述机架(1)的下部设有所述保温炉(3)，所述保温炉(3)通过下部的炉体运动机构可进行升降或前后移动，所述机架(1)上设有所述模具运动机构(2)和所述控制***(4)，所述控制***(4)控制所述模具运动机构(2)和所述保温炉(3)运动，以及控制压缩空气通入所述保温炉(3)后对模具进行充型铸造作业。

2.根据权利要求1所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述机架(1)的下部由四根第一立柱(11)和工作台(12)构成，所述工作台(12)上设有四根第一导柱(21)，所述第一导柱(21)的顶部设有第一顶板(22)，所述第一导柱(21)上通过配套的第一导套设有上模连接板(23)，所述上模连接板(23)上设有第二导柱(24)且通过第二导套穿过所述第一顶板(22)，所述第二导柱(24)的顶部设有第二顶板(25)，所述第一顶板(22)与所述第二顶板(25)之间通过主油缸(26)连接，所述主油缸(26)用于升降所述上模连接板(23)，进而带动上模升降。

3.根据权利要求2所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述模具运动机构(2)还包括脱模机构(27)和边模机构(28)，所述上模连接板(23)通过T型槽与模具的上模连接，所述脱模机构(27)设置在所述上模连接板(23)上，用于推动铸件脱离上模，所述边模机构(28)对称的设置在所述工作台(12)上，所述边模机构(28)的边模连接板通过T型槽与模具的边模连接，所述边模机构(28)用于开合边模。

4.根据权利要求3所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述脱模机构(27)包括脱模油缸、脱模导柱、脱模导套和脱模顶板，所述脱模油缸通过固定座架设在所述上模连接板(23)上，所述脱模油缸的活塞杆与所述脱模顶板连接，所述脱模顶板上设有所述脱模导柱，所述脱模导柱通过所述脱模导套穿过所述上模连接板(23)。

5.根据权利要求4所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述边模机构(28)包括边模固定座、边模导套、边模导柱、边模油缸、边模连接板、边模导柱板，所述边模固定座固定在所述工作台(12)上，所述边模固定座上设有所述边模导套，所述边模导柱穿设在所述边模导套内且一端与所述边模连接板固定，另一端与所述边模导柱板固定，所述边模油缸连接在所述边模固定座和所述边模导柱板之间，所述边模机构(28)对称均布在所述工作台(12)的升液口周围。

6.根据权利要求5所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述保温炉(3)为坩埚式电热保温炉，所述坩埚式电热保温炉的顶部设有加液流槽，用于添加金属熔液。

7.根据权利要求6所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述炉体运动机构包括炉体平移机构和炉体升降机构，所述炉体平移机构包括导轨、滚轮轴、链条和减速电机，所述减速电机通过所述链条驱动所述滚轮轴，所述滚轮轴所述保温炉(3)沿着所述导轨前后移动，所述炉体升降机构包括油马达和蜗轮蜗杆机构，所述油马达驱动所述蜗轮蜗杆机构升降进而带动所述保温炉(3)升降。

8.根据权利要求7所述的300公斤级保温炉的低压铸造机，其特征在于：所述机架(1)上设有摆臂式的接料盘(29)，所述接料盘(29)的摆臂套设在接料立柱上，所述接料立柱的上端固定在所述第一顶板(22)的一侧，所述接料立柱的下端与套设在所述第一导柱(21)并固定在工作台(12)的摆臂固定座连接。