CN209189527U - 一种铝带上料换接装置的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝带上料换接装置的上料架，属于机械技术领域。它解决了现有上料架上料换接效率低的问题。本一种铝带上料换接装置的上料架包括底座、压带杆和若干个平行设置的支架，支架固连在底座上，相邻两个支架之间形成安装空间，支架的顶部间隔设置有若干个支撑凹槽，相邻两个支架上的支撑凹槽一一对应设置，压带杆固连在底座上且压带杆穿过所有的支架，压带杆与底座之间具有供铝带穿过的通道。本上料架具有提高上料换接效率的优点。

Description

一种铝带上料换接装置的上料架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铝带上料换接装置的上料架。

背景技术

在生产装饰条时如卷帘窗的窗条，一般都是通过铝带作为原材料卷在带轮上，铝带被牵引进入到成型设备中进行塑性变形，最后再通过剪切加工成装饰条。

铝带上料时，带轮需要放置在上料架上，现有的上料架，例如中国专利文献资料公开了一种铝带缠绕设备[申请号：201510186675.4；申请公布号：CN104801568A]，电热板包边铝带架包括支架和固定在支架上的带轮，带轮包括两块侧板和设置在侧板之间的中央板，侧板和中央板均为圆板，且三者的轴线共线，中央板的直径小于侧板的直径；带轮上还固定有转轴，支架上还设置有用于卡设转轴的轴座。

该种结构的铝带缠绕设备，支架上每次只能安装一个带轮，即只有一条铝带在上料，铝带的上料量少，从而导致铝带的上料效率低；而且铝带上料时，为了使铝带不间隔的输送，常常需要将两个铝带的首端与尾端铆接起来，显然该种结构的铝带缠绕设备需要将支架上的带轮取下，再换上新的带轮，拉出铝带再进行铆接，这需要消耗较长的时间，使操作者存在不能及时铆接的问题，从而导致设备的停机，降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝带上料换接装置的上料架，解决的技术问题是如何使上料架能够放置更多的带轮，提高上料效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝带上料换接装置的上料架，包括底座，其特征在于，上料架还包括压带杆和若干个平行设置的支架，所述支架固连在底座上，相邻两个所述支架之间形成安装空间，所述支架的顶部间隔设置有若干个支撑凹槽，相邻两个所述支架上的支撑凹槽一一对应设置，所述压带杆固连在底座上且所述压带杆穿过所有的支架，所述压带杆与底座之间具有供铝带穿过的通道。

压带杆的设置，可以使位于后端的带轮拉出的铝带在较低的位置移动，从而不会与位于前端的带轮发生接触。带轮通过支撑凹槽进行定位，安装空间供部分的带轮嵌入，有多少个安装空间，就可以有多少个带轮同时进行牵引上料，提高上料效率；相邻的两个平行支架之间的安装空间可以放置两个甚至多个带轮，换接铝带时，可以节约放置带轮的时间，不会出现换接铝带来不及的问题，提高上料效率。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，所述支架包括沿水平方向设置的横向支撑板和若干根沿竖直方向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部与横向支撑板相固连，所述竖向支撑板的底部与底座相固连。该种结构，使支架镂空，节约材料降低成本，且同时方便操作者观察带轮上铝带的存量，以便操作者能够及时的准备铝带的换接。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，所述底座的一端固连有支撑框，每个所述支架的其中一根位于端部的竖向支撑板均固连在支撑框的顶部，所述支撑框上固连有供铝带抵靠的支撑杆，沿竖直方向所述支撑杆的顶部与压带杆的底部相齐平。支撑框供铝带穿过，使铝带不会与上料架发生接触，支撑杆起到支撑的作用，使铝带不会因为自身的重力而下垂，使铝带按设定的位置移动，沿竖直方向支撑杆的顶部与压带杆的底部相齐平，不会阻碍铝带的移动，使铝带移动顺畅。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，所述压带杆与支架相垂直。该种结构，可以更好的分配带轮的位置，保证带轮上拉出来的铝带相互之间不会产生干扰。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，所述压带杆外包覆有防划套，所述防划套与压带杆相固连。防划套起到防划的作用，同时防划套可以擦拭铝带上的油污,使后续工序对铝带的清洗更加的方便。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，上料架用于放置带轮，所述带轮包括料盘、支撑轴、第一隔条和第二隔条，所述支撑轴依次穿过第一隔条、料盘和第二隔条，所述料盘位于第一隔条和第二隔条之间，所述料盘、第一隔条和第二隔条均部分位于相邻的两个支架之间形成的安装空间中，所述支撑轴的两端能嵌入到对应的支撑凹槽中。料盘外缠绕有铝带，支撑轴起到支撑的作用，使整个带轮可以安装到上料架上，第一隔条和第二隔条起到隔挡的作用，使铝带在移动的过程中不会卡住，铝带不会与支架发生接触。

在上述的一种铝带上料换接装置的上料架中，所述支撑凹槽呈U形或者呈半圆形。该种结构，方便带轮的摆放和取出。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝带上料换接装置的上料架具有以下优点：

1、本上料架上可以放置多个带轮，且多个带轮可以同时进行牵引上料，提高上料效率。

2、本上料架中设置压带杆，压带杆使位于同一安装空间中的两个带轮外的铝带不会发生接触，从而可以节约换接铝带时的时间，不会出现换接不及时的情况，提高上料效率。

附图说明

图1是本上料架的整体结构示意图。

图2是本带轮的整体结构侧视图。

图中，1、底座；2、压带杆；3、支架；31、横向支撑板；32、竖向支撑板；33、支撑框；34、支撑杆；4、支撑凹槽；5、防划套；6、带轮；61、料盘；62、支撑轴；63、第一隔条；64、第二隔条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本铝带上料换接装置的上料架包括底座1、压带杆2和支架3。本实施例中，底座1呈平板状，在实际生产中，底座1可以呈框状。

支架3固连在底座1上，相邻两个支架3之间形成安装空间，本实施例中，支架3的数量为十个，在实际生产中，支架3的数量可以为六个或者二十个。支架3包括横向支撑板31、竖向支撑板32、支撑框33和支撑杆34，支撑框33固连在底座1的一端，支撑框33上固连有供铝带抵靠的支撑杆34，沿竖直方向支撑杆34的顶部与压带杆2的底部相齐平。

横向支撑板31沿水平方向设置，竖向支撑板32沿竖直方向设置，本实施例中，竖向支撑板32的数量为五个，在实际生产中，竖向支撑板32的数量可以为四个或者七个。竖向支撑板32的顶部与横向支撑板31相固连，竖向支撑板32等间距设置，其中三个竖向支撑板32与底板相固连，位于端部的第四个竖向支撑板32固连在支撑框33的顶部。横向支撑板31的顶部等间距的设置有支撑凹槽4，相邻两个支架3上的支撑凹槽4一一对应设置，本实施例中，支撑凹槽4呈U形，支撑凹槽4的数量为四个，在实际生产中，支撑凹槽4呈呈半圆形，支撑凹槽4的数量可以为两个或者六个。

压带杆2固连在底座1上且压带杆2穿过所有的支架3，压带杆2与支架3相垂直，压带杆2与底座1之间具有供铝带穿过的通道。压带杆2外包覆有防划套5，防划套5与压带杆2相固连。

如图2所示，带轮6包括料盘61、支撑轴62、第一隔条63和第二隔条64，支撑轴62依次穿过第一隔条63、料盘61和第二隔条64，料盘61位于第一隔条63和第二隔条64之间，料盘61、第一隔条63和第二隔条64均部分位于相邻的两个支架3之间形成的安装空间中，支撑轴62的两端能嵌入到对应的支撑凹槽4中。

以两个支架3为例，该两个支架3之间形成安装空间，将其中一个带轮6放置在该两个支架3的前端，将另一个带轮6放置在该两个支架3的后端，且将位于后端的带轮6上的铝带从压带杆2的下方穿过，工作时，该空间中只有一个铝带在移动，换接时，将该两个带轮6上的铝带铆接即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、压带杆2、支架3、横向支撑板31、竖向支撑板32、支撑框33、支撑杆34、支撑凹槽4、防划套5、带轮6、料盘61、支撑轴62、第一隔条63、第二隔条64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种铝带上料换接装置的上料架，包括底座(1)，其特征在于，上料架还包括压带杆(2)和若干个平行设置的支架(3)，所述支架(3)固连在底座(1)上，相邻两个所述支架(3)之间形成安装空间，所述支架(3)的顶部间隔设置有若干个支撑凹槽(4)，相邻两个所述支架(3)上的支撑凹槽(4)一一对应设置，所述压带杆(2)固连在底座(1)上且所述压带杆(2)穿过所有的支架(3)，所述压带杆(2)与底座(1)之间具有供铝带穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，所述支架(3)包括沿水平方向设置的横向支撑板(31)和若干根沿竖直方向设置的竖向支撑板(32)，所述竖向支撑板(32)的顶部与横向支撑板(31)相固连，所述竖向支撑板(32)的底部与底座(1)相固连。

3.根据权利要求2所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，所述底座(1)的一端固连有支撑框(33)，每个所述支架(3)的其中一根位于端部的竖向支撑板(32)均固连在支撑框(33)的顶部，所述支撑框(33)上固连有供铝带抵靠的支撑杆(34)，沿竖直方向所述支撑杆(34)的顶部与压带杆(2)的底部相齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，所述压带杆(2)与支架(3)相垂直。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，所述压带杆(2)外包覆有防划套(5)，所述防划套(5)与压带杆(2)相固连。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，上料架用于放置带轮(6)，所述带轮(6)包括料盘(61)、支撑轴(62)、第一隔条(63)和第二隔条(64)，所述支撑轴(62)依次穿过第一隔条(63)、料盘(61)和第二隔条(64)，所述料盘(61)位于第一隔条(63)和第二隔条(64)之间，所述料盘(61)、第一隔条(63)和第二隔条(64)均部分位于相邻的两个支架(3)之间形成的安装空间中，所述支撑轴(62)的两端能嵌入到对应的支撑凹槽(4)中。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种铝带上料换接装置的上料架，其特征在于，所述支撑凹槽(4)呈U形或者呈半圆形。