CN207975989U - 箱式炉自动进出料设备以及箱式炉设备 - Google Patents

Abstract

箱式炉自动进出料设备以及箱式炉设备，属于箱式炉领域。包括安装本体、料框、推拉装置和导向装置；料框滑动设置于安装本体；推拉装置设置有推拉端，推拉端与料框可拆卸连接；导向装置包括导向组，每个导向组包括导向轨道和至少两个导向轮，导向轨道设置于安装本体；每个导向轮转动设置于料框的底部且活动嵌设于导向轨道；箱式炉设备包括炉体、安装座和箱式炉自动进出料设备；炉体的一侧设置有送料口，安装本体部分伸入炉体内且垂直于送料口设置。入炉时，利用推拉装置的推拉端将料框推入炉体内，出炉时，利用推拉装置的推拉端将料框拉出炉体，克服了现有的设备需要利用台车进出料，带走炉内大量热量，导致工件温度损失较大且无法准确控制的缺点。

Description

箱式炉自动进出料设备以及箱式炉设备

技术领域

本实用新型涉及箱式炉领域，具体而言，涉及箱式炉自动进出料设备以及箱式炉设备。

背景技术

传统箱式炉底部安装台车进出料。但该装置存在以下的缺陷：1、在出炉时将带走炉内的大量热量，达不到节能的目的；2、台车移动缓慢，对于工件而言无法准确控制工件温度；3、台车移出后还需通过行车等吊装设备吊取工件等，整个过程操作繁琐，工件温度损失大且无法准确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱式炉自动进出料设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

本实用新型的另一个目的在于提供箱式炉设备，提供能源利用效率。

本实用新型是这样实现的：

一种箱式炉自动进出料设备，包括安装本体、料框、推拉装置和导向装置；

料框滑动设置于安装本体；推拉装置设置有推拉端，推拉端与料框可拆卸连接；推拉装置能够沿平行于安装本体的长度方向的方向来回往复移动；

导向装置包括至少两个导向组，每个导向组包括导向轨道和至少两个导向轮，导向轨道设置于安装本体，导向轨道所限定的移动方向平行于安装本体的长度方向；每个导向轮转动设置于料框的底部且活动嵌设于导向轨道；导向轮的侧壁设置有弹性限位块，导向轨道的侧壁间隔设置有多个限位孔，每个限位孔内设置有抵出块；弹性限位块能够分别卡入限位孔，抵出块能够将卡入限位孔的弹性限位块抵出。

推拉装置利用推拉端驱动料框沿平行于安装本体的长度方向的方向移入和移出箱式炉。传统箱式炉底部安装台车进出料。但该装置存在以下的缺陷：1、在出炉时将带走炉内的大量热量，达不到节能的目的；2、台车移动缓慢，对于工件而言无法准确控制工件温度；3、台车移出后还需通过行车等吊装设备吊取工件等，整个过程操作繁琐，工件温度损失大且无法准确控制。

本申请提供的箱式炉自动进出料设备，入炉时，利用推拉装置的推拉端将料框推入炉体内，出炉时，利用推拉装置的推拉端将料框拉出炉体，克服了现有的设备需要利用台车进出料，带走炉内大量热量，导致工件温度损失较大且无法准确控制的缺点，而箱式炉自动进出料设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

推拉装置在利用推拉端驱动料框沿平行于安装本体的长度方向的方向移入和移出箱式炉的过程中，料框始终沿着导向轨道所限定的方向移动。第一阶段，导向轮沿着导向轨道作滚动运动，抵出块位于限位孔的内部，当导向轮滚动至弹性限位块和限位孔对应时，弹性限位块能够弹出并卡入限位孔内，导向轮不能够继续转动，实现料框的固定；第二阶段，利用抵出块将弹性限位块抵出，此时弹性限位块回复至导向轮内，导向轮在外力驱动下能够继续沿着导向轨道滚动；第三阶段，将抵出块退回至限位孔的内部并留出能够使弹性限位块卡入的空间。重复上述过程，实现将料框移动并固定于不同位置。以有效缩小工件热量损失的同时，实现工件温度的准确控制。

可选地，限位孔内设置有驱动螺杆，驱动螺杆与抵出块螺纹连接；弹性限位块、抵出块和限位孔均呈长方体。

可选地，导向轨道的一侧设置有安装空腔，安装空腔内设置有驱动马达和依次啮合的驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与一个驱动螺杆同轴固定连接；驱动马达驱动驱动齿轮正反转。

可选地，导向轮的侧壁设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧，弹性限位块滑动嵌设于安装孔且与弹簧连接。

可选地，推拉装置包括气缸，气缸包括缸体和设置于缸体内的活塞杆，活塞杆的伸缩端为推拉端。

可选地，推拉端设置有推拉钩，料框的一侧设置有推拉扣件；推拉扣件包括第一板和第二板，第一板垂直于料框的一侧设置，第二板垂直于设置于第一板的顶部且与料框的一侧之间间隔设置，第二板设置有推拉孔。

可选地，推拉钩的朝向第二板的一侧设置有抵压面，抵压面能够抵住第二板。

可选地，料框的朝向第二板的一侧设置有抵压槽，抵压槽与推拉钩的朝向料框一侧的端部的形状匹配，推拉钩能够抵入抵压槽内。

可选地，推拉钩的远离料框的外侧设置有拨动块。

一种箱式炉设备，包括炉体、安装座和箱式炉自动进出料设备；炉体的一侧设置有送料口，安装本体部分伸入炉体内且垂直于送料口设置；安装座设置于炉体的送料口的一侧，推拉装置设置于安装座且送料口相对，料框在推拉装置的作用下能够来回往复地穿过送料口。

本实用新型的有益效果：本申请提供的箱式炉自动进出料设备，入炉时，利用推拉装置的推拉端将料框推入炉体内，出炉时，利用推拉装置的推拉端将料框拉出炉体，克服了现有的设备需要利用台车进出料，带走炉内大量热量，导致工件温度损失较大且无法准确控制的缺点，而箱式炉自动进出料设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

箱式炉设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱式炉自动进出料设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的箱式炉自动进出料设备的局部结构示意图；

图3为图2中的A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的箱式炉设备的整体结构示意图。

图标：010-炉体；100-安装本体；200-料框；210-抵压槽；300-推拉装置；310-气缸；311-推拉端；312-活塞杆；400-导向装置；410-导向组；420-导向轨道；421-限位孔；422-抵出块；423-驱动螺杆；430-导向轮；431-弹性限位块；440-安装空腔；441-驱动马达；442-驱动齿轮；443-安装孔；444-弹簧；500-安装座；600-推拉钩；610-抵压面；620-拨动块；630-推拉扣件；631-第一板；632-第二板；640-推拉孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图4。

如图1所示，本实施例提供的箱式炉自动进出料设备，包括安装本体100、料框200、推拉装置300和导向装置400；

料框200滑动设置于安装本体100；推拉装置300设置有推拉端311，推拉端311与料框200可拆卸连接；推拉装置300能够沿平行于安装本体100的长度方向的方向来回往复移动；

导向装置400包括至少两个导向组410，每个导向组410包括导向轨道420和至少两个导向轮430，导向轨道420设置于安装本体100，导向轨道420所限定的移动方向平行于安装本体100的长度方向；每个导向轮430转动设置于料框200的底部且活动嵌设于导向轨道420；导向轮430的侧壁设置有弹性限位块431，导向轨道420的侧壁间隔设置有多个限位孔421，每个限位孔421内设置有抵出块422；弹性限位块431能够分别卡入限位孔421，抵出块422能够将卡入限位孔421的弹性限位块431抵出。

推拉装置300利用推拉端311驱动料框200沿平行于安装本体100的长度方向的方向移入和移出箱式炉。传统箱式炉底部安装台车进出料。但该装置存在以下的缺陷：1、在出炉时将带走炉内的大量热量，达不到节能的目的；2、台车移动缓慢，对于工件而言无法准确控制工件温度；3、台车移出后还需通过行车等吊装设备吊取工件等，整个过程操作繁琐，工件温度损失大且无法准确控制。

本申请提供的箱式炉自动进出料设备，入炉时，利用推拉装置300的推拉端311将料框200推入炉体010内，出炉时，利用推拉装置300的推拉端311将料框200拉出炉体010，克服了现有的设备需要利用台车进出料，带走炉内大量热量，导致工件温度损失较大且无法准确控制的缺点，而箱式炉自动进出料设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

推拉装置300在利用推拉端311驱动料框200沿平行于安装本体100的长度方向的方向移入和移出箱式炉的过程中，料框200始终沿着导向轨道420所限定的方向移动。第一阶段，导向轮430沿着导向轨道420作滚动运动，抵出块422位于限位孔421的内部，当导向轮430滚动至弹性限位块431和限位孔421对应时，弹性限位块431能够弹出并卡入限位孔421内，导向轮430不能够继续转动，实现料框200的固定；第二阶段，利用抵出块422将弹性限位块431抵出，此时弹性限位块431回复至导向轮430内，导向轮430在外力驱动下能够继续沿着导向轨道420滚动；第三阶段，将抵出块422退回至限位孔421的内部并留出能够使弹性限位块431卡入的空间。重复上述过程，实现将料框200移动并固定于不同位置。以有效缩小工件热量损失的同时，实现工件温度的准确控制。

如图2和图3所示，限位孔421内设置有驱动螺杆423，驱动螺杆423与抵出块422螺纹连接；弹性限位块431、抵出块422和限位孔421均呈长方体。

驱动螺杆423正反转，带动抵出块422沿着限位孔421的轴心线来回往复移动；当弹性限位块431未与限位块相对时，驱动螺杆423带动抵出块422退回至限位孔421的内部，在限位孔421的开口端给弹性限位块431的卡入留出卡入空间；待弹性限位块431卡入限位孔421后，需要退回至安装孔443的过程中，利用驱动螺杆423驱动抵出块422向限位孔421的开口端移动，直到抵出块422与弹性限位块431的接触面位于导向轮430和导向轨道420之间时，导向轮430在外力驱动下就能够沿着导向轨道420继续移动了。

“弹性限位块431、抵出块422和限位孔421均呈长方体”，弹性限位块431与限位孔421截面形状需要匹配；抵出块422在驱动螺杆423的作用下移动至限位孔421开口端的过程需要导向，限位孔421截面呈矩形起到导向的作用。

如图所示，导向轨道420的一侧设置有安装空腔440，安装空腔440内设置有驱动马达441和依次啮合的驱动齿轮442，每个驱动齿轮442分别与一个驱动螺杆423同轴固定连接；驱动马达441驱动驱动齿轮442正反转。

驱动马达441带动依次啮合的驱动齿轮442转动，多个驱动齿轮442同步转动，驱动马达441正反转，驱动齿轮442正反转，实现驱动螺杆423的正反转，从而实现多个抵出块422同步移动至限位孔421的开口端和同步退回至限位孔421的内部。驱动马达441可以根据设定条件实现自动控制。

如图3所示，导向轮430的侧壁设置有安装孔443，安装孔443内设置有弹簧444，弹性限位块431滑动嵌设于安装孔443且与弹簧444连接。

导向轮430位于导向轨道420内且未与限位孔421对应时，弹性限位块431在导向轨道420侧壁的作用下位于安装孔443内，此时弹簧444处于压缩状态；当弹性限位块431与限位孔421相对时，弹性限位块431在弹簧444的弹性回复力的作用下卡入限位孔421。

如图3所示，推拉装置300包括气缸310，气缸310包括缸体和设置于缸体内的活塞杆312，活塞杆312的伸缩端为推拉端311。

推拉装置300可以采用气缸310或者液压缸，气缸310和液压缸可以实现自动控制，从而实现整个可变空间深冷箱内料框200的自动调节和控制。

入炉时，气缸310伸长将料框200推入炉体010，出炉时气缸310收缩将料框200拉出炉体010(料框200底部安装有到导向轮430)。该装置省去了设备的台车部分，简化了操作，明显提高了能源利用效率。

如图1所示，推拉端311设置有推拉钩600，料框200的一侧设置有推拉扣件630；推拉扣件630包括第一板631和第二板632，第一板631垂直于料框200的一侧设置，第二板632垂直于设置于第一板631的顶部且与料框200的一侧之间间隔设置，第二板632设置有推拉孔640。

入炉时，推拉钩600抵住料框200的朝向第二板632的一侧，将料框200推入炉体010内；出炉时，推拉钩600扣住第二板632的推拉孔640，将料框200从炉体010内拉出。整个过程，料框200移动速度快，能够有效降低热量损失，简化了操作，能够显著提供能源利用效率。

如图1所示，推拉钩600的朝向第二板632的一侧设置有抵压面610，抵压面610能够抵住第二板632。

在入炉时，推拉钩600抵住料框200的朝向第二板632的一侧且抵压面610抵住第二板632，将料框200推入炉体010内。保证更加平稳地将料框200推入炉体010内。

如图1所示，料框200的朝向第二板632的一侧设置有抵压槽210，抵压槽210与推拉钩600的朝向料框200一侧的端部的形状匹配，推拉钩600能够抵入抵压槽210内。

在入炉时，推拉钩600抵住料框200的朝向第二板632的一侧且抵接于抵压槽210内，防止在推动料框200的过程中，推拉钩600与料框200发生打滑现象，进一步保证推拉钩600将料框200平稳地推入炉体010内。

如图1所示，推拉钩600的远离料框200的外侧设置有拨动块620。

在将料框200从炉体010内拉出后，拨动拨动块620就可以转动推拉钩600，从而能够将推拉钩600从推拉扣件630上取下来。方便快捷。

如图4所示，本实施例还提供了一种箱式炉设备，包括炉体010、安装座500和箱式炉自动进出料设备；炉体010的一侧设置有送料口，安装本体100部分伸入炉体010内且垂直于送料口设置；安装座500设置于炉体010的送料口的一侧，推拉装置300设置于安装座500且送料口相对，料框200在推拉装置300的作用下能够来回往复地穿过送料口。

推拉装置300设置于安装座500，推拉装置300的推拉端311能够推动料框200进入炉体010和拉动料框200移出炉体010，在此过程中，料框200始终沿着安装本体100的导向轨道420移动，从而保证料框200在推出和推入的过程中始终能够顺利的穿过送料口。箱式炉设备，省去台车部分，简化操作，提供能源利用效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱式炉自动进出料设备，其特征在于，包括安装本体、料框、推拉装置和导向装置；

所述料框滑动设置于所述安装本体；所述推拉装置设置有推拉端，所述推拉端与所述料框可拆卸连接；所述推拉装置能够沿平行于所述安装本体的长度方向的方向来回往复移动；

所述导向装置包括至少两个导向组，每个所述导向组包括导向轨道和至少两个导向轮，所述导向轨道设置于所述安装本体，所述导向轨道所限定的移动方向平行于所述安装本体的长度方向；每个所述导向轮转动设置于所述料框的底部且活动嵌设于所述导向轨道；所述导向轮的侧壁设置有弹性限位块，所述导向轨道的侧壁间隔设置有多个限位孔，每个所述限位孔内设置有抵出块；所述弹性限位块能够分别卡入所述限位孔，所述抵出块能够将卡入所述限位孔的所述弹性限位块抵出。

2.根据权利要求1所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述限位孔内设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述抵出块螺纹连接；所述弹性限位块、所述抵出块和所述限位孔均呈长方体。

3.根据权利要求2所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述导向轨道的一侧设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有驱动马达和依次啮合的驱动齿轮，每个所述驱动齿轮分别与一个所述驱动螺杆同轴固定连接；所述驱动马达驱动所述驱动齿轮正反转。

4.根据权利要求2所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述导向轮的侧壁设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹性限位块滑动嵌设于所述安装孔且与所述弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述推拉装置包括气缸，所述气缸包括缸体和设置于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆的伸缩端为所述推拉端。

6.根据权利要求5所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述推拉端设置有推拉钩，所述料框的一侧设置有推拉扣件；所述推拉扣件包括第一板和第二板，所述第一板垂直于所述料框的一侧设置，所述第二板垂直于设置于所述第一板的顶部且与所述料框的一侧之间间隔设置，所述第二板设置有推拉孔。

7.根据权利要求6所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述推拉钩的朝向所述第二板的一侧设置有抵压面，所述抵压面能够抵住所述第二板。

8.根据权利要求6所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述料框的朝向所述第二板的一侧设置有抵压槽，所述抵压槽与所述推拉钩的朝向所述料框一侧的端部的形状匹配，所述推拉钩能够抵入所述抵压槽内。

9.根据权利要求6所述的箱式炉自动进出料设备，其特征在于，所述推拉钩的远离所述料框的外侧设置有拨动块。

10.一种箱式炉设备，其特征在于，包括炉体、安装座和权利要求1至7中任意一项所述的箱式炉自动进出料设备；所述炉体的一侧设置有送料口，所述安装本体部分伸入所述炉体内且垂直于所述送料口设置；所述安装座设置于所述炉体的所述送料口的一侧，所述推拉装置设置于所述安装座且所述送料口相对，所述料框在所述推拉装置的作用下能够来回往复地穿过所述送料口。