CN209189228U - 一种铜精矿的混合振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精矿的混合振动筛，包括分离箱、进料斗、打散辊、转动电机、振动筛网、振动杆、连杆、振动电机、振动弹簧、铜精矿收集箱、杂质出料斗、以及铜精矿出料斗等部件。本实用新型要点在于采用打散辊初步分解铜矿石原料，能够使结团的矿石或者混合了矿渣、编织袋片、稻草等杂质的原料散开，再进入到振动筛网上进行筛选，通过振动电机和振动弹簧合理的设计，有效的控制了振动筛网的振幅，并在振动筛网倾斜设计下，有效快速的排出杂质。减少资源浪费，避免滤网堵塞，提高生产效率，提高铜精矿质量。

Description

一种铜精矿的混合振动筛

技术领域

本实用新型涉及铜精矿加工设备领域，尤其涉及一种铜精矿的混合振动筛。

背景技术

铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等工艺，其中分级工艺也成为筛选工艺，就是将混合的铜矿石等物质进行筛分选矿。目前铜闪速熔炼企业都用振动筛对精矿进行筛分，配料，以达到入炉要求。铜精矿中含有矿渣、编织袋片、稻草等杂质，现有筛选设备基本采用筛网进行机械筛选，设备简单，劳动力投入少，成本低，但是同样存在分解不均匀选矿不特底，排出的杂质中夹杂有部分铜精矿的情况，浪费资源；另外还存在滤网堵塞，影响筛选效率。

所以如何设计一种铜精矿的混合振动筛，充分分解混合的铜矿石原料，避免筛选后的矿渣、编织袋片、稻草等杂质中含有铜精矿，减少资源浪费，避免滤网堵塞，提高生产效率，提高铜精矿质量。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜精矿的混合振动筛，包括分离箱，所述分离箱顶端外部设有进料斗，所述分离箱内部上端设有打散辊，并设置在所述进料斗正下方，所述打散辊一端设置有转动电机，并安装在所述分离箱右侧外部，所述转动电机固定在转动电机支架上，所述分离箱内壁两侧设有轴座，所述打散辊活动连接在轴座上，所述打散辊下方设有振动筛网，所述振动筛网两端头支撑设有活动支座，并活动连接在分离箱内侧，所述活动支座上连接有振动杆，所述振动杆中间部位连接有连杆，所述分离箱外部侧面固定有振动电机支架，所述振动电机支架上端安装固定有振动电机，所述振动电机驱动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连接有传动轮，所述传动轮外侧面与所述连杆相连接，所述振动筛网下方设有振动弹簧，所述振动弹簧下端固定在弹簧支座上，所述弹簧支座与所述分离箱内壁相连接，所述分离箱内部底段设有铜精矿收集箱，所述转动电机支架下方设有杂质出料斗，所述杂质出料斗与所述分离箱交接出设有杂质释放门，所述分离箱底端外部设有铜精矿出料斗和支撑座，所述铜精矿出料斗和支撑座之间设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述铜精矿出料斗控制连接。

优选地，所述打散辊包括转轴、以及设置在转轴***的分解凸条，所述轴座与转轴转动连接，所述分解凸条采用高强度钢材质。

优选地，所述振动筛网为倾斜设置，倾斜角度为25～30度。

优选地，所述振动杆与所述活动支座活动连接。

优选地，所述杂质释放门通过合页与所述分离箱外壁开启活动连接。

优选地，所述支撑座外部套设有减震弹簧。

本实用新型的设计要点在于采用打散辊初步分解铜矿石原料，能够使结团的矿石或者混合了矿渣、编织袋片、稻草等杂质的原料散开，再进入到振动筛网上进行筛选，通过振动电机和振动弹簧合理的设计，有效的控制了振动筛网的振幅，并在振动筛网倾斜设计下，有效快速的排出杂质。减少资源浪费，避免滤网堵塞，提高生产效率，提高铜精矿质量。

与现有技术相比，本实用新型在于采用打散辊初步分解铜矿石原料和通过振动电机和振动弹簧合理的设计，有效的控制了振动筛网的振幅，使铜精矿筛选充分均匀，避免筛选后的矿渣、编织袋片、稻草等杂质中含有铜精矿，减少资源浪费，避免滤网堵塞，提高生产效率，提高铜精矿质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打散辊结构示意图。

图3为本实用新型的振动筛网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至3所示，本实用新型提出一种铜精矿的混合振动筛，包括分离箱1，分离箱1顶端外部设有进料斗2，分离箱1内部上端设有打散辊3，并设置在进料斗2正下方，打散辊3一端设置有转动电机4，并安装在分离箱1右侧外部，转动电机4固定在转动电机支架6上，分离箱1内壁两侧设有轴座5，打散辊3活动连接在轴座5上，打散辊3下方设有振动筛网7，振动筛网7两端头支撑设有活动支座8，并活动连接在分离箱1内侧，活动支座8上连接有振动杆9，振动杆9中间部位连接有连杆10，分离箱1外部侧面固定有振动电机支架11，振动电机支架11上端安装固定有振动电机12，振动电机12驱动轮上连接有皮带13，皮带13另一端连接有传动轮14，传动轮14外侧面与连杆10相连接，振动筛网7下方设有振动弹簧16，振动弹簧16下端固定在弹簧支座15上，弹簧支座15与分离箱1内壁相连接，分离箱1内部底段设有铜精矿收集箱17，转动电机支架6下方设有杂质出料斗18，杂质出料斗18与分离箱1交接出设有杂质释放门19，分离箱1底端外部设有铜精矿出料斗20和支撑座22，铜精矿出料斗20和支撑座22之间设有出料控制阀21，出料控制阀21与铜精矿出料斗20控制连接。

打散辊3包括转轴301、以及设置在转轴301***的分解凸条302，轴座5与转轴301转动连接，分解凸条302采用高强度钢材质，在分解铜矿石原料时保证设备的使用耐久性。振动筛网7为倾斜设置，倾斜角度为25～30度，便于筛选后的杂质能够迅速的从杂质出料斗18中排出，避免振动筛网7堵塞。振动杆9与活动支座8活动连接，确保振动电机12产生的驱动力能够有效的传递到振动筛网7上，并且产生有效的振动。杂质释放门19通过合页与分离箱1外壁开启活动连接，便于在筛选过后排出杂质。支撑座22外部套设有减震弹簧，减轻振动传递到地面，损坏车间地面。

在铜精矿振动筛选时，先打开转动电机4和振动电机12，转动电机4带动转轴301转动，同时与轴座5转动连接，使转轴301***的分解凸条302随之滚动起来；振动电机12通过连接在驱动轮上的皮带13带动传动轮14转动，最后通过连杆10和振动杆9把动力传送到振动筛网7上产生振动，在振动弹簧16配合作用下，使振动筛网7保持一个稳定的振幅。此时再往进料斗2中加入含有混合物的铜矿石原料，在打散辊3的分解下，使含有混合物的铜矿石原料中的矿渣、编织袋片、稻草等杂质和铜精矿分离，再落入到振动筛网7上进行筛选，筛选出来的铜精矿落入到铜精矿收集箱17中，而矿渣、编织袋片、稻草等杂质则通过开启杂质释放门19从杂质出料斗18处排出，待铜精矿收集箱17中收集适当的量时打开出料控制阀21，使铜精矿从铜精矿出料斗20处排出收集。设备避免筛选后的矿渣、编织袋片、稻草等杂质中含有铜精矿，减少资源浪费，避免滤网堵塞，提高生产效率，提高铜精矿质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种铜精矿的混合振动筛，其特征在于：包括分离箱（1），所述分离箱（1）顶端外部设有进料斗（2），所述分离箱（1）内部上端设有打散辊（3），并设置在所述进料斗（2）正下方，所述打散辊（3）一端设置有转动电机（4），并安装在所述分离箱（1）右侧外部，所述转动电机（4）固定在转动电机支架（6）上，所述分离箱（1）内壁两侧设有轴座（5），所述打散辊（3）活动连接在轴座（5）上，所述打散辊（3）下方设有振动筛网（7），所述振动筛网（7）两端头支撑设有活动支座（8），并活动连接在分离箱（1）内侧，所述活动支座（8）上连接有振动杆（9），所述振动杆（9）中间部位连接有连杆（10），所述分离箱（1）外部侧面固定有振动电机支架（11），所述振动电机支架（11）上端安装固定有振动电机（12），所述振动电机（12）驱动轮上连接有皮带（13），所述皮带（13）另一端连接有传动轮（14），所述传动轮（14）外侧面与所述连杆（10）相连接，所述振动筛网（7）下方设有振动弹簧（16），所述振动弹簧（16）下端固定在弹簧支座（15）上，所述弹簧支座（15）与所述分离箱（1）内壁相连接，所述分离箱（1）内部底段设有铜精矿收集箱（17），所述转动电机支架（6）下方设有杂质出料斗（18），所述杂质出料斗（18）与所述分离箱（1）交接出设有杂质释放门（19），所述分离箱（1）底端外部设有铜精矿出料斗（20）和支撑座（22），所述铜精矿出料斗（20）和支撑座（22）之间设有出料控制阀（21），所述出料控制阀（21）与所述铜精矿出料斗（20）控制连接。

2.如权利要求1所述的铜精矿的混合振动筛，其特征在于：所述打散辊（3）包括转轴（301）、以及设置在转轴（301）***的分解凸条（302），所述轴座（5）与转轴（301）转动连接，所述分解凸条（302）采用高强度钢材质。

3.如权利要求1所述的铜精矿的混合振动筛，其特征在于：所述振动筛网（7）为倾斜设置，倾斜角度为25～30度。

4.如权利要求1所述的铜精矿的混合振动筛，其特征在于：所述振动杆（9）与所述活动支座（8）活动连接。

5.如权利要求1所述的铜精矿的混合振动筛，其特征在于：所述杂质释放门（19）通过合页与所述分离箱（1）外壁开启活动连接。

6.如权利要求1所述的铜精矿的混合振动筛，其特征在于：所述支撑座（22）外部套设有减震弹簧。