CN209188978U - 一种中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药研磨装置，包括箱体、研磨室、进料管、出料管和电机，研磨室容置于箱体内，研磨室内设有研磨体和与之相配的研磨钵，研磨体由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部构成，研磨钵设有半球形凹槽、斜壁，所述斜壁和研磨体的圆柱形的中部的外表面上均设有半球形凸起，半球形的下部设有环形凸缘，半球形凹槽内设有环形凹槽，环形凸缘上设有若干豁口，研磨体上设有轴，轴与电机连接。本新型通过三级研磨的方式对中药材进行细磨，通过斜筛将合格的中药粉排出，不合格的中药粉可循环细磨，确保了研磨的效果。

Description

一种中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种中药研磨装置。

背景技术

中药的散剂需要将中药材磨成细粉，通过外用、内服等方式起到治疗的效果。散剂的颗粒细，则药物容易吸收，药效好，颗粒粗，则效果差，难以吸收。

专利号为：201721700597.6的文献公开了一种中药研磨装置，该装置包括研磨罐，研磨罐内设有研磨室，所述研磨室顶部垂直设有转轴，所述转轴顶端连接电机，其底端连接有研磨头，所述研磨头包括柱形研磨部和半球形研磨部,所述研磨室中部设有与所述研磨头配合的支撑部，所述支撑部底部设有开口向上的半球形支撑面，其侧壁设有倾斜面，所述半球形支撑面底部与研磨样出口连通。

该装置通过二级研磨的方式使研磨效果显著提高，但是依然存在着如下的不足：1、在半球形支撑面底部连通研磨样出口，容易将未经充分研磨的中药粉过早的排出，从而降低了研磨的效率，使二级研磨不能充分进行；2、由于初次研磨时中药材较为粗大，仅靠其侧壁倾斜面与圆柱体之间的挤压、摩擦会使率较低，且在中药材上方无较大压力的情况下，中药材容易在挤压下上浮，从而难以达到研磨的效果；3、由于研磨头设有柱形研磨部，在进料的时候，中药材容易积留在柱形研磨部的顶面，从而造成中药材的无效积留。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种中药研磨装置。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种中药研磨装置，包括：箱体1、研磨室2、进料管3、出料管4和电机16，所述的研磨室2容置于箱体1内、并与箱体1固定连接，所述的研磨室2内设有研磨体5和与之相配的研磨钵7，所述的研磨体5由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部18构成，所述的研磨钵7设有与半球形的下部18配合的半球形凹槽22，半球形凹槽22上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体5的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起6，所述的半球形的下部18设有环绕其垂直轴线的环形凸缘19，所述的半球形凹槽22内设有与所述环形凸缘19相配合的环形凹槽20，所述的环形凸缘19上设有若干豁口21，环形凸缘19容置于环形凹槽20内、并可在环形凹槽20内旋转，所述的研磨体7的圆台形部分的上台面上设有轴15，所述的轴15与上台面固定连接，所述的轴15垂直向上延伸，并与箱体1顶壁外表面的电机16连接，所述的进料管3设置于箱体1的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室2内，所述的半球形凹槽22底部中心、位于环形凹槽20环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室8连接，所述的分料室8连接出料管4，所述的出料管4延伸至箱体1外。

优选的，所述的分料室8内设有斜筛9，所述的斜筛9将分料室8分成上下两部分，斜筛9的下缘连接有与斜筛9相同倾斜度的粗粉通道11，所述的粗粉通道11的另一端与粗粉存放室12连接。

优选的，所述的所述的粗粉存放室12与泵13的输入端通过管道连接，所述的泵13的输出端通过管道与研磨室2内的上部连接。

优选的，所述的斜筛9将分料室8分成的下部空间内设有倾斜向下的滑槽10，所述的滑槽10与具有同样倾斜度的出料管4相连。

优选的，所述的轴15位于研磨室2内的部分上设有灯17，所述的研磨室2侧壁上部设有观察窗，所述的箱体1正面设有门。

优选的，所述的研磨体5由高锰钢制成。

优选的，所述的研磨钵7由高锰钢制成。

优选的，所述的豁口21的数量为3～7个。

有益效果

本实用新型的一种中药研磨装置有如下有益效果：

1、通过三级研磨的方式，确保了中药材研磨的效果；

2、通过设置研磨体5圆台形上部，避免了药材积留的问题；

3、通过设置半球形凸起6，使初步研磨的时候，不会发生中药材被挤压上浮的问题，确保了初步研磨的效果；

4、通过设置环形凹槽20和环形凸缘19延缓了中药粉进入排出管道的过程，同时又增加了第三级的精细研磨，可以对中药粉进行进一步的细磨，这样就避免了未经充分研磨的中药粉过早漏出的问题。

附图说明

图1：为一种中药研磨装置的结构示意图；

图2：为环形凹槽和环形凸缘的俯视和仰视示意图；

1：箱体，2：研磨室，3：进料管，4：出料管，5：研磨体，6：半球形凸起，7：研磨钵，8：分料室，9：斜筛，10：滑槽，11：粗粉通道，12、粗粉存放室，13：泵，14：管道，15：轴，16：电机，17：灯，18：下部，19：环形凸缘，20：环形凹槽，21：豁口，22：半球形凹槽。

具体实施方式

以下所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种中药研磨装置，包括：箱体1、研磨室2、进料管3、出料管4和电机16，所述的研磨室2容置于箱体1内、并与箱体1固定连接，所述的研磨室2内设有研磨体5和与之相配的研磨钵7，所述的研磨体5由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部18构成，所述的研磨钵7设有与半球形的下部18配合的半球形凹槽22，半球形凹槽22上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体5的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起6，所述的半球形的下部18设有环绕其垂直轴线的环形凸缘19，所述的半球形凹槽22内设有与所述环形凸缘19相配合的环形凹槽20，所述的环形凸缘19上设有若干豁口21，环形凸缘19容置于环形凹槽20内、并可在环形凹槽20内旋转，所述的研磨体7的圆台形部分的上台面上设有轴15，所述的轴15与上台面固定连接，所述的轴15垂直向上延伸，并与箱体1顶壁外表面的电机16连接，所述的进料管3设置于箱体1的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室2内，所述的半球形凹槽22底部中心、位于环形凹槽20环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室8连接，所述的分料室8连接出料管4，所述的出料管4延伸至箱体1外；

所述的分料室8内设有斜筛9，所述的斜筛9将分料室8分成上下两部分，斜筛9的下缘连接有与斜筛9相同倾斜度的粗粉通道11，所述的粗粉通道11的另一端与粗粉存放室12连接；

所述的所述的粗粉存放室12与泵13的输入端通过管道连接，所述的泵13的输出端通过管道与研磨室2内的上部连接；

所述的斜筛9将分料室8分成的下部空间内设有倾斜向下的滑槽10，所述的滑槽10与具有同样倾斜度的出料管4相连；

所述的轴15位于研磨室2内的部分上设有灯17，所述的研磨室2侧壁上部设有观察窗，所述的箱体1正面设有门；

所述的研磨体5由高锰钢制成；

所述的研磨钵7由高锰钢制成；

所述的豁口21的数量为7个。

中药原料经过进料管3进入研磨室，研磨体5上部的圆台形的侧面可以使中药原料轻易滑入斜壁与圆柱形部分的表面形成的夹角内，进行初步研磨。

由于斜壁和圆柱形部分的外表面均设有半球形凸起6，使原来仅仅是两个面之间的挤压摩擦作用变成了复杂的碰撞、挤压、摩擦和咬合的过程，由于半球形凸起6容易形成与中药材的点状接触，因此，这种挤压、碰撞、摩擦、咬合的力度会极大的加强，从而有效地提高了初步研磨的效果。更重要的是，其咬合作用避免了因斜壁与圆柱形部分的表面挤压药材造成中药材上浮的问题。

经过初步研磨后，具有一定细度的中药材颗粒会进入到半球形的下部18和半球形凹槽22之间进行进一步细磨，由于中药材已经经过了初步研磨，颗粒相对很小，因此进入进一步细磨的程序后，会比较容易通过挤压、摩擦的作用变得更细，而更细的中药材粉末会经过环形凸缘19上的若干豁口21进入“环形凸缘19与环形凹槽20”之间，从而开始精细研磨阶段。

在精细研磨阶段，通过环形凸缘19与环形凹槽20之间的不断地挤压、摩擦，使中药粉末变得更细，其中过盈的粉末会进入到环形凸缘19围绕的范围内，在研磨下，再流入管道，进入分药室。

可见，本新型设置了三个研磨的步骤，能够大大提高研磨的效果，且环形凸缘19与环形凹槽20的结构设置，实际上不但增加了精细研磨的过程，还延缓了中药粉进入管道的过程，可以有效地避免未经充分研磨的中药粉直接落入管道排出研磨室，使中药粉在精细研磨阶段能够充分研磨。

实施例2：

一种中药研磨装置，包括：箱体1、研磨室2、进料管3、出料管4和电机16，所述的研磨室2容置于箱体1内、并与箱体1固定连接，所述的研磨室2内设有研磨体5和与之相配的研磨钵7，所述的研磨体5由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部18构成，所述的研磨钵7设有与半球形的下部18配合的半球形凹槽22，半球形凹槽22上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体5的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起6，所述的半球形的下部18设有环绕其垂直轴线的环形凸缘19，所述的半球形凹槽22内设有与所述环形凸缘19相配合的环形凹槽20，所述的环形凸缘19上设有若干豁口21，环形凸缘19容置于环形凹槽20内、并可在环形凹槽20内旋转，所述的研磨体7的圆台形部分的上台面上设有轴15，所述的轴15与上台面固定连接，所述的轴15垂直向上延伸，并与箱体1顶壁外表面的电机16连接，所述的进料管3设置于箱体1的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室2内，所述的半球形凹槽22底部中心、位于环形凹槽20环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室8连接，所述的分料室8连接出料管4，所述的出料管4延伸至箱体1外；

所述的分料室8内设有斜筛9，所述的斜筛9将分料室8分成上下两部分，斜筛9的下缘连接有与斜筛9相同倾斜度的粗粉通道11，所述的粗粉通道11的另一端与粗粉存放室12连接；

所述的所述的粗粉存放室12与泵13的输入端通过管道连接，所述的泵13的输出端通过管道与研磨室2内的上部连接；

所述的斜筛9将分料室8分成的下部空间内设有倾斜向下的滑槽10，所述的滑槽10与具有同样倾斜度的出料管4相连；

所述的豁口21的数量为5个。

分料室8内设有斜筛9，斜筛9可以将经过研磨后的中药粉继续区分，细粉经过斜筛9的空隙漏到分料室8的下部空间的滑槽10上，然后经过出料管4自然滑出，而较粗的中药粉则经过斜筛9的上表面滑入粗粉通道11，进入粗粉存放室12。

根据所需要的中药粉的细度来选择斜筛9的目数，所述的斜筛9确定之后，即可以分料室8为枢纽将合格的中药粉排出，将略粗的中药粉排入粗粉存放室12。可见，这一步的设置确保了所得的中药粉的细度符合用药的需要。

实施例3：

一种中药研磨装置，包括：箱体1、研磨室2、进料管3、出料管4和电机16，所述的研磨室2容置于箱体1内、并与箱体1固定连接，所述的研磨室2内设有研磨体5和与之相配的研磨钵7，所述的研磨体5由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部18构成，所述的研磨钵7设有与半球形的下部18配合的半球形凹槽22，半球形凹槽22上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体5的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起6，所述的半球形的下部18设有环绕其垂直轴线的环形凸缘19，所述的半球形凹槽22内设有与所述环形凸缘19相配合的环形凹槽20，所述的环形凸缘19上设有若干豁口21，环形凸缘19容置于环形凹槽20内、并可在环形凹槽20内旋转，所述的研磨体7的圆台形部分的上台面上设有轴15，所述的轴15与上台面固定连接，所述的轴15垂直向上延伸，并与箱体1顶壁外表面的电机16连接，所述的进料管3设置于箱体1的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室2内，所述的半球形凹槽22底部中心、位于环形凹槽20环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室8连接，所述的分料室8连接出料管4，所述的出料管4延伸至箱体1外；

所述的分料室8内设有斜筛9，所述的斜筛9将分料室23分成上下两部分，斜筛9的下缘连接有与斜筛9相同倾斜度的粗粉通道11，所述的粗粉通道11的另一端与粗粉存放室12连接；

所述的所述的粗粉存放室12与泵13的输入端通过管道连接，所述的泵13的输出端通过管道与研磨室2内的上部连接；

所述的豁口21的数量为4个。

作为优选方案，粗粉存放室12还与泵13连接，通过泵13将不合格的粗粉泵入研磨室2内，进行进一步的研磨，直至得到符合要求的中药细粉。

实施例4：

一种中药研磨装置，包括：箱体1、研磨室2、进料管3、出料管4和电机16，所述的研磨室2容置于箱体1内、并与箱体1固定连接，所述的研磨室2内设有研磨体5和与之相配的研磨钵7，所述的研磨体5由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部18构成，所述的研磨钵7设有与半球形的下部18配合的半球形凹槽22，半球形凹槽22上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体5的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起6，所述的半球形的下部18设有环绕其垂直轴线的环形凸缘19，所述的半球形凹槽22内设有与所述环形凸缘19相配合的环形凹槽20，所述的环形凸缘19上设有若干豁口21，环形凸缘19容置于环形凹槽20内、并可在环形凹槽20内旋转，所述的研磨体7的圆台形部分的上台面上设有轴15，所述的轴15与上台面固定连接，所述的轴15垂直向上延伸，并与箱体1顶壁外表面的电机16连接，所述的进料管3设置于箱体1的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室2内，所述的半球形凹槽22底部中心、位于环形凹槽20环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室8连接，所述的分料室8连接出料管4，所述的出料管4延伸至箱体1外；

所述的轴15位于研磨室2内的部分上设有灯17，所述的研磨室2侧壁上部设有观察窗，所述的箱体1正面设有门；

所述的研磨体5由高锰钢制成；

所述的研磨钵7由高锰钢制成；

所述的豁口21的数量为3个。

所述的轴15上设有灯17，所述的研磨室2的侧壁上部设有观察窗(图中未画出)，所述的箱体1正面设有门(图中未画出)，可有有效地观察研磨室2内的工作状况。

所述的研磨体5、研磨钵7由高锰钢制成，所述的高锰钢是常用的耐磨金属，可以有效提高装置的使用寿命。

Claims (8)

1.一种中药研磨装置，其特征为：包括箱体、研磨室、进料管、出料管和电机，所述的研磨室容置于箱体内、并与箱体固定连接，所述的研磨室内设有研磨体和与之相配的研磨钵，所述的研磨体由一体成型的圆台形的上部、圆柱形的中部和半球形的下部构成，所述的研磨钵设有与半球形的下部配合的半球形凹槽，半球形凹槽上缘向上向外倾斜延伸形成与研磨体的圆柱形的中部外表面相配合的斜壁，所述的斜壁和圆柱形的外表面形成夹角，所述的斜壁和圆柱形的外表面上均设有半球形凸起，所述的半球形的下部设有环绕其垂直轴线的环形凸缘，所述的半球形凹槽内设有与所述环形凸缘相配合的环形凹槽，所述的环形凸缘上设有若干豁口，环形凸缘容置于环形凹槽内、并可在环形凹槽内旋转，所述的研磨体的圆台形部分的上台面上设有的轴，所述的轴与上台面固定连接，所述的轴垂直向上延伸、并与箱体顶壁外表面的电机连接，所述的进料管设置于箱体的侧壁外面顶部、并延伸至研磨室内，所述的半球形凹槽底部中心、位于环形凹槽环绕的范围内设有垂直向下的管道，所述的管道下端与分料室连接，所述的分料室连接出料管，所述的出料管延伸至箱体外。

2.如权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的分料室内设有斜筛，所述的斜筛将分料室分成上下两部分，斜筛的下缘连接有与斜筛相同倾斜度的粗粉通道，所述的粗粉通道的另一端与粗粉存放室连接。

3.如权利要求2所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的所述的粗粉存放室与泵的输入端通过管道连接，所述的泵的输出端通过管道与研磨室内的上部连接。

4.如权利要求3所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的斜筛将分料室分成的下部空间内设有倾斜向下的滑槽，所述的滑槽与具有同样倾斜度的出料管相连。

5.如权利要求4所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的轴位于研磨室内的部分上设有灯，所述的研磨室侧壁上部设有观察窗，所述的箱体正面设有门。

6.如权利要求5所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的研磨体由高锰钢制成。

7.如权利要求6所述的一种中药研磨装置，其特征为：所述的研磨钵由高锰钢制成。

8.如权利要求1～7任意一种中药研磨装置，其特征为：所述的豁口的数量为3～7个。