CN114247628A - 一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，包括筛分装置和粉磨装置；粉磨装置包括外壳、进料口、锥形研磨筒、直筒、电机、研磨空心球、研磨柱和乙醇喷头。所述进料口固定在外壳的顶面上，所述筛分装置的筛料出口与进料口连通；所述锥形研磨筒固定在外壳的内腔中，所述直筒竖向连接在锥形研磨筒的下端口上；所述电机固定在外壳的顶面上，所述研磨空心球位于锥形研磨筒中中心处，该研磨空心球通过连杆与电机连接；所述研磨柱同心设置在直筒中，所述研磨柱的上端与研磨空心球连接；所述乙醇喷头位于外壳内研磨空心球的上方。该筛分装置利用氨基葡萄糖及其盐类的化学特性实现被筛分出来的产物的再次加工，得到粒度均匀的成品。
Description
技术领域
本发明涉及氨基葡萄糖制备技术领域，具体涉及一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置。
背景技术
背景技术中的下列内容仅指本发明人理解的与本发明有关的信息，旨在通过对与本发明相关的一些基础技术知识的说明而增加对本发明的理解，该信息并不必然已经构成被本领域一般技术人员所公知的知识。
氨基葡萄糖或者其盐类是一种白色的粉末状物质，其与人和动物具有相当密切的关系，是人体内进行新陈代谢的重要中间物质。氨基葡萄糖通过与其他物质如半乳糖、葡萄糖醛酸等物质结合形成透明质酸、角质硫酸等具有机体生物活性的重要产物，参与对机体的保护作用。
目前，氨基葡萄糖的方法主要包括酸水解法、酶解法及微生物发酵法，但无论是哪种方法，均需要在最后的工序中对得到的氨基葡萄糖产物进行筛分，去除大颗粒以及因吸湿而板结的大块状产物，而这些被筛分出来的产物如何进行再次利用是氨基葡萄糖的末端加工工序中面临的重要问题，因为本发明发现，由于氨基葡萄糖或者其盐类产品的化学稳定性普遍较差，在进行后续加工的过程中过于激烈的外界因素容易导致这类产品出现氧化、分解等问题，影响最终成品的品质。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，该筛分装置利用氨基葡萄糖及其盐类(简称为氨糖产物)的化学特性实现被筛分出来的产物的再次加工，得到粒度均匀的成品。为实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。
一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，包括筛分装置和粉磨装置。所述粉磨装置包括：外壳、进料口、锥形研磨筒、直筒、电机、研磨空心球、研磨柱和乙醇喷头。其中：所述进料口固定在外壳的顶面上，所述筛分装置的筛料出口与进料口连通，以便于将筛分后的大颗粒、块状氨糖氨糖产物送入粉磨装置中。所述锥形研磨筒固定在外壳的内腔中，所述直筒竖向连接在锥形研磨筒的下端口上。所述电机固定在外壳的顶面上，所述研磨空心球位于锥形研磨筒中中心处且两者不接触，该研磨空心球通过连杆与所述电机连接，以便于在电机的驱动下研磨空心球转动，对锥形研磨筒中的氨糖产物进行研磨。所述研磨柱同心设置在直筒中且两者之间具有间隙，该间隙宽度小于研磨空心球与锥形研磨筒之间的间隙，所述研磨柱的上端与研磨空心球连接。所述乙醇喷头位于外壳内研磨空心球的上方。
进一步地，所述研磨空心球的表面具有若干均匀分布的第一凸起，以便于提高研磨效果和研磨效率。
进一步地，所述研磨柱的表面具有第二凸起，该第二凸起的尺寸小于第一凸起，且研磨柱上第二凸起的密度大于研磨空心球上第一凸起的密度，以便于进行精磨。
进一步地，所述乙醇喷头与外壳外部的储液罐连通，且两者的连通管路上具有输液泵，以便于向外壳中的氨糖产物喷洒乙醇。
进一步地，所述输液泵与控制器连接，以便于控制输液泵的启闭，以根据需要控制乙醇的喷洒。
进一步地，所述进料口的下端口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧边转动连接在进料口的下端口上，密封盖的另一侧边缘延伸至进料口的下端口外部后与弹簧的下端连接，所述弹簧的上端固定在外壳的顶壁上。
进一步地，所述筛分装置包括壳体、上料口、导料板、振动筛网和出料管道。所述上料口固定在壳体的顶面上，以便于将待筛分的氨糖产品加入壳体中。所述导料板斜向上固定在壳体内，且所述上料口位于导料板的较高的一端上方。所述导料板较低的一端处具有下料口，所述振动筛网斜向下固定在导料板的下方。所述出料管道与振动筛网的较低的一端连通，以便于将筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品导出后送入粉磨装置中。
进一步地，所述出料管道斜向下设置，以便于所述筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品导出后自动滑入粉磨装置中。
进一步地，还包括与所述粉磨装置的底部出料口连接的烘干装置，以便于在低温下对研磨后的氨糖产品进行烘干去除多余的乙醇。
进一步地，还包括设置在所述粉磨装置的出料口下方的输送带，所述输送带的中间部分位于烘干装置中，以便于一边输料一边烘干，烘干后的粉末状的氨糖产品进入包装机构中进行包装。
进一步地，所述烘干装置的底部设置有电加热装置，所述烘干装置的上部具有排气口，以便于蒸发出的乙醇气体排出。
基于上述的技术方案，本发明具有以下方面的有益效果：
(1)本发明的这种筛分装置能够利用粉磨装置对筛分装置筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品进行研磨加工，经过该处理后这部分氨糖产品低温烘干后直接被加工成可以进行包装的成品，有效简化了氨糖产品的末端加工工序，高效且方便。能够实现上述目的的主要原因在于：第一，本发明在进行研磨时通过乙醇喷头向研磨的氨糖产物喷洒适当的乙醇，通过这一措施可以避免氨糖产物在研磨过程中因局部高温而导致的分解以及在高温、氧气条件下加速氧化分解的问题，提高最终氨糖成品的品质，因为所述氨糖产物的热稳定性较差，容易氧化分解，而常规的研磨方式难以避免上述问题，因为在研磨过程中摩擦产热很容易导致被研磨的氨糖产物整体温度升高，局部温度更高，最终导致得到的氨糖成品中含有部分分解后的变质产物以及变色产品，影响成品的品质和外观，而且由于研磨过程中这些变质产物与其他氨糖产物掺杂在一起，无法分离，严重时成为残次品。而氨糖产物不溶于乙醇，喷洒乙醇后不会导致氨糖产物溶解，但可以起到带走研磨产生的热量的作用，有效避免了上述问题，同时喷洒的乙醇还起到一定程度的润湿作用，可以起到降尘作用。另外，不同于其他的溶剂，采用喷乙醇进行润湿也不会导致氨糖产物板结，氨糖产物在研磨后经过低温烘干即可分散成为细粉进行包装。
(2)本发明设置的由锥形研磨筒、直筒、电机、研磨空心球、研磨柱组成的研磨机构能够实现对氨糖产物先粗磨再精磨的目的，其中，所述锥形研磨筒与研磨空心球之间形成的张开状态的入口便于氨糖产物的进入，且随着该入口的逐渐减小实现对氨糖产物的逐渐研磨，同时球状的研磨空心球在电机的驱动下旋转时，研磨空心球的表面的第一凸起对氨糖产物进行剪切作用将氨糖产物一层层剪切下来形成颗粒物，避免了传统物料破碎装置采用压力破碎时容易再次将氨糖产物压成块状的问题。而直筒和研磨柱可以对经过粗磨后的氨糖产品进行再次剪切研磨，经过两次研磨后成为粒径合适的氨糖产品，同时，在研磨过程中产生的热量被乙醇吸收进而挥发带走，保证了研磨过程中温度不会过高。
(3)本发明的这种筛分装置利用倾斜导料板将待筛分的氨糖产物输送至倾斜设置的振动筛网的较高的一端，以便于在振动筛网的振动作用下从较高一端向较低一端振动运行，颗粒较小的氨糖产物通过振动筛网后进入筛分装置的底部，经过后处理(如低温烘干)后进入包装机构中进行包装。而无法通过振动筛网的大颗粒或块状氨糖产品从振动筛网的下端进入出料管道后自动滑入粉磨装置中进行研磨，实现了这些被筛分出来的氨糖产物的再次加工利用，并且避免了传统的粉末设备不适于直接进行碳糖产物的研磨的问题。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为实施例中氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置的结构示意图。
图2为实施例中另一种研磨空心球和研磨柱的结构示意图。
图3为实施例中进料口和密封盖的结构示意图。
图中标记代表：筛分装置1、壳体1.1、上料口1.2、导料板1.3、振动筛网1.4、出料管道1.5、下料口1.6；粉磨装置2、外壳2.1、进料口2.2、锥形研磨筒2.3、直筒2.4、电机2.5、研磨空心球2.6、研磨柱2.7、乙醇喷头2.8、第一凸起2.9、第二凸起2.10、储液罐2.11、控制器2.12、密封盖2.13、弹簧2.14；烘干装置3、电加热装置3.1、排气口3.2；输送带4。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
另外，本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等及其类似用语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。现结合说明书附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。
参考图1，对于该图示例的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其包括：筛分装置1和粉磨装置2，其中：
所述筛分装置1包括：壳体1.1、上料口1.2、导料板1.3、振动筛网1.4和出料管道1.5。其中：所述上料口1.2固定在壳体1.1的顶面上，以便于将待筛分的氨糖产品通过输送带等机构输送至壳体1.1中。所述导料板1.3斜向上固定在壳体1.1内，且所述上料口1.2位于导料板1.3的较高的一端上方。所述导料板1.3较低的一端处具有下料口1.6，所述振动筛网1.4斜向下固定在导料板1.3的下方。所述出料管道1.5与振动筛网1.4的较低的一端连通，以便于将筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品导出后送入粉磨装置2中。所述出料管道1.5斜向下设置，以便于所述筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品导出后自动滑入粉磨装置2中。这种筛分装置利用倾斜导料板1.3将待筛分的氨糖产物输送至倾斜设置的振动筛网1.4的较高的一端，以便于在振动筛网1.4的振动作用下从较高一端向较低一端振动运行，颗粒较小的氨糖产物通过振动筛网1.4后进入筛分装置1的底部，经过后处理(如低温烘干)后进入包装机构中进行包装。而无法通过振动筛网1.4的大颗粒或块状氨糖产品从振动筛网1.4的下端进入出料管道1.5后自动滑入粉磨装置2中进行研磨，实现了这些被筛分出来的氨糖产物的再次加工利用，并且避免了传统的粉末设备不适于直接进行碳糖产物的研磨的问题。
所述粉磨装置2包括：外壳2.1、进料口2.2、锥形研磨筒2.3、直筒2.4、电机2.5、研磨空心球2.6、研磨柱2.7和乙醇喷头2.8。其中：所述进料口2.2固定在外壳2.1的顶面上，所述筛分装置1的筛料出口与进料口2.2连通，以便于将筛分后的大颗粒、块状氨糖氨糖产物送入粉磨装置2中。所述锥形研磨筒2.3固定在外壳2.1的内腔中，所述直筒2.4竖向连接在锥形研磨筒2.3的下端口上。所述电机2.5固定在外壳2.1的顶面上，所述研磨空心球2.6位于锥形研磨筒2.3中中心处且两者不接触，该研磨空心球2.6通过连杆与所述电机2.5连接，以便于在电机2.5的驱动下研磨空心球2.6转动，对锥形研磨筒2.3中的氨糖产物进行研磨。所述研磨柱2.7同心设置在直筒2.4中且两者之间具有间隙，该间隙宽度小于研磨空心球2.6与锥形研磨筒2.3之间的间隙，所述研磨柱2.7的上端与研磨空心球2.6连接。所述乙醇喷头2.8位于外壳2.1内研磨空心球2.6的上方，以便于向研磨空心球2.6处的氨糖产物喷洒无水乙醇进行适当的润湿，所述无水乙醇的喷洒量可根据实际需要进行调节。
所述粉磨装置2的出料口下方设置有输送带4，所述输送带4的中间部分位于烘干装置3中，所述烘干装置3的底部设置有电加热装置3.1，以便于一边输料一边烘干，在低温下(优选为40～45℃之间)对研磨后的氨糖产品进行烘干去除多余的乙醇，烘干后的粉末状的氨糖产品进入包装机构中进行包装。所述烘干装置3的上部具有排气口3.2，以便于蒸发出的乙醇气体排出。
本实施例的筛分装置能够利用粉磨装置2对筛分装置1筛分出来的大颗粒或块状氨糖产品进行研磨加工，经过该处理后这部分氨糖产品低温烘干后直接被加工成可以进行包装的成品，有效简化了氨糖产品的末端加工工序，高效且方便。能够实现上述目的的主要原因在于：第一，本发明在进行研磨时通过乙醇喷头2.8向研磨的氨糖产物喷洒适当的乙醇，通过这一措施可以避免氨糖产物在研磨过程中因局部高温而导致的分解以及在高温、氧气条件下加速氧化分解的问题，提高最终氨糖成品的品质，因为所述氨糖产物的热稳定性较差，容易氧化分解，而常规的研磨方式难以避免上述问题，因为在研磨过程中摩擦产热很容易导致被研磨的氨糖产物整体温度升高，局部温度更高，最终导致得到的氨糖成品中含有部分分解后的变质产物以及变色产品，影响成品的品质和外观，而且由于研磨过程中这些变质产物与其他氨糖产物掺杂在一起，无法分离，严重时成为残次品。而氨糖产物不溶于乙醇，喷洒乙醇后不会导致氨糖产物溶解，但可以起到带走研磨产生的热量的作用，有效避免了上述问题，同时喷洒的乙醇还起到一定程度的润湿作用，可以起到降尘作用。另外，不同于其他的溶剂，采用喷乙醇进行润湿也不会导致氨糖产物板结，氨糖产物在研磨后经过低温烘干即可分散成为细粉进行包装。
参考图2，在另一优选的实施例中，所述研磨空心球2.6的表面具有若干均匀分布的第一凸起2.9，以便于提高研磨效果和研磨效率。所述研磨柱2.7的表面具有第二凸起2.10，该第二凸起2.10的尺寸小于第一凸起2.9，且研磨柱2.7上第二凸起2.10的密度大于研磨空心球2.6上第一凸起2.9的密度，以便于进行精磨。所述乙醇喷头2.8与外壳2.1外部的储液罐2.11连通，且两者的连通管路上具有输液泵，以便于向外壳2.1中的氨糖产物喷洒乙醇。所述输液泵与控制器2.12连接，以便于控制输液泵的启闭，以根据需要控制乙醇的喷洒。由锥形研磨筒2.3、直筒2.4、电机2.5、研磨空心球2.6、研磨柱2.7组成的研磨机构能够实现对氨糖产物先粗磨再精磨的目的，其中，所述锥形研磨筒2.3与研磨空心球2.6之间形成的张开状态的入口便于氨糖产物的进入，且随着该入口的逐渐减小实现对氨糖产物的逐渐研磨，同时球状的研磨空心球2.6在电机的驱动下旋转时，研磨空心球2.6的表面的第一凸起2.9对氨糖产物进行剪切作用将氨糖产物一层层剪切下来形成颗粒物，避免了传统物料破碎装置采用压力破碎时容易再次将氨糖产物压成块状的问题。而直筒2.4和研磨柱2.7可以对经过粗磨后的氨糖产品进行再次剪切研磨，经过两次研磨后成为粒径合适的氨糖产品，同时，在研磨过程中产生的热量被乙醇吸收进而挥发带走，保证了研磨过程中温度不会过高。
参考图2，在另一优选的实施例中，所述进料口2.2的下端口处设置有密封盖2.13，所述密封盖2.13的一侧边转动连接在进料口2.2的下端口上，密封盖2.13的另一侧边缘延伸至进料口2.2的下端口外部后与弹簧2.14的下端连接，所述弹簧2.14的上端固定在外壳2.1的顶壁上，以便于根据进料情况密封盖2.13自动实现开合，减少外壳2.1中乙醇的泄露。
最后，需要说明的是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，包括筛分装置和粉磨装置；所述粉磨装置包括：外壳、进料口、锥形研磨筒、直筒、电机、研磨空心球、研磨柱和乙醇喷头；其中：所述进料口固定在外壳的顶面上，所述筛分装置的筛料出口与进料口连通；所述锥形研磨筒固定在外壳的内腔中，所述直筒竖向连接在锥形研磨筒的下端口上；所述电机固定在外壳的顶面上，所述研磨空心球位于锥形研磨筒中中心处且两者不接触，该研磨空心球通过连杆与所述电机连接；所述研磨柱同心设置在直筒中且两者之间具有间隙，该间隙宽度小于研磨空心球与锥形研磨筒之间的间隙，所述研磨柱的上端与研磨空心球连接；所述乙醇喷头位于外壳内研磨空心球的上方。
2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述研磨空心球的表面具有若干均匀分布的第一凸起。
3.根据权利要求2所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述研磨柱的表面具有第二凸起，该第二凸起的尺寸小于第一凸起，且研磨柱上第二凸起的密度大于研磨空心球上第一凸起的密度。
4.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述乙醇喷头与外壳外部的储液罐连通，且两者的连通管路上具有输液泵；优选地，所述输液泵与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述进料口的下端口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧边转动连接在进料口的下端口上，密封盖的另一侧边缘延伸至进料口的下端口外部后与弹簧的下端连接，所述弹簧的上端固定在外壳的顶壁上。
6.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括壳体、上料口、导料板、振动筛网和出料管道；所述上料口固定在壳体的顶面上；所述导料板斜向上固定在壳体内，且所述上料口位于导料板的较高的一端上方；所述导料板较低的一端处具有下料口，所述振动筛网斜向下固定在导料板的下方；所述出料管道与振动筛网的较低的一端连通。
7.根据权利要求6所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述出料管道斜向下设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，还包括与所述粉磨装置的底部出料口连接的烘干装置。
9.根据权利要求8所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，还包括设置在所述粉磨装置的出料口下方的输送带，所述输送带的中间部分位于烘干装置中。
10.根据权利要求9所述的氨基葡萄糖及其盐类颗粒的筛分装置，其特征在于，所述烘干装置的底部设置有电加热装置，所述烘干装置的上部具有排气口。
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