CN209188469U - 一种节能烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
一种节能烟气脱硫脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209188469U CN209188469U CN201821641476.3U CN201821641476U CN209188469U CN 209188469 U CN209188469 U CN 209188469U CN 201821641476 U CN201821641476 U CN 201821641476U CN 209188469 U CN209188469 U CN 209188469U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizer
- smoke
- absorbent
- energy saving
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能烟气脱硫脱硝装置,涉及脱硫脱硝技术领域,包括烟气输送管道、脱硫装置以及脱硝装置,所述脱硫装置的进气口通过烟气输送管道与烟气输入管相连,所述脱硫装置的出气口通过烟气输送管道与脱硝装置的进气口相连,所述脱硫装置包括脱硫室和吸收剂喷雾机构,所述脱硫室的顶部设置有电子束发生装置,所述吸收剂喷雾机构包括吸收剂储存箱,所述吸收剂储存箱上连接有喷雾管道,所述喷雾管道的端部伸至脱硫室内并与喷头连接;所述脱硝装置包括脱硝室,所述脱硝室内设置有喷氨装置以及催化反应器。本实用新型运行成本体,脱硫效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域,特别是涉及一种节能烟气脱硫脱硝装置。
背景技术
煤炭燃烧产生了大量的二氧化硫和氮氧化物,严重影响人们的健康。
目前脱硫脱硝的方法种类繁多,脱硝的方法中应用最广泛的是选择性催化还原法,脱除效率达到90%以上。而脱硫方法主要有湿法、干法和半干法。湿法脱硫工艺主要有石灰石/石膏法、氨法、镁法、海水脱硫法等。湿法脱硫虽然脱硫率高,但是存在一系列问题,例如湿法脱硫***复杂,占地面积大、设备腐蚀严重,而且产生的大量废液难以处理,容易造成二次污染等,运行成本高。而干法与半干法脱硫既有占地小、投资运行费用低、无污染等特点,因此备受关注。但是现有的干法脱硫和半干法脱硫的脱硫率达不到较高的标准。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种节能烟气脱硫脱硝装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种节能烟气脱硫脱硝装置,包括烟气输送管道、脱硫装置以及脱硝装置,所述脱硫装置的进气口通过烟气输送管道与烟气输入管相连,所述脱硫装置的出气口通过烟气输送管道与脱硝装置的进气口相连,所述脱硫装置包括脱硫室和吸收剂喷雾机构,所述脱硫室的顶部设置有电子束发生装置,所述吸收剂喷雾机构包括吸收剂储存箱,所述吸收剂储存箱上连接有喷雾管道,所述喷雾管道的端部伸至脱硫室内并与喷头连接;所述脱硝装置包括脱硝室,所述脱硝室内设置有喷氨装置以及催化反应器。
进一步地,喷雾管道有四条,任意两个相邻喷头的喷射方向互相垂直,且四个喷头的喷射方向围成一个正方形。
前所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,脱硫装置的出气口处设置有活性炭吸附网。
前所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,脱硫装置的出气口与烟气输入管之间的烟气输送管道上设置有烟气除尘装置,烟气除尘装置包括设置在烟气输送管道中的过滤网。
前所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,吸收剂为石灰乳。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型将干法脱硫与半干法脱硫相结合,采用喷头将石灰乳吸收剂喷出,分散成极细小的雾状液滴,与烟气形成较大的接触表面积,从而吸收烟气中的硫,生成易处理的干态CaSO,不会对设备造成腐蚀和堵塞;同时,脱硫室中的电子束发生装置会产生高能电子束,照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物氧化成三氧化硫和二氧化氮,进一步生成物被吸收剂吸收,有效地提高了脱硫率;
(2)当烟气中不含水分时,电子束辐射几乎不能清除二氧化硫,另外,随着烟气温度的降低,二氧化硫的清除率会提高,本实用新型中喷头喷出的吸收剂雾状液滴与烟气接触不仅可提高烟气的湿度,而且可降低烟气的温度,从而提高了二氧化硫的清除率,提高了脱硫率;
(3)本实用新型在脱硫装置的出气口处设置有活性炭吸附网,活性炭吸附网可吸附二氧化硫并使其催化氧化成三氧化硫,再与水反应生成H2SO4,既可以进一步脱去烟气中的二氧化硫,还可以回收硫资源;
(4)本实用新型中设置有四条喷雾管道,相邻的两个喷头的喷射方向互相垂直,四个喷头同时喷雾时会形成一个环形的气旋,从而使烟气与雾状吸收剂充分混合,增大了烟气与吸收剂的接触面积和接触时间,从而提高了烟气的脱硫率;
(5)本实用新型在烟气输送管道中还设置有烟气除尘装置,通过过滤网先对烟气中的灰尘杂质进行过滤,便于后续对烟气进行脱硫脱硝处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、烟气输送管道;2、脱硫室;3、电子束发生装置;4、吸收剂储存箱;5、喷雾管道;6、喷头;7、喷氨装置;8、催化反应器;9、活性炭吸附网;10、过滤网;11、烟气输入管;12、脱硝室。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种节能烟气脱硫脱硝装置,如图1所示,包括烟气输送管道1、脱硫装置以及脱硝装置。
烟气输入管11通过烟气输送管道1与脱硫室2的进气口连接。在该烟气输送管道1中还设置有过滤网10,可有效去除烟气中的灰尘杂质,便于后续的烟气脱硫脱硝处理。
在脱硫室2侧边安装有吸收剂储存箱4,其内部储存有石灰乳。吸收剂储存箱4上连接有四条喷雾管道5,这四条喷雾管道5分别从脱硫室2的上端、下端、左侧和右侧伸至脱硫室2内。相邻的两个喷头6的喷射方向互相垂直,且四个喷头6的喷射方向围成一个正方形。四个喷头6同时喷雾时会形成一个环形的气旋。四个喷头6的喷射方向均位于这个环形气旋所在圆的切线方向。烟气进入脱硫室2后,由于四个喷头6喷出的吸收剂喷雾产生环形气旋,使烟气随环形气旋运动,从而增大了烟气与吸收剂的接触面积和接触时间,提高了烟气的脱硫率。
在脱硫室2内的顶部安装有电子束发生装置3,电子束发生装置3包括直流高压电源和电子束加速管,两者之间用高压电缆连接。电子束发生装置3发射的高能电子束照射在烟气上,生成大量的活性物质,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物氧化成三氧化硫和二氧化氮,进一步生成H2SO4,然后被石灰乳吸收。
另外,当喷头6产生吸收剂喷雾时,雾状吸收剂不仅可提高烟气的湿度,而且可降低烟气的温度,从而使高能电子束对烟气的脱硫率提高。
脱硫室2的出气口通过烟气输送管道1与脱硝室12的进气口连通。在脱硫室2的出气口处还安装有活性炭吸附网9,可吸附二氧化硫并使其催化氧化成三氧化硫。
在脱硝室12中安装有喷氨装置7,喷氨装置7包括氨气储存箱,在氨气储存箱上连接有喷氨管,喷氨管穿过脱硝室12侧壁伸至脱硝室12内并与氨气喷嘴连接。在脱硝室12内位于氨气喷嘴的下方还安装有催化反应器8,催化反应器8中的催化剂为V/TiO2。在催化剂的作用下,烟气中的氮氧化合物选择性地与氨气反应,生成氮气和水,从而脱去烟气中的氮氧化合物。完成脱硝处理后的烟气从脱硝室12的出气口排出。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能烟气脱硫脱硝装置,包括烟气输送管道(1)、脱硫装置以及脱硝装置,所述脱硫装置的进气口通过烟气输送管道(1)与烟气输入管(11)相连,所述脱硫装置的出气口通过烟气输送管道(1)与脱硝装置的进气口相连,其特征在于:
所述脱硫装置包括脱硫室(2)和吸收剂喷雾机构,所述脱硫室(2)的顶部设置有电子束发生装置(3),所述吸收剂喷雾机构包括吸收剂储存箱(4),所述吸收剂储存箱(4)上连接有喷雾管道(5),所述喷雾管道(5)的端部伸至脱硫室(2)内并与喷头(6)连接;
所述脱硝装置包括脱硝室(12),所述脱硝室(12)内设置有喷氨装置(7)以及催化反应器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述喷雾管道(5)有四条,任意两个相邻喷头(6)的喷射方向互相垂直,且四个所述喷头(6)的喷射方向围成一个正方形。
3.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述脱硫装置的出气口处设置有活性炭吸附网(9)。
4.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述脱硫装置的出气口与烟气输入管(11)之间的烟气输送管道(1)上设置有烟气除尘装置,所述烟气除尘装置包括设置在烟气输送管道(1)中的过滤网(10)。
5.根据权利要求1所述的一种节能烟气脱硫脱硝装置,其特征在于:所述吸收剂为石灰乳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821641476.3U CN209188469U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种节能烟气脱硫脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821641476.3U CN209188469U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种节能烟气脱硫脱硝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209188469U true CN209188469U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67407548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821641476.3U Active CN209188469U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种节能烟气脱硫脱硝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209188469U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114931817A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-23 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置及脱硝方法 |
-
2018
- 2018-10-10 CN CN201821641476.3U patent/CN209188469U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114931817A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-23 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置及脱硝方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104226107B (zh) | 一种废气的复合床处理方法及设备 | |
WO2005028082A1 (fr) | Procede de nettoyage a sec de gaz de combstion et systeme correspondant pour les operations simultanees de desulfuration et de denitruration | |
CN102294171A (zh) | 一种烟气净化*** | |
CN107469580A (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺 | |
CN206631419U (zh) | 一种基于低温等离子体和催化协同的脱硫脱硝装置 | |
CN102423616A (zh) | 用于中小型燃煤锅炉的烟气净化设备 | |
CN111744362A (zh) | 陶瓷行业综合烟气协同治理*** | |
CN212215103U (zh) | 一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置 | |
CN113941238A (zh) | 低温烟气污染物一体化控制方法 | |
CN205760536U (zh) | 一种氧化法烟气净化脱硫脱硝脱汞的装置 | |
WO2020098574A1 (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化方法及装置 | |
CN209188469U (zh) | 一种节能烟气脱硫脱硝装置 | |
CN110090538A (zh) | 一种氧化自由基湿法烟气脱硫脱硝方法 | |
CN202136916U (zh) | 一种烟气净化*** | |
CN212262854U (zh) | 一种氧化剂协同臭氧氧化的单塔双循环脱硫脱硝*** | |
CN109012101A (zh) | 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝*** | |
CN105727712B (zh) | 一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
CN103157357A (zh) | 一种新型脱硫脱硝一体化装置 | |
CN205182493U (zh) | 一种用于脱硫脱硝的吸收塔装置 | |
CN111408205A (zh) | 一种工业硅电炉烟气超低排放处理工艺***及处理方法 | |
CN113117480A (zh) | 利用钙基吸收剂进行烟气脱硫脱硝的方法 | |
CN205361021U (zh) | 一种湿式氧化吸收的脱硝装置 | |
CN109833748A (zh) | 一种近零排放用烟气协同脱硫脱硝除尘组合工艺 | |
CN202199262U (zh) | 用于中小型燃煤锅炉的烟气净化设备 | |
CN211987967U (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |