CN209179717U - 一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器 - Google Patents

Abstract

一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，包括钻杆导向器、钻杆、丝锥；所述钻杆的底部间隔安装钻杆导向器；钻杆的顶部安装于全液压步履式反循环钻机上、并通过全液压步履式反循环钻机带动旋转；钻杆的底端与丝锥的顶端焊接连接成一整体；所述丝锥经由全液压步履式反循环钻机间接驱动旋转对断掉钻头进行对接攻丝，且对接攻丝一定深度后所述丝锥和断掉钻头即可牢固连接。此方法操作方法简单，节约成本，比其他打捞方法更加安全实用，根据钻杆直径，丝锥提前预制，可满足不同斜率的基桩的要求，更加灵活方便，特别适合复杂地质条件下的斜桩嵌岩钻杆打捞。

Description

一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器

技术领域

本实用新型涉及海上斜桩嵌岩钻杆打捞领域，具体来讲是一种海上风电斜桩嵌岩回转钻机孔内掉钻、断杆等事故的钻杆打捞器。

背景技术

目前，海上风电基础斜桩嵌岩工程才应用于我国，嵌岩施工设备主要以全液压步履式反循环钻机为主，钻孔桩在成孔过程中受地质条件变化、钻杆连接质量差、钻机不稳钻头摆动、人为操作疏忽等原因影响，常出现孔内掉钻和断杆事故，必须及时采取快速、有效的方法进行打捞和处理，特别是在地址不稳层，孔内坍塌，掉钻、断杆处理持续时间越长，孔内坍塌和埋钻的风险越高，处理不当也将引发更严重的孔内事故。

常见的处理断杆和掉钻的方法有：套绳法、钩取法、平钩法、打捞钳法等,因为海上嵌岩施工作业平台有限，海上天气变化无常，而且嵌岩斜桩施工比直桩施工难度大等特点，全液压步履式反循环钻机掉钻、断杆往往出现在钻头与钻杆连接处，以丝扣滑丝断裂、钻头端部钻杆断裂较为常见，所以，以上方法在海上斜桩嵌岩钻头打捞很不实用，也存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型根据钻头结构形式和钻杆转动连接方式和特点，结合现场成功海上斜桩嵌岩钻杆打捞案例，研发出一种专门用于处理钻孔桩掉钻、断杆事故的海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，该海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器能够实现快速打捞，操作简便，适用于各种深度、斜度的钻杆打捞作业，能够节省人力物力、提高打捞速度、降低打捞成本和安全实用。内容的目的就是针对现有海上嵌岩钻孔施工钻杆打捞技术存在的缺陷，提供一种海上斜桩嵌岩钻杆打捞的工艺，具有构造简单，快速打捞，安全实用等优点。

一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，包括钻杆导向器2、钻杆3、丝锥4；钻杆3的底部间隔安装钻杆导向器2；钻杆3的顶部安装于全液压步履式反循环钻机1上、并通过全液压步履式反循环钻机1带动旋转；钻杆3的底端与丝锥4的顶端焊接连接成一整体；丝锥4经由全液压步履式反循环钻机1间接驱动旋转对断掉钻头5进行对接攻丝，且对接攻丝一定深度后丝锥4和断掉钻头5即可牢固连接。

优化的：钻杆导向器2包括有中心圆盘201，中心圆盘201的外周阵列安装有若干滚球202；中心圆盘201的中心镶嵌有轴承203，轴承203的内孔安装套接钻杆3。

优化的：若干滚球202组成圆形的外径等于钢桩钻洞6的内径；轴承203的内孔径等于钻杆3的外径。

优化的：钻杆导向器2、钻杆3和丝锥4整体所组成的结构与钢桩钻洞6的斜率一致；丝锥4与钻杆3孔径相对应。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下：

1选择使用丝锥进行海上斜桩嵌岩钻杆的打捞，操作方法简单，节约成本，比其他打捞方法更加安全实用。另外，仅使用一个丝锥器就能进行改造，结构简单，操作方便快捷且成本低。同时，根据钻杆直径，丝锥提前预制，可满足不同斜率的基桩的要求，更加灵活方便。

2改进后用预制加工好与钻杆口径相匹配的丝锥，能够方便快速与钻杆安装，使履式反循环钻机变成斜桩钻杆打捞设备，不同口径的丝锥适应相应口径钻杆的打捞。首先用测绳测量断掉钻头在孔内的准确位置，将丝锥与钻杆连接，用全液压步履式反循环钻机缓慢增加钻杆长度，使丝锥与断掉钻头对孔，之后全液压步履式反循环钻机缓慢转动，使丝锥与断掉钻头进行攻丝，当丝锥与断掉钻头对接好之后，缓慢提升钻杆，直到把断掉钻头提升出来。

附图说明

图1是本专利钻杆打捞器的整体示意图。

图2是本专利钻杆打捞器的钻杆导向器的结构示意图。

其中：全液压步履式反循环钻机1，钻杆导向器2，钻杆3，丝锥4，断掉钻头5，钢桩钻洞6。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，具有构造简单，快速打捞，安全实用等优点；如图1所示，1、一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，其特征在于：包括钻杆导向器2、钻杆3、丝锥4；钻杆3的底部间隔安装钻杆导向器2；钻杆3的顶部安装于全液压步履式反循环钻机1上、并通过全液压步履式反循环钻机1带动旋转；钻杆3的底端与丝锥4的顶端焊接连接成一整体；丝锥4经由全液压步履式反循环钻机1间接驱动旋转对断掉钻头5进行对接攻丝，且对接攻丝一定深度后丝锥4和断掉钻头5即可牢固连接。

如图2：钻杆导向器2包括有中心圆盘201，中心圆盘201的外周阵列安装有若干滚球202；中心圆盘201的中心镶嵌有轴承203，轴承203的内孔安装套接钻杆3。

优化的：若干滚球202组成圆形的外径等于钢桩钻洞6的内径；轴承203的内孔径等于钻杆3的外径。

优化的：钻杆导向器2、钻杆3和丝锥4整体所组成的结构与钢桩钻洞6的斜率一致；丝锥4与钻杆3孔径相对应。

综上，本实用新型是针对现有海上嵌岩钻孔施工钻杆打捞技术存在的缺陷，提供一种海上斜桩嵌岩钻杆打捞，具有构造简单，快速打捞，安全实用等优点。改进后用预制加工好与钻杆3口径相匹配的丝锥4，能够方便快速与钻杆3安装，使全液压步履式反循环钻机1变成斜桩钻杆打捞设备，不同口径的丝锥4适应相应口径钻杆3的打捞。首先用测绳测量断掉钻头5在孔内的准确位置，将丝锥4与钻杆3连接，用全液压步履式反循环钻机1缓慢增加钻杆3长度，使丝锥与断掉钻头对孔，之后全液压步履式反循环钻机1缓慢转动，使丝锥4与断掉钻头5进行攻丝，当丝锥4与断掉钻头5对接好之后，缓慢提升钻杆3，直到把断掉钻头5提升出来。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下：选择使用丝锥进行海上斜桩嵌岩钻杆的打捞，操作方法简单，节约成本，比其他打捞方法更加安全实用。仅使用一个丝锥器就能进行改造，结构简单，操作方便快捷且成本低。根据钻杆直径，丝锥提前预制，可满足不同斜率的基桩的要求，更加灵活方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，其特征在于：包括钻杆导向器（2）、钻杆（3）、丝锥（4）；所述钻杆（3）的底部间隔安装钻杆导向器（2）；所述钻杆（3）的顶部安装于全液压步履式反循环钻机（1）上、并通过全液压步履式反循环钻机（1）带动旋转；钻杆（3）的底端与丝锥（4）的顶端焊接连接成一整体；所述丝锥（4）经由全液压步履式反循环钻机（1）间接驱动旋转对断掉钻头（5）进行对接攻丝，且对接攻丝一定深度后所述丝锥（4）和断掉钻头（5）即可牢固连接。

2.根据权利要求1所述的海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，其特征在于：所述钻杆导向器（2）包括有中心圆盘（201），中心圆盘（201）的外周阵列安装有若干滚球（202）；中心圆盘（201）的中心镶嵌有轴承（203），轴承（203）的内孔安装套接所述钻杆（3）。

3.根据权利要求2所述的海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，其特征在于：若干所述滚球（202）组成圆形的外径等于钢桩钻洞（6）的内径；所述轴承（203）的内孔径等于所述钻杆（3）的外径。

4.根据权利要求1所述的海上风电斜桩嵌岩钻杆打捞器，其特征在于：钻杆导向器（2）、钻杆（3）和丝锥（4）整体所组成的结构与钢桩钻洞（6）的斜率一致；所述丝锥（4）与钻杆（3）孔径相对应。