CN209175920U - 一种用于快速刻印的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速刻印的模切机，包括工作台和第一连接板，所述第一连接板设置于工作台顶端，所述第一连接板底部固定设置有模切刀，所述第一连接板顶部四角设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿第一连接板，且延伸至工作台内，所述第一连接板两侧均设置有导轮。本实用新型利用导轮对材料进行换向和定位，并且利用活塞杆带动第一连接板进行上下运动，使模切刀对底端的材料进行压痕和压切，从而使材料富有特殊的图案，达到生产需要，而顶膜收卷辊和底膜收卷辊的设置，有利于将材料底部和顶部的薄膜进行收卷，避免薄膜随意的放置。

Description

一种用于快速刻印的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，尤其涉及一种用于快速刻印的模切机。

背景技术

模切机是模切压痕设备的统称。模切包括压痕和压切两种加工技术，主要用于商标、装潢标贴、纸、不干胶贴等柔质薄片状材料的加工，随着科技与经济的发展，在工业、商业、医疗、文化艺术各领域，对具有保护性、装饰性的模切产品的需求不断增长，因此对模切机的性能提出了更高要求。但是现有的模切机结构复杂，并且在进行传动时，待模切的材料特别容易发生倾斜和断裂，这样使生产效率大大降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于快速刻印的模切机，利用导轮对材料进行换向和定位，并且利用活塞杆带动第一连接板进行上下运动，使模切刀对底端的材料进行压痕和压切，从而使材料富有特殊的图案，达到生产需要，并且利用传动轮带动材料在工作台上进行运动。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于快速刻印的模切机，包括工作台和第一连接板，所述第一连接板设置于工作台顶端，所述第一连接板底部固定设置有模切刀，所述第一连接板顶部四角设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿第

一连接板，且延伸至工作台内，所述第一连接板两侧均设置有导轮，所述导轮两侧设置有第一支架，所述第一支架底部固定设置于工作台上，所述导轮内设置有轴承，所述轴承端部贯穿导轮和第一支架，且延伸至第一支架外壁一侧，一侧所述导轮一侧设置有传动轮，所述传动轮两端设置有边支架，所述边支架底部固定设置于工作台一侧壁上，两侧所述边支架之间设置有换向辊和分离辊，所述分离辊设置有两组，两组所述分离辊分别设置于换向辊顶端和底端；

通过采用上述技术方案，利用导轮对材料进行换向和定位，并且利用活塞杆带动第一连接板进行上下运动，使模切刀对底端的材料进行压痕和压切，从而使材料富有特殊的图案，达到生产需要，并且利用传动轮带动材料在工作台上进行运动，利用换向辊对压痕和压切后的材料进行换向，同时通过上下两个分离辊将压痕和压切后材料上下的薄膜进行分开，使压痕和压切后的材料单独分开。

进一步的，所述第一连接板一侧设置有第二支架，所述第二支架固定设置于工作台上，所述第二支架一侧设置有材料放置辊，所述材料放置辊一侧底端设置有第二连接板，所述第二连接板固定设置于第二支架一侧底部，所述第二连接板一侧设置有顶膜收卷辊，所述材料放置辊另一侧底端设置有顶膜放置辊；

通过采用上述技术方案，利用材料放置辊的设置，有利于对待压痕和压切的材料进行放置，而顶膜放置辊是用来放置材料顶部的薄膜，并且最后通过顶膜收卷辊对压痕和压切后材料的顶部薄膜进行去除收集。

进一步的，另一侧所述导轮一侧两端设置有第三支架，两侧所述第三支架之间转动设置有减摩辊，所述第三支架包括底端支架和顶端支架，所述顶端支架设置于底端支架顶端，且顶端支架与底端支架之间呈120°~150°倾斜角设置；

通过采用上述技术方案，利用底端支架和顶端支架呈倾斜设置，与将第三支架设置成垂直相比，可以减少减摩辊对材料的拉扯力，从而减少减摩辊因拉扯力过大而损坏，而减摩辊的设置，有利于减少与材料之间的摩擦力。

进一步的，所述第三支架一侧底端设置有横向导轨，所述横向导轨固定设置于工作台一侧，所述横向导轨一端设置有输送导轨，所述输送导轨与横向导轨之间呈120°~150°倾斜角设置，所述输送导轨一侧底端固定设置有第三连接板，所述第三连接板一侧设置有底膜放置辊，所述底膜放置辊设置于输送导轨底端；

通过采用上述技术方案，通过将材料底端的薄膜放置在底膜放置辊上，并且通过横向导轨和输送导轨对薄膜进行输送和换向。

进一步的，所述传动轮底端设置有第四连接板，所述第四连接板固定设置于工作台一端底部，所述第四连接板一侧设置有底膜收卷辊，所述换向辊、顶膜收卷辊和底膜收卷辊外壁两端均环绕设置有限位环，所述导轮、传动轮、换向辊、分离辊、材料放置辊、顶膜收卷辊、顶膜放置辊、底膜放置辊和底膜收卷辊在竖直方向上呈共线设置，且均通过轴承转动连接，所述工作台、第二连接板和第四连接板一侧均设置有转动电机，所述工作台、第二连接板和第四连接板输入端均与转动电机输出端连接；

通过采用上述技术方案，利用转动电机的运行，可以在转动电机工作时带动传动轮、顶膜收卷辊和底膜收卷辊进行转动，而利用底膜收卷辊对材料底端的薄膜进行收卷，避免了薄膜随意的放置，而利用限位环的设置，可以很好的对材料和薄膜进行定位，避免了材料在输送和薄膜在收卷的过程中发生倾斜，从而工作效率。

进一步的，所述工作台内设置有液压气缸，所述液压气缸输出端与活塞杆输入端连接；

通过采用上述技术方案，在液压气缸进行工作时，通过活塞杆进行传动，并且带动第一连接板随活塞杆的伸缩而进行上下往返运动，从而达到模切刀对材料进行压痕和压切。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用导轮对材料进行换向和定位，并且利用活塞杆带动第一连接板进行上下运动，使模切刀对底端的材料进行压痕和压切，从而使材料富有特殊的图案，达到生产需要，而顶膜收卷辊和底膜收卷辊的设置，有利于将材料底部和顶部的薄膜进行收卷，避免薄膜随意的放置，同时本装置结构简单，操作方便，使用安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第三支架与减摩辊连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一连接板；3、模切刀；4、活塞杆；5、导轮；6、第一支架；7、轴承；8、传动轮；9、边支架；10、换向辊；11、分离辊；12、第二支架；13、材料放置辊；14、第二连接板；15、顶膜收卷辊；16、顶膜放置辊；17、第三支架；171、底端支架；172、顶端支架；18、减摩辊；19、横向导轨；20、输送导轨；21、第三连接板；22、底膜放置辊；23、第四连接板；24、底膜收卷辊；25、限位环；26、转动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、第一连接板2、模切刀3、活塞杆4和导轮5，其中，工作台1是本装置的主体，用于对各零件起到直接或者间接连接的作用；第一连接板2是设置于工作台1的顶端，是用来对模切刀3和活塞杆4起到连接的作用；模切刀3是设置于工作台1和第一连接板2之间，主要是用来对材料进行压痕和压切的；活塞杆4是设置于第一连接板2四角，用来对第一连接板2进行传动的，同时可以达到对第一连接板2起到支撑的作用；导轮5是设置于活塞杆4两端，用来对材料进行换向和定位，并且一侧导轮5可以达到对材料与上下两端的薄膜贴合的效果。

同时在导轮5两侧设置第一支架6，并且通过轴承7将导轮5与第一支架6进行转动连接，可以利用第一支架6起到对导轮5的支撑作用。

结合图1和图2所示，利用导轮5一侧设置的传动轮8对压痕和压切的材料提供动能，使材料随传动轮8的转动而运行，并且利用换向辊10对压痕和压切后的材料进行换向，同时通过上下两个分离辊11将压痕和压切后材料上下的薄膜进行分开，使压痕和压切后的材料单独分开。

在第一连接板2一侧设置第二支架12，并且在第二支架12一侧设置材料放置辊13、顶膜收卷辊15和顶膜放置辊16，利用材料放置辊13的设置，有利于对待压痕和压切的材料进行放置，而顶膜放置辊16是用来放置材料顶部的薄膜，并且最后通过顶膜收卷辊15对压痕和压切后材料的顶部薄膜进行去除收集。

如图3所示，本实施例将底端支架171和顶端支架172一体成型设置成第三支架17，同时在两侧第三支架17之间设置减摩辊18，利用第三支架17对减摩辊18提供支撑点，从而起到支撑作用，而减摩辊18的设置，可以达到对材料进行换向的作用。

结合图1与图3所示，利用底端支架171和顶端支架172之间呈20°~150°倾斜角设置，与将第三支架17设置成垂直相比，可以减少减摩辊18对材料的拉扯力，从而减少减摩辊18因拉扯力过大而损坏，而减摩辊18的设置，有利于减少与材料之间的摩擦力。

如图1所示，在工作台1一侧设置横向导轨19，并且在横向导轨19另一端设置与横向导轨19呈120°~150°倾斜角的输送导轨20，可以达到对薄膜进行输送和换向，而在输送导轨20底部设置底膜放置辊22，并且通过第三连接板21将底膜放置辊22与输送导轨20进行连接，可以将材料底端薄膜套设在底膜放置辊22上。

结合图1与图2所示，在传动轮8一侧底端设置底膜收卷辊24，可以对材料底端薄膜进行收券，而通过多个转动电机26，可以在转动电机26运行时，带动传动轮8、顶膜收卷辊15和底膜收卷辊24进行转动，从而可以对材料和薄膜提供动能的效果。

同时在换向辊10、顶膜收卷辊15和底膜收卷辊24上套设限位环25，可以很好的对材料和薄膜进行定位，避免了材料在输送和薄膜在收卷的过程中发生倾斜，从而工作效率。

本实施例的工作过程，操作时，依次将底膜放置辊22上底端薄膜、材料放置辊13上的材料和顶膜放置辊16上顶端薄膜穿过第三支架17、导轮5、模切刀3和传动轮8，并且底端薄膜穿过底端分离辊11上，并且与底膜收卷辊24进行连接，材料与下一个工位进行连接，顶端薄膜穿过顶端分离辊11上，并且与顶膜收卷辊15进行连接，然后使转动电机26和液压气缸进行工作，在转动电机26运行时，传动轮8、顶膜收卷辊15和底膜收卷辊24随着转动电机26的运行而转动，并且传动轮8可以带动材料进行运动，同时液压气缸带动活塞杆4进行上下运动，而第一连接板2会随着活塞杆4上下运动而运行，从而带动模切刀3在材料顶部做挤压和分离的过程，达到对材料压痕和压切的效果，从而达到本实用的目的。

本实施例中的导轮5、传动轮8、换向辊10、分离辊11、材料放置辊13、顶膜收卷辊15、顶膜放置辊16、底膜放置辊22和底膜收卷辊24与轴承7均为转动的连接方式。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于快速刻印的模切机，包括工作台（1）和第一连接板（2），其特征在于：所述第一连接板（2）设置于工作台（1）顶端，所述第一连接板（2）底部固定设置有模切刀（3），所述第一连接板（2）顶部四角设置有活塞杆（4），所述活塞杆（4）底端贯穿第一连接板（2），且延伸至工作台（1）内，所述第一连接板（2）两侧均设置有导轮（5），所述导轮（5）两侧设置有第一支架（6），所述第一支架（6）底部固定设置于工作台（1）上，所述导轮（5）内设置有轴承（7），所述轴承（7）端部贯穿导轮（5）和第一支架（6），且延伸至第一支架（6）外壁一侧，一侧所述导轮（5）一侧设置有传动轮（8），所述传动轮（8）两端设置有边支架（9），所述边支架（9）底部固定设置于工作台（1）一侧壁上，两侧所述边支架（9）之间设置有换向辊（10）和分离辊（11），所述分离辊（11）设置有两组，两组所述分离辊（11）分别设置于换向辊（10）顶端和底端。

2.如权利要求1所述的一种用于快速刻印的模切机，其特征在于：所述第一连接板（2）一侧设置有第二支架（12），所述第二支架（12）固定设置于工作台（1）上，所述第二支架（12）一侧设置有材料放置辊（13），所述材料放置辊（13）一侧底端设置有第二连接板（14），所述第二连接板（14）固定设置于第二支架（12）一侧底部，所述第二连接板（14）一侧设置有顶膜收卷辊（15），所述材料放置辊（13）另一侧底端设置有顶膜放置辊（16）。

3.如权利要求2所述的一种用于快速刻印的模切机，其特征在于：另一侧所述导轮（5）一侧两端设置有第三支架（17），两侧所

述第三支架（17）之间转动设置有减摩辊（18），所述第三支架（17）包括底端支架（171）和顶端支架（172），所述顶端支架（172）设置于底端支架（171）顶端，且顶端支架（172）与底端支架（171）之间呈120°~150°倾斜角设置。

4.如权利要求3所述的一种用于快速刻印的模切机，其特征在于：所述第三支架（17）一侧底端设置有横向导轨（19），所述横向导轨（19）固定设置于工作台（1）一侧，所述横向导轨（19）一端设置有输送导轨（20），所述输送导轨（20）与横向导轨（19）之间呈120°~150°倾斜角设置，所述输送导轨（20）一侧底端固定设置有第三连接板（21），所述第三连接板（21）一侧设置有底膜放置辊（22），所述底膜放置辊（22）设置于输送导轨（20）底端。

5.如权利要求4所述的一种用于快速刻印的模切机，其特征在于：所述传动轮（8）底端设置有第四连接板（23），所述第四连接板（23）固定设置于工作台（1）一端底部，所述第四连接板（23）一侧设置有底膜收卷辊（24），所述换向辊（10）、顶膜收卷辊（15）和底膜收卷辊（24）外壁两端均环绕设置有限位环（25），所述导轮（5）、传动轮（8）、换向辊（10）、分离辊（11）、材料放置辊（13）、顶膜收卷辊（15）、顶膜放置辊（16）、底膜放置辊（22）和底膜收卷辊（24）在竖直方向上呈共线设置，且均通过轴承（7）转动连接，所述工作台（1）、第二连接板（14）和第四连接板（23）一侧均设置有转动电机（26），所述工作台（1）、第二连接板（14）和第四连接板（23）输入端均与转动电机（26）输出端连接。

6.如权利要求5所述的一种用于快速刻印的模切机，其特征在于：所述工作台（1）内设置有液压气缸，所述液压气缸输出端与活塞杆（4）输入端连接。