CN111805618A - 一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明薄膜加工技术领域，公开了一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，包括机体，机体的上端设置有工作台，工作台的另一端设置有导料板，工作台的中部上端设置有压座，机体的一侧面对应导料板的一端处设置有导料辊，上料板的上表面一端设置有前送料辊，且上料板的上表面位于前送料辊的一侧设置有前压板，压座的下表面连接有调节座，调节座的下端连接有上刀座，工作台的上表面对应上刀座处设置有下刀座。本设计不仅方便调节上刀座与下刀座之间的间距，从而来适应不同厚度以及模切尺寸的产品加工，刀具安装拆卸便捷，同时对产品在输送过程中进行导向输送，避免产品输送过程中出现偏差而影响模切效率或收集效果。

Description

一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体是一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，在薄膜生产过程中，应用的设备也较多，其中模切机的应用是必不可少的，而模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
但是现有的薄膜加工过程中，由于模切机的尺寸较为死板，调节不够完善，无法适应不同规格的薄膜加工，而且对于薄膜的输送防护不够完善，容易造成输送过程中，发生偏移导致模切或者收卷不够好的问题。因此，本领域技术人员提供了一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，包括机体，所述机体的上端设置有工作台，且机体的一侧设置有控制柜，所述工作台的一端临近控制柜处设置有上料板，且工作台的另一端设置有导料板，所述工作台的中部上端设置有压座，所述机体的一侧面对应导料板的一端处设置有导料辊，且机体的一侧位于导料辊的斜下方处设置有收卷辊，所述上料板的上表面一端设置有前送料辊，且上料板的上表面位于前送料辊的一侧设置有前压板，所述压座的下表面连接有调节座，且压座的上表面对应调节座的四个拐角处均设置有固定套筒，所述固定套筒的内部贯穿有第一调节螺杆，所述调节座的下端连接有上刀座，所述工作台的上表面对应上刀座处设置有下刀座，所述导料板的上表面两侧对应设置有导向板，所述导向板的两端均连接有限位块，所述限位块的上表面贯穿有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端连接有滑块，所述导料板的上表面对应导向板两端的滑块处均开设有滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述压座的下表面四个拐角处均设置有导杆，所述工作台的上表面对应导杆处开设有定位滑筒，所述导杆贯穿定位滑筒并与其滑动连接，所述第一调节螺杆与固定套筒螺纹连接，且第一调节螺杆通过固定套筒贯穿压座与调节座转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述调节座与上刀座卡合连接，所述调节座的两侧面对应贯穿有固定螺杆，所述上刀座的上端侧面对应固定螺杆处开设有螺纹孔，所述固定螺杆与螺纹孔相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述导料板的上表面位于滑槽的一侧设置有刻度线，所述导向板与限位块固定连接，所述限位块的表面开设有通孔，且通孔的内径大于第二调节螺杆的外径，所述第二调节螺杆通过通孔贯穿限位块与滑块螺纹连接，所述限位块的外径略小于滑槽的宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述上料板的上表面另一端设置有后送料辊，且上料板的上表面位于后送料辊的一侧设置有后压板，所述后送料辊的表面两端滑动套接有两个第一定位轮，所述第一定位轮的一端贯穿有第一定位螺杆，所述后送料辊的表面等距离开设有若干个螺孔，所述第一定位螺杆的一端贯穿第一定位轮与螺孔螺纹连接，所述后送料辊与前送料辊的结构相同。
作为本发明再进一步的方案：所述后压板的一端连接有连杆，所述连杆的两端转动连接有固定座，且连杆的一端贯穿固定座连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端呈倾斜设置连接于工作台的侧面。
作为本发明再进一步的方案：所述机体的一侧面上端设置有排屑口，且机体的下端内部设置有偏心轮，所述偏心轮的一端连接有主齿轮，所述主齿轮的中部通过转动杆连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转动杆与主齿轮相连接，且偏心轮的一端通过主齿轮与驱动电机的输出端相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导料辊的外侧设置有导向杆，所述导向杆的表面对应设置有第二定位轮，所述第二定位轮的一端贯穿有第二定位螺杆，所述导向杆的表面同样等距离开设有若干个螺孔，所述第二定位螺杆的一端贯穿第二定位轮与导向杆表面的螺孔螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，在实际操作时，利用卡合方式将刀座与压座相连接，并且在两者之间加设可调式调节座，以便于调节上刀座与下刀座之间的间距，从而来适应不同厚度以及模切尺寸的产品，不仅安装拆卸方便，而且对刀具的维修和更换更加快捷，同时进一步提高了模切机的适用范围，同时采用可调式送料辊以及压板的作用，方便对产品在输送过程中进行导向输送，避免产品输送过程中出现偏差而影响模切效率，而且导料板和导料辊的配合，使得加工后的产品输送更加精确，对于产品的收卷更加方便，避免产品在输送过程中发生偏移而影响收集效果，本设计不仅操作简捷，而且易于安装拆卸，调节更加方便，可适用于不同薄膜产品的模切，针对产品不同的模切尺寸均可调节。
附图说明
图1为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机的结构示意图；
图2为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机中A部分的放大示意图；
图3为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机中压座和上刀座的连接示意图；
图4为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机中B部分的放大示意图；
图5为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机中偏心轮与驱动电机的连接示意图；
图6为一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机中导料辊的结构示意图。
图中：1、机体；2、工作台；3、控制柜；4、上料板；5、前送料辊；6、前压板；7、压座；8、导料板；9、导料辊；10、收卷辊；11、排屑口；12、偏心轮；13、驱动电机；14、主齿轮；41、后送料辊；42、第一定位轮；43、第一定位螺杆；44、后压板；45、连杆；46、复位弹簧；71、调节座；72、导杆；73、上刀座；74、第一调节螺杆；75、固定套筒；76、固定螺杆；77、定位滑筒；78、下刀座；81、第二调节螺杆；82、限位块；83、滑块；84、滑槽；85、刻度线；86、导向板；91、导向杆；92、第二定位轮；93、第二定位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，包括机体1，机体1的上端设置有工作台2，且机体1的一侧设置有控制柜3，工作台2的一端临近控制柜3处设置有上料板4，且工作台2的另一端设置有导料板8，工作台2的中部上端设置有压座7，机体1的一侧面对应导料板8的一端处设置有导料辊9，且机体1的一侧位于导料辊9的斜下方处设置有收卷辊10，上料板4的上表面一端设置有前送料辊5，且上料板4的上表面位于前送料辊5的一侧设置有前压板6。
压座7的下表面连接有调节座71，且压座7的上表面对应调节座71的四个拐角处均设置有固定套筒75，固定套筒75的内部贯穿有第一调节螺杆74，调节座71的下端连接有上刀座73，工作台2的上表面对应上刀座73处设置有下刀座78，压座7的下表面四个拐角处均设置有导杆72，工作台2的上表面对应导杆72处开设有定位滑筒77，导杆72贯穿定位滑筒77并与其滑动连接，第一调节螺杆74与固定套筒75螺纹连接，且第一调节螺杆74通过固定套筒75贯穿压座7与调节座71转动连接，调节座71与上刀座73卡合连接，调节座71的两侧面对应贯穿有固定螺杆76，上刀座73的上端侧面对应固定螺杆76处开设有螺纹孔，固定螺杆76与螺纹孔相适配，工作前，可以根据产品的模切厚度进行调节，通过拧动压座7上的第一调节螺杆74，从而利用第一调节螺杆74带动调节座71与压座7之间的间距，由此来调节上刀座73与下刀座78之间的间距，并且通过***卡合式连接，将上刀座73卡合于调节座71内，操作简捷，刀座的拆除或维修更加便捷，而且卡合完成后，通过拧动固定螺杆76，将其一端螺纹拧入到上刀座73的侧面螺纹孔内，便于对上刀座73进行固定，稳定性高。
导料板8的上表面两侧对应设置有导向板86，导向板86的两端均连接有限位块82，限位块82的上表面贯穿有第二调节螺杆81，第二调节螺杆81的一端连接有滑块83，导料板8的上表面对应导向板86两端的滑块83处均开设有滑槽84，导料板8的上表面位于滑槽84的一侧设置有刻度线85，导向板86与限位块82固定连接，限位块82的表面开设有通孔，且通孔的内径大于第二调节螺杆81的外径，第二调节螺杆81通过通孔贯穿限位块82与滑块83螺纹连接，限位块82的外径略小于滑槽84的宽度，根据薄膜的宽度对两个导向板86之间的间距进行调节，以方便适应产品的输送尺寸，同时也方便对产品的输送进行纠偏，操作时，通过拧动第二调节螺杆81，使其一端由滑块83内拧出一部分，然后拉动导向板86，使其两端的限位块82延滑槽84表面移动，并根据刻度线85的应用，实现精确调节，调节完成后，反向拧动第二调节螺杆81，使其一端向滑块83内延伸，进而会第二调节螺杆81的另一端会推动限位块82向导料板8的表面推进，从而实现将限位块82固定于导料板8的表面，进而实现对导向板86的固定，需要说明的是滑槽84的内部呈凸型，滑块83在其内部滑动。
上料板4的上表面另一端设置有后送料辊41，且上料板4的上表面位于后送料辊41的一侧设置有后压板44，后送料辊41的表面两端滑动套接有两个第一定位轮42，第一定位轮42的一端贯穿有第一定位螺杆43，后送料辊41的表面等距离开设有若干个螺孔，第一定位螺杆43的一端贯穿第一定位轮42与螺孔螺纹连接，后送料辊41与前送料辊5的结构相同，后压板44的一端连接有连杆45，连杆45的两端转动连接有固定座，且连杆45的一端贯穿固定座连接有复位弹簧46，复位弹簧46的一端呈倾斜设置连接于工作台2的侧面，在薄膜产品加工时，通过由上料板4对其进行输送，经过前送料辊5的输送，经过前压板6后，再经过后送料辊41与前送料辊5的输送，从而将薄膜产品送至工作台2上，在此前，需要对前送料辊5和后送料辊41的尺寸宽度进行调节，根据产品宽度，调节后送料辊41时，通过拧动第一定位螺杆43，将其一端由后送料辊41表面的螺孔拧出，然后移动第一定位轮42，使后送料辊41上的两个第一定位轮42之间的间距与薄膜产品的宽度相适配，然后反向拧动第一定位螺杆43，将其一端拧入至后送料辊41表面的对应螺孔内，从而对第一定位轮42进行固定，实现对薄膜产品的输送定位，避免输送过程中，产品发生偏移，前送料辊5的调节原理与后送料辊41的调节原理一致，在薄膜经过前后送料辊后，会经过前压板6和后压板44，需要说明的是，前压板6和后压板44在正常状态下，受复位弹簧46的影响，前压板6和后压板44是贴于上料板4和工作台2的表面(存在间隙)，以方便对薄膜产品输送时进行限位，防止薄膜输送时有鼓起，另外，前压板6和后压板44可以通过手动扳起，使其远离上料板4和工作台2的表面，以方便工作人员的操作，而当放下前压板6和后压板44时，受复位弹簧46的影响，前压板6和后压板44会复位到上料板4和工作台2的表面。
机体1的一侧面上端设置有排屑口11，且机体1的下端内部设置有偏心轮12，偏心轮12的一端连接有主齿轮14，主齿轮14的中部通过转动杆连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过转动杆与主齿轮14相连接，且偏心轮12的一端通过主齿轮14与驱动电机13的输出端相连接，偏心轮12的另一侧面设置有转杆，导杆72的一端通过定位滑筒77贯穿工作台2延伸至其内部并连接有升降板，且升降板的下表面中部与转杆的一端相连接，工作时，通过控制驱动电机13工作，由驱动电机13带动偏心轮12转动，进而偏心轮12带动转杆进行上下运动，由此转杆会带动升降板进行上下升降，进一步的，升降板会推动导杆72在定位滑筒77内进行上下滑动，操作简捷。
导料辊9的外侧设置有导向杆91，导向杆91的表面对应设置有第二定位轮92，第二定位轮92的一端贯穿有第二定位螺杆93，导向杆91的表面同样等距离开设有若干个螺孔，第二定位螺杆93的一端贯穿第二定位轮92与导向杆91表面的螺孔螺纹连接，在工作前，通过对导向杆91进行调节，其调节原理与前送料辊5和后送料辊41的调节原理一致，将第二定位轮92之间的间距调节至与薄膜的宽度相适配后，以方便在对加工后的薄膜进行收卷时，可以对其进行导向定位，避免薄膜输送时发生偏移，导致收卷辊10对薄膜收集不够完善的问题，提高了薄膜的输送效率。
本发明的工作原理是：本发明在工作时，通过将薄膜产品由上料板4进行输送，输送前，根据产品宽度对前送料辊5和后送料辊41进行调节，以便于产品在输送过程中，对产品进行防护输送，避免产品出现偏移而影响模切，同时前压板6和后压板44可以对输送的产品进行限位，防止薄膜输送过程中出现鼓起，而影响模切效果，当薄膜经过压座7下端时，通过驱动电机13的工作，会传动偏心轮12，由偏心轮12传动导杆72，使导杆72带动压座7进行直线上下移动，而压座7直线往复运动时，会带动其下表面的上刀座73进行直线运动，进而可以对薄膜进行模切，并且上刀座73与压座7采用卡合连接式，方便拆卸和安装，对于刀具的维修和更换更加快捷，另外上刀座73与下刀座78之间的间距可调，方便根据薄膜产品的厚度以及模切尺寸进行调节，操作简捷，模切后的产品经过导料板8的导向作用，使得加工的薄膜精确的输送至收卷辊10内进行收卷，同时输送过程中，利用导料辊9的配合，可以使得薄膜的输送效率更精确，使得加工后的薄膜收卷效率更高，本设计不仅操作简捷，而且易于调节，精确度高，薄膜加工效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端设置有工作台(2)，且机体(1)的一侧设置有控制柜(3)，所述工作台(2)的一端临近控制柜(3)处设置有上料板(4)，且工作台(2)的另一端设置有导料板(8)，所述工作台(2)的中部上端设置有压座(7)，所述机体(1)的一侧面对应导料板(8)的一端处设置有导料辊(9)，且机体(1)的一侧位于导料辊(9)的斜下方处设置有收卷辊(10)，所述上料板(4)的上表面一端设置有前送料辊(5)，且上料板(4)的上表面位于前送料辊(5)的一侧设置有前压板(6)，所述压座(7)的下表面连接有调节座(71)，且压座(7)的上表面对应调节座(71)的四个拐角处均设置有固定套筒(75)，所述固定套筒(75)的内部贯穿有第一调节螺杆(74)，所述调节座(71)的下端连接有上刀座(73)，所述工作台(2)的上表面对应上刀座(73)处设置有下刀座(78)，所述导料板(8)的上表面两侧对应设置有导向板(86)，所述导向板(86)的两端均连接有限位块(82)，所述限位块(82)的上表面贯穿有第二调节螺杆(81)，所述第二调节螺杆(81)的一端连接有滑块(83)，所述导料板(8)的上表面对应导向板(86)两端的滑块(83)处均开设有滑槽(84)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述压座(7)的下表面四个拐角处均设置有导杆(72)，所述工作台(2)的上表面对应导杆(72)处开设有定位滑筒(77)，所述导杆(72)贯穿定位滑筒(77)并与其滑动连接，所述第一调节螺杆(74)与固定套筒(75)螺纹连接，且第一调节螺杆(74)通过固定套筒(75)贯穿压座(7)与调节座(71)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述调节座(71)与上刀座(73)卡合连接，所述调节座(71)的两侧面对应贯穿有固定螺杆(76)，所述上刀座(73)的上端侧面对应固定螺杆(76)处开设有螺纹孔，所述固定螺杆(76)与螺纹孔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述导料板(8)的上表面位于滑槽(84)的一侧设置有刻度线(85)，所述导向板(86)与限位块(82)固定连接，所述限位块(82)的表面开设有通孔，且通孔的内径大于第二调节螺杆(81)的外径，所述第二调节螺杆(81)通过通孔贯穿限位块(82)与滑块(83)螺纹连接，所述限位块(82)的外径略小于滑槽(84)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述上料板(4)的上表面另一端设置有后送料辊(41)，且上料板(4)的上表面位于后送料辊(41)的一侧设置有后压板(44)，所述后送料辊(41)的表面两端滑动套接有两个第一定位轮(42)，所述第一定位轮(42)的一端贯穿有第一定位螺杆(43)，所述后送料辊(41)的表面等距离开设有若干个螺孔，所述第一定位螺杆(43)的一端贯穿第一定位轮(42)与螺孔螺纹连接，所述后送料辊(41)与前送料辊(5)的结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述后压板(44)的一端连接有连杆(45)，所述连杆(45)的两端转动连接有固定座，且连杆(45)的一端贯穿固定座连接有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端呈倾斜设置连接于工作台(2)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述机体(1)的一侧面上端设置有排屑口(11)，且机体(1)的下端内部设置有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的一端连接有主齿轮(14)，所述主齿轮(14)的中部通过转动杆连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端通过转动杆与主齿轮(14)相连接，且偏心轮(12)的一端通过主齿轮(14)与驱动电机(13)的输出端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜加工的易于调节尺寸的新型模切机，其特征在于，所述导料辊(9)的外侧设置有导向杆(91)，所述导向杆(91)的表面对应设置有第二定位轮(92)，所述第二定位轮(92)的一端贯穿有第二定位螺杆(93)，所述导向杆(91)的表面同样等距离开设有若干个螺孔，所述第二定位螺杆(93)的一端贯穿第二定位轮(92)与导向杆(91)表面的螺孔螺纹连接。
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