CN110436230A - 一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机 - Google Patents

Abstract

一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机,有送纸***，上板台和下板台，所述的下板台由下板台面板和下板台底座组成，下板台底座上面带有真空腔室，真空腔室的两端开有轴承孔；下板台底座的中间的底部，前后和左右两边开有四组螺纹孔，安装着四组光电检测装置；真空腔室内通过轴承安装有两排续纸轮轴，续纸轮轴的一端安装有续纸滚轮；下板台面板和下板台底座通过螺钉固连成一体,下板台面板上对准续纸滚轮的部位开有两排长方形通孔与下板台底座上的真空腔室相通。整套续纸和定位过程没有任何对纸张的叼、卡、夹、推、拉、顶和撞等硬性的机械动作，控制纸张行走的唯有真空腔室的吸附和续纸滚轮的转停，滚轮转动完成续纸，滚轮停止，完成定位。

Description

一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机

技术领域

本发明涉及一种包装机械，尤其是一种用于印刷包装后道工序加工瓦楞纸板的卧式平压平模切压痕机和烫印机。

背景技术

卧式平压平模切压痕机和烫印机具有可以互用的相同属性（以后简称模切机），目前市售的产品中，按其结构分为有叼纸牙牌型（传统型）和无叼纸牙牌型这两种类型。有叼纸牙牌型的缺点是：结构非常复杂，造价高昂，故障率高，调试难，维修难。无叼纸牙牌型的缺点是：由于续纸采用的是纸顶纸或纸撞击纸的方式，不适合加工薄纸，容易出现双张，造成废品，因而市场销售有限。模切机市场目前仍旧以有叼纸牙牌型的传统型为主。纵观模切机领域，在压力足够的条件下，主要需要解决的问题是续纸和定位的问题，两者故障率占到95%以上：传统型续纸采用庞大的链条***加叼纸牙牌结构造成上述的缺点；无叼纸牙牌型由于没有叼纸牙牌也就没有庞大的链传动***，结构简单，续纸采用 纸顶纸或纸撞击纸的方式，如：专利号为99101547.9《无叼纸自动快速续纸***》说明书中描写的：“第二张纸开始运行,并顶着它前面的被压印好的第一张纸前行,…… ”（摘自申请文件说明书4页第4-5行）；专利号为200710181993.7《前沿夹纸定位和一次性纸顶纸的模切压痕（烫印）机》说明书中描述“另一张原纸板被输送装置输送过来，其前端顶到它前面的处于静止的被模切好了的纸板的后端，并且一同前行，…… ”(0013第1—3行 )；专利号为201010124552.5《一种卧式平压平模切压痕烫印机》说明书中描写的：＂续纸采用纸板撞击纸板的续纸方式 ……（0006段倒数第2-3行）＂。这实际上也属于纸顶纸，只是使用加速了的纸板去顶前一张纸板。上述几项专利的共性特点是纸板顶纸板，缺陷是加工薄纸容易顶空，出现双张，造成废品。还有《一种飞跃式续纸的带清废斜式平压平模切机》专利号为201310518680.1，斜式与卧式虽然不具可比性，因为是模切机专利也来剖析一下，其续纸方式说明书中描写道：飞跃式续纸过程如下：当模切活动板台张开一定角度时，由续纸吸嘴递过来一纸张，随即续纸吸纸嘴气源被气源控制装置切断，纸张便自由落体到已经处在前进位置的纵向定位规之上，此时侧向定位规前进，纸张被纵向和侧向定位后，两模切板台合压，纸张被模切，（见0005第7-10行）……该机的纵向定位组件主要由：纵向定位规、气缸座、双轴气缸、拉簧和滑轨组成；……（见0006第1行）；由于是自由落体续纸，纸板定位是难题 ，定位规结构复杂，很难定位准确，定位严重影响了工作速度，速度提高了又很容易出现定位不准，废品率高。所以此机型到目前还没能走向市场。以上各类机型对纸板的定位均采用的是机械定位规定位，其共性缺点是机械结构比较复杂，需要一整套驱动***来完成定位。一般比较难于调试和保持工作当中始终不变的定位精度，由此引发的废品率和故障率较高，这其中包括目前主要占领市场的传统型产品。这里说的定位均指纵向定位，以后亦如此，因为侧向定位由传统的市售送纸***都能提供较好的定位精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全新的真空运纸卧式模切压痕（烫印）机，它的续纸和定位的方式能够彻底克服各类机型所存在的上述诸多缺点。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机,有传统的送纸***、上板台和下板台，其特征在于：所述的下板台由下板台面板和下板台底座组成，下板台底座的上方带有多条筋板围成的真空腔室,腔室的两端开有轴承孔,下板台底座的真空腔室的外壁上开有管道通孔；下板台底座的中间的底部,前后和左右两边开有四组螺纹孔，安装着四组光电检测装置；真空腔室内通过轴承安装有两排续纸轮轴,续纸轮轴的一端安装有续纸滚轮（外购件）；两排续纸轮轴和续纸滚轮通过传动链分别用两台伺服电机驱动；下板台面板上有螺钉孔, 下板台底座上有螺纹孔,用螺钉通过螺钉孔和螺纹孔将两者固连成一体,下板台面板上对准续纸滚轮的部位开有两排长方形通孔与下板台底座上的真空腔室相通，真空腔室与管道通孔相通，管道通孔与真空泵相通；当纸张经过这里时，则真空吸附纸张，纸张就会贴紧续纸滚轮。

本发明所述的光电检测装置由：连接座、直线导轨线性滑台模组（外购件）、光电开关座和光电开关（外购件）组成，连接座的两边和中间分别有螺钉通孔,下板台底座上有四组螺纹孔，连接座用螺钉固连在下板台底座上，直线导轨线性滑台模组的底面有螺纹孔，用螺钉并通过螺钉通孔和螺纹孔将直线导轨线性滑台模组固连在连接座上；直线导轨线性滑台模组的滑块上有螺纹孔，光电开关座的底部有螺钉通孔，用螺钉通过螺钉通孔和螺纹孔将四组光电开关座固连在直线导轨线性滑台模组的滑块上，光电开关座的顶端带有一个园孔，圆孔内安装着光电开关，光电开关用来控制相同一侧的伺服电机；直线导轨线性滑台模组由步进电机驱动，控制光电开关可以精确的前后移动，使光电开关精确定位，用来更换模切刀板时精确调试光电开关的前后位置。

真空运纸过程如下：

当送纸***把一张纸板输送到上板台和下板台之间（此纸板侧向定位已经完成），到达转动的续纸滚轮上，由于真空腔室的作用，纸张被吸附在续纸滚轮上，被滚动继续向前运行，当纸板的后端（后端定位）或者前端（前端定位）到达光电开关位置时，光电开关发出信号，并且控制伺服电机停止运行，则续纸轮轴和续纸滚轮停止运行，由于光电开关在下板台底座的左右两边安装，纸张运行若有倾斜，纸张左右两边到达光电开关的时间就会不一致，先到达的一边同侧的伺服电机会先停止运转，没到达的一边继续运行，到达后这一边的伺服电机也停止运转，两侧的伺服电机停止运行的时间则不同，而使纸张按着光电开关的位置被精确定位；继而，模切上板台下压，纸张被模切完成。

此续纸和定位方法还可以应用到模切完成后的清废***，用相同的续纸和定位方式为清废进行续纸和定位，使该真空运纸模切压痕机带有清废功能，成为全自动带清废真空运纸卧式模切压痕（烫印）机。

本发明的有益效果是：

与现有的上述各类机型的技术相比，该发明颠覆了以往的模切机技术，其显著特点是：

整套续纸和定位过程没有任何对纸张的叼、卡、夹、推、拉、顶和撞等硬性的机械动作，控制纸张行走的唯有真空腔室的吸附和续纸滚轮的转停，滚轮转动完成续纸，滚轮停止完成定位。

其显著优点是：

1、续纸和定位***整体结构达到了模切机目前为止的最简单的程度，机械零件种类只有5种（外购件除外）；（下板台底座、下板台面板、续纸轮轴、连接座和光电开关座5种）

2、显而易见造价相当低廉，并且好维修、好操作、好调试，故障率很低；

3、采用伺服和步进电机联合给纸张定位，定位精准可靠，一旦光电开关位置确定，工作当中能够始终保持不变的定位精度，没有定位机械零件的任何磨损，产品的定位精度可以占居同类产品的首位。

4、续纸没有出现双张的可能，废品率很低，产品质量提高。

5、、此续纸和定位方式机械结构很简单，运动部件极少，适合整机高速运行。

附图说明

图1是本发明的总体结构轴测示意图；

图2是图1拆除了上板台的轴测示意图；

图3是拆除了上板台和下板台面板的轴测示意图；

图4是下板台面板的轴测示意图；

图5是续纸轮轴的轴测示意图；

图6是直线导轨线性滑台模组的轴测示意图；

图7是连接座的轴测示意图；

图8是光电开关座的轴测示意图；

图9是下板台底座的轴测示意图；

图10是下板台底座的仰视轴测示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机,有传统的送纸***1、上板台3和下板台2，其特征在于：所述的下板台2由下板台面板4和下板台底座5组成，（见图9）下板台底座的上方带有多条筋板围成的长方形真空腔室6,腔室的两端开有轴承小孔18和轴承孔19,用来安装轴承;下板台底座5的真空腔室的外壁上开有管道通孔7； （见图10）下板台底座的中间的底部,前后和左右两边开有四组螺纹孔21，安装着四组光电检测装置；（见图3见和图5）真空腔室6内通过轴承安装有两排续纸轮轴8,续纸轮轴的一端安装有续纸滚轮9（外购件）；两排续纸轮轴和续纸滚轮通过传动链10分别用两台伺服电机11驱动;（见图4）下板台面板4上有螺钉孔22, 下板台底座5上有螺纹孔20（见图9）,用螺钉通过螺钉孔22和螺纹孔20将两者固连成一体, （见图2和图9）下板台面板4上对准续纸滚轮9的部位开有两排长方形通孔12与下板台底座5上的真空腔室6相通，真空腔室6与管道通孔7相通，管道通孔7与真空泵相通；当纸张经过这里时，则真空吸附纸张，纸张就会贴紧续纸滚轮9。

本发明所述的光电检测装置由：连接座13、直线导轨线性滑台模组16（外购件）、光电开关座14和光电开关15（外购件）组成；（见图7）连接座13上有螺钉通孔23和24，下板台底座5上有四组螺纹孔21，连接座13用螺钉并通过螺钉通孔23和螺纹孔21固连在下板台底座5上（见图3和图7），（见图6）直线导轨线性滑台模组16的底面有螺纹孔25，用螺钉并通过螺钉通孔24和螺纹孔25将直线导轨线性滑台模组16固连在连接座13上；直线导轨线性滑台模组16的滑块上有螺纹孔26，（见图8）光电开关座14的底部有通孔27，用螺钉通过通孔27和螺纹孔26将四组光电开关座14固连在直线导轨线性滑台模组16的滑块上（见图3），（见图8）光电开关座14的顶端带有一个园孔28，圆孔内安装着光电开关15，光电开关15用来控制相同一侧的伺服电机11（见图3）；直线导轨线性滑台模组16由步进电机17驱动（见图6），控制光电开关15可以精确的前后移动，使光电开关15精确定位，用来更换模切刀板时精确调试光电开关15的前后位置。

真空运纸过程如下：

当送纸***把一张纸板输送到上板台3和下板台2之间（此纸板侧向定位已经完成），到达转动的续纸滚轮9上，由于真空腔室6的作用，纸张被吸附在续纸滚轮9上，被滚动继续向前运行，当纸板的后端（后端定位）或者前端（前端定位）到达光电开关15位置时，光电开关15发出信号，并且控制相同一侧的伺服电机11停止运行，则续纸轮轴8和续纸滚轮9停止运行，被吸附滚动而行进的纸张随之停止运行；由于光电开关15在下板台底座5的左右两边安装，纸张运行若有倾斜，纸张左右两边到达光电开关15的时间就会不一致，先到达的一边同侧的伺服电机11会先停止运转，没到达的一边继续运行，到达后这一边的伺服电机11也停止运转，两侧的伺服电机停止运行的时间则不同，而使纸张按着光电开关15的位置被精确定位；继而，模切上板台3下压，纸张被模切完成。

此续纸和定位方法还可以应用到模切完成后的清废***，用相同的续纸和定位方式为清废进行续纸和定位，使该真空运纸模切压痕机带有清废功能，成为全自动带清废真空运纸卧式模切压痕（烫印）机。

Claims (2)

1.一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机,有送纸***，上板台和下板台，其特征在于：所述的下板台由下板台面板和下板台底座组成，下板台底座上面带有真空腔室，真空腔室的两端开有轴承孔；下板台底座的中间的底部，前后和左右两边开有四组螺纹孔，安装着四组光电检测装置；真空腔室内通过轴承安装有两排续纸轮轴，续纸轮轴的一端安装有续纸滚轮；下板台面板和下板台底座通过螺钉固连成一体,下板台面板上对准续纸滚轮的部位开有两排长方形通孔与下板台底座上的真空腔室相通。

2.根据权利要求1所述的一种真空运纸卧式模切压痕（烫印）机,有送纸***，其特征在于：所述的光电检测装置由：连接座、直线导轨线性滑台模组、光电开关座和光电开关组成，连接座用螺钉固连在下板台底座上，直线导轨线性滑台模组用螺钉固连在连接座上；光电开关座用螺钉固连在直线导轨线性滑台模组的滑块上，光电开关座的顶端的圆孔内安装着光电开关。