CN209165846U - 增焓制热设备及增焓制热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增焓制热设备及增焓制热***，涉及热能领域，为解决在制热过程中出现的热效率低以及稳定性差的问题。所述增焓制热设备包括：导热介质存储装置、热泵、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第一换热器、第二换热器、第三换热器、蓄能装置及蓄热增焓装置，第三输送管路的一端与蓄能装置的高温区连接，另一端与蓄热增焓装置的高温端连接，蓄热增焓装置的低温端与蓄能装置的低温区连接；蓄热增焓装置的低温端还与导热介质存储装置的出料端连接，蓄热增焓装置的高温端通过第一换热管与导热介质存储装置的进料端连接。所述增焓制热设备用于供热，以达到能够在制热过程中提高设备运转稳定性的效果。

Description

增焓制热设备及增焓制热***

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，尤其是涉及一种增焓制热设备及增焓制热***。

背景技术

在日常生活中或是生产制造过程中，人们常常需要制热以满足生活需要或生产条件。现有技术中的制热方式多样，如电热、热泵等。

随着节能减排力度增强，许多国家面临能源短缺等问题。电热、制热方式存在能耗较高的问题，热泵制热方式存在压缩机工作不稳定的问题，在制热过程中伴随大量热量散失，影响制热效率，人们更迫切需要能耗较低、相对低碳且热效率较高且工作稳定的制热方式。

综上所述，现有技术中很难有效解决在制热过程中出现的能耗高、热效率低以及工作不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增焓制热设备，以解决在制热过程中出现的热效率低以及稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的增焓制热设备，包括：导热介质存储装置、热泵、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第一换热器、第二换热器、第三换热器、蓄能装置以及蓄热增焓装置，其中，所述导热介质存储装置具有进料端及出料端；所述蓄能装置具有用于储放高温导热介质的高温区及用于储放低温导热介质的低温区；所述蓄热增焓装置具有高温端以及低温端；所述第一输送管路上设有第一换热管及第一阀门，所述第一输送管路的两端分别与所述进料端及所述出料端连接；所述第二输送管路上设有第二换热管及第二阀门，所述第二输送管路的两端分别与所述高温区及所述低温区连接；所述第三输送管路上设有第三换热管及第三阀门，所述第三输送管路的一端与所述高温区连接，另一端与所述蓄热增焓装置的高温端连接，所述蓄热增焓装置的低温端与所述低温区连接；所述第四输送管路上设有第四换热管，所述第四输送管路连接在用户末端上；所述热泵包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流阀；所述第一换热管与所述第一换热器连接并通过所述第一换热器与所述热泵的蒸发器换热；所述第二换热管与所述第二换热器连接并通过所述第二换热器与所述热泵的冷凝器换热；所述第三换热管与所述第四换热管均与所述第三换热器连接并通过所述第三换热器换热；所述低温端还与所述导热介质存储装置的出料端连接，所述高温端与所述第一换热管连接并通过所述第一换热管与所述导热介质存储装置的进料端连接。

优选地，所述蓄热增焓装置内填充有变相蓄热介质。

优选地，所述蓄热增焓装置的高温端与所述低温端之间设有隔热件。

优选地，所述第一输送管路上设有第一循环泵，所述第一循环泵设置在所述导热介质存储装置与所述第一阀门之间；所述第二输送管路上设有第二循环泵，所述第二循环泵设置在所述蓄能装置与所述第二阀门之间；所述第三输送管路上设有第三循环泵，所述第三循环泵设置在所述蓄能装置与所述第三阀门之间，用于将所述导热介质从所述蓄能装置的高温区输送至所述蓄热增焓装置的高温端；所述第四输送管路上设有第四循环泵，所述第四循环泵设置在所述第四输送管路上，用于驱动所述第四输送管路内的导热介质流动。

优选地，所述热泵设有制热循环泵，所述制热循环泵连接在所述蒸发器与所述冷凝器之间。

优选地，所述制热循环泵为变频循环泵。

优选地，所述蓄热增焓装置的高温端连接有第一增焓阀，所述蓄热增焓装置的低温端连接有第二增焓阀，所述第一增焓阀与所述第二增焓阀均为可调节开度式阀门。

优选地，所述第三输送管路上还设有第一开关阀门及第二开关阀门，所述第三输送管路的一端与所述高温区连接，另一端通过第一开关阀门与第二开关阀门分别与所述蓄能装置的低温区及所述蓄热增焓装置的高温端连接。

优选地，所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器均为板式换热器。

相对于现有技术，本实用新型提供的增焓制热设备具有以下优势：

本实用新型提供的增焓制热设备，在使用时，操作人员开启第一阀门，此时两端分别与导热介质存储装置的进料端及出料端连接第一输送管路能够将导热介质存储装置内的导热介质从出料端输送至进料端。在此过程中，第一输送管路中的导热介质通过第一输送管路上设有第一换热管，并通过第一换热器与热泵的蒸发器换热，向蒸发器释放热量，第一输送管路中的导热介质温度降低，通过热泵的蒸发器后的载热介质温度升高，该载热介质在经过压缩机后进入到冷凝器。操作人员开启第二阀门，此时两端分别与蓄能装置的高温区及低温区连接的第二输送管路能够将导热介质的热量从低温区输送至高温区。在此过程中，第二输送管路内的导热介质流经第二输送管路上设有的第二换热管，并通过第二换热器与热泵的冷凝器换热，吸收冷凝器中的载热介质释放的热量，第二输送管路内的导热介质温度升高，而该载热介质在经过节流阀后再次进入蒸发器。第二输送管路将温度升高后的导热介质输送至高温区，将热量存储到蓄能装置的高温区。操作人员开启第二阀门，此时第三输送管路能够将受高温区加热后的导热介质输送至蓄热增焓装置的高温端，使得蓄热增焓装置的高温端温度升高，将热量存储在蓄热增焓装置的高温端。而由于蓄热增焓装置的低温端与低温区连接，故低温端的导热介质温度较低并进入低温区。在此过程中，第三输送管路内的导热介质流经第三输送管路上设有的第三换热管，并通过第三换热器与连接在用户末端上的第四换热管换热，将热量传递至第四换热管，进而将热量传递至用户末端。

在本实用新型中，由于蓄热增焓装置的低温端还与导热介质存储装置的出料端连接，且高温端与第一换热管连接并通过第一换热管与导热介质存储装置的进料端连接，故使得蓄能装置内为用户末端供热之后的导热介质的剩余热量仍然能够参与第一输送管路与热泵的蒸发器之间的换热，快速提高蒸发器内载热介质的温度，大大提高本实用新型提供的增焓制热设备的制热效率，且能够持续稳定工作。相对于现有技术，本实用新型提供的增焓制热设备充分利用导热介质存储装置吸收外界的热量，并利用热泵充分利用低品位热量，将该部分热量传输至用户末端。在此过程中，增焓制热设备利用蓄热增焓装置将参与和用户末端换热后的剩余低品位热量进行存储，并使该部分热量继续参与第一输送管路与热泵的蒸发器之间的换热，快速提高热泵内载热介质的温度，不仅能够提高本实用新型提供的增焓制热设备的制热效率，而且环保低碳，能耗低，稳定性强。

本实用新型的另一目的在于提出一种增焓制热***，以解决在制热过程中出现的热效率低以及稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的增焓制热***，包括：如上述技术方案所述的增焓制热设备。

所述增焓制热***与上述增焓制热设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的结构示意图。

图标：101－导热介质存储装置；102－热泵；103－第一输送管路；104－第二输送管路；105－第三输送管路；106－第四输送管路；107－第一换热器；108－第二换热器；109－第三换热器；110－蓄能装置；111－蓄热增焓装置；112－进料端；113－出料端；114－高温区；115－低温区；116－高温端；117－低温端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的结构示意图。如图1所示，本实施例一提供的增焓制热设备，包括导热介质存储装置101、热泵102、第一输送管路103、第二输送管路104、第三输送管路105、第四输送管路106、第一换热器107、第二换热器108、第三换热器109、蓄能装置110以及蓄热增焓装置111。

其中，导热介质存储装置101用于存储导热介质，也能够作为导热介质与外界环境换热的装置。

导热介质可为载热介质。

导热介质存储装置101具有进料端112及出料端113。

在本实用新型实施例一提供的增焓制热设备中，蓄能装置110具有用于储放高温导热介质的高温区114及用于储放低温导热介质的低温区115。

蓄能装置110用于存储热能，其可内置由相变材料制成的蓄热部，能够通过蓄热部相变材料的受热升温及相变达到存储热量的目的。

高温区114与低温区115之间可加设采用隔热保温材料制成的隔热件。

蓄热增焓装置111具有高温端116以及低温端117。蓄热增焓装置111的高温端116温度高于低温端117的温度。

蓄热增焓装置111内可填充有由相变材料制成的变相蓄热介质，并利用相变蓄热介质的温度变化以及形态变化达到蓄热或者放热的目的。

第一输送管路103上设有第一换热管及第一阀门，第一输送管路103的两端分别与进料端112及出料端113连接。第一换热管连接在第一输送管路103上，第一阀门连接在第一输送管路103上，用于控制第一输送管路103的通断。

第二输送管路104上设有第二换热管及第二阀门，第二输送管路104的两端分别与高温区114及低温区115连接。第二换热管连接在第二输送管路104上，第二阀门连接在第二输送管路104上，用于控制第二输送管路104的通断。

第三输送管路105上设有第三换热管及第三阀门，第三输送管路105的一端与高温区114连接，另一端与蓄热增焓装置111的高温端116连接，蓄热增焓装置111的低温端117与低温区115连接。

第三换热管连接在第三输送管路105上，第三阀门连接在第三输送管路105上，用于控制第三输送管路105的通断。

第四输送管路106上设有第四换热管，第四换热管连接在第四输送管路106上。第四输送管路106连接在用户末端上，为用户末端输送导热介质。

在本实用新型实施例一增焓制热设备中，第一换热管、第二换热管、第三换热管以及第四换热管均采用导热系数较高的金属材料制成，如不锈钢材料。

热泵102包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流阀。热泵102内的载热介质可为R22等。

在本实用新型实施例一增焓制热设备中，载热介质的工作流向为依次流经压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器后最终回到压缩机，完成循环。

第一换热管与第一换热器107连接，并通过第一换热器107与热泵102的蒸发器换热。

在本实用新型实施例一中，导热介质存储装置101内的导热介质自出料端113进入第一输送管路103的第一换热管内，其温度相对蒸发器内载热介质的温度高，故第一换热管内的导热介质通过第一换热器107向蒸发器内载热介质传递热量，蒸发器内载热介质温度升高并蒸发，换热后的第一换热管内的导热介质经第一输送管路103进入导热介质存储装置101的进料端112。温度升高后的载热介质经压缩机压缩后温度升高，呈高温高压状态，并通过冷凝器向第二换热管内的导热介质换热。

第二换热管与第二换热器108连接，并通过第二换热器108与热泵102的冷凝器换热。

在本实用新型实施例一中，蓄能装置110内的导热介质自低温区115进入第二输送管路104的第二换热管内，其温度相对冷凝器内载热介质的温度低，故第二换热管内的导热介质通过第二换热器108向冷凝器内载热介质吸收热量，冷凝器内载热介质温度降低并液化，换热后的第二换热管内的导热介质温度升高，并经第二输送管路104进入到蓄能装置110的高温区114，加热位于蓄能装置110的高温区114内的变相蓄热介质进行储热。

第三换热管与第四换热管均与第三换热器109连接并通过第三换热器109换热。

在本实用新型实施例一中，蓄能装置110内的导热介质自高温区114进入第三输送管路105的第三换热管内，其温度相对于第四换热管内的导热介质温度较高，故第三换热管内的导热介质通过第三换热器109向第四换热管内的载热介质传递热量，第三换热管内的导热介质温度降低，并通过第三输送管路105进入蓄能装置110的低温区115进行储热。而换热后的第四换热管内的导热介质温度升高，并将热量传输至用户末端。

在本实用新型实施例一提供的增焓制热设备中，低温端117还与导热介质存储装置101的出料端113连接，出料端113的导热介质自低温端117进入蓄热增焓装置111中。高温端116与第一换热管连接并通过第一换热管与导热介质存储装置101的进料端112连接。高温端116内温度较高的导热介质进入到第一换热管内，高温端116的导热介质能够将热量传递至第一换热管的导热介质，并可随第一换热管内的导热介质参与和热泵102蒸发器中载热介质的换热，在一定程度上提高了第一输送管路103内的导热介质的温度，增强了本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的制热效果，起到增焓的作用。

在使用本实用新型实施例一提供的增焓制热设备时，操作人员开启第一阀门，此时两端分别与导热介质存储装置101的进料端112及出料端113连接第一输送管路103能够将导热介质存储装置101内的导热介质从出料端113输送至进料端112。在此过程中，第一输送管路103中的导热介质通过第一输送管路103上设有第一换热管，并通过第一换热器107与热泵102的蒸发器换热，向蒸发器释放热量，第一输送管路103中的导热介质温度降低，通过热泵102的蒸发器后的载热介质温度升高，该载热介质在经过压缩机后进入到冷凝器。

操作人员开启第二阀门，此时两端分别与蓄能装置110的高温区114及低温区115连接的第二输送管路104能够将导热介质的热量从低温区115输送至高温区114。在此过程中，第二输送管路104内的导热介质流经第二输送管路104上设有的第二换热管，并通过第二换热器108与热泵102的冷凝器换热，吸收冷凝器中的载热介质释放的热量，第二输送管路104内的导热介质温度升高，而该载热介质在经过节流阀后再次进入蒸发器。第二输送管路104将温度升高后的导热介质输送至高温区114，将热量存储到蓄能装置110的高温区114。

操作人员开启第二阀门，此时第三输送管路105能够将受高温区114加热后的导热介质输送至蓄热增焓装置111的高温端116，使得蓄热增焓装置111的高温端116温度升高，将热量存储在蓄热增焓装置111的高温端116。

而由于蓄热增焓装置111的低温端117与低温区115连接，故低温端117的导热介质温度较低并进入低温区115。在此过程中，第三输送管路105内的导热介质流经第三输送管路105上设有的第三换热管，并通过第三换热器109与连接在用户末端上的第四换热管换热，将热量传递至第四换热管，进而将热量传递至用户末端。

在本实用新型实施例一中，由于蓄热增焓装置111的低温端117还与导热介质存储装置101的出料端113连接，且高温端116与第一换热管连接并通过第一换热管与导热介质存储装置101的进料端112连接，故使得蓄能装置110内为用户末端供热之后的导热介质的剩余热量仍然能够参与第一输送管路103与热泵102的蒸发器之间的换热，快速提高蒸发器内载热介质的温度，大大提高本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的制热效率。

相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的增焓制热设备充分利用导热介质存储装置101吸收外界的热量，并利用热泵102充分利用低品位热量，将该部分热量传输至用户末端。在此过程中，增焓制热设备利用蓄热增焓装置111将参与和用户末端换热后的剩余低品位热量进行存储，并使该部分热量继续参与第一输送管路103与热泵102的蒸发器之间的换热，快速提高热泵102内载热介质的温度，不仅能够提高本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的制热效率，而且环保低碳，能耗低。

优选地，蓄热增焓装置111内填充有变相蓄热介质。变相蓄热材料是能够在相变温度下发生物相变化，并伴随着吸收或放出热量的材料，其可用来控制周围环境的温度，或用以储存热能。如六水氯化钙、三水醋酸钠、有机醇等。

由变相蓄热介质材料制成的蓄热增焓装置111能够把热量或冷量储存起来，在需要时再将所储存的热量或冷量释放出来，从而提高热能的利用率。

进一步地，蓄热增焓装置111的高温端116与低温端117之间设有隔热件。

隔热件的设置，能够在一定程度上降低高温端116的导热介质与低温端117的导热介质之间的换热速度。提高蓄热增焓装置111储热储冷的能力。

在本实用新型实施例一提供的蓄热增焓装置111中，第一输送管路103上设有第一循环泵，第一循环泵设置在导热介质存储装置101与第一阀门之间。

第一循环泵连接在第一输送管路103上且设置在导热介质存储装置101与第一阀门之间，具体可设置在第一输送管路103的出料端113与第一阀门之间，用于循环输送第一输送管路103内的导热介质。

第二输送管路104上设有第二循环泵，第二循环泵设置在蓄能装置110与第二阀门之间。

第二循环泵连接在第二输送管路104上，且设置在蓄能装置110与第二阀门之间。具体可设置在蓄能装置110的低温区115与第二阀门之间，用于循环输送第二输送管路104内的导热介质。

第三输送管路105上设有第三循环泵，第三循环泵设置在蓄能装置110与第三阀门之间，第二循环泵连接在第二输送管路104上，第三循环泵可设置在蓄能装置110的高温区114与第三阀门之间，用于将导热介质从蓄能装置110的高温区114输送至蓄热增焓装置111的高温端116。

第四输送管路106上设有第四循环泵，第四循环泵设置在第四输送管路106上，用于驱动第四输送管路106内的导热介质流动。

需要说明的是，热泵102设有制热循环泵，制热循环泵连接在蒸发器与冷凝器之间，用于循环输送热泵102内的载热介质，制热循环泵为可调节流速式循环泵，以适应不同工况。

进一步地，制热循环泵为变频循环泵。变频循环泵具有变频调节功能，能够根据不同的使用工况调整变频循环泵的输出功率，从而达到可控、节能的目的。同时，如此设置，也增大了制热循环泵的适用范围。

需要说明的是，蓄热增焓装置111的高温端116连接有第一增焓阀，蓄热增焓装置111的低温端117连接有第二增焓阀，第一增焓阀与第二增焓阀均为可调节开度式阀门。

在使用本实用新型实施例一提供的增焓制热设备时，操作人员可分别调节第一增焓阀与第二增焓阀的开度，利用第一增焓阀与第二增焓阀控制进出蓄热增焓装置111中的导热介质的流量，以适用不同工况。

在本实用新型实施例一提供的增焓制热设备中，第三输送管路105上还设有第一开关阀门及第二开关阀门，第三输送管路105的一端与高温区114连接，另一端通过第一开关阀门与第二开关阀门分别与蓄能装置110的低温区115及蓄热增焓装置111的高温端116进行连接。

在使用本实用新型实施例一提供的增焓制热设备时，操作人员可根据工况需求选择性使用蓄热增焓装置111，如需使用蓄热增焓装置111时，操作人员可开启第二开关阀门，并关闭第一开关阀门。如需关闭蓄热增焓装置111，操作人员可开启第一开关阀门，同时关闭第二开关阀门。如此设置，便于操作人员根据工况需求选择性使用蓄热增焓装置111，以使增焓制热设备获得最佳的制热效果。

值得一提的是，第一换热器107、第二换热器108、第三换热器109均为板式换热器。板式换热器是通过金属板片进行热量交换的换热装置，其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在本实用新型实施例一中，第一换热器107、第二换热器108、第三换热器109均采用板式换热器，能够大大提高换热效率，减小换热过程中的热量损失，提高本实用新型实施例一提供的增焓制热设备的制热效率。

实施例2

本实施例二提供的增焓制热***，包括如上述实施例所述的增焓制热设备。

其中，增焓制热设备包括导热介质存储装置101、热泵102、第一输送管路103、第二输送管路104、第三输送管路105、第四输送管路106、第一换热器107、第二换热器108、第三换热器109、蓄能装置110以及蓄热增焓装置111，导热介质存储装置101具有进料端112及出料端113；蓄能装置110具有用于储放高温导热介质的高温区114及用于储放低温导热介质的低温区115；蓄热增焓装置111具有高温端116以及低温端117；第一输送管路103上设有第一换热管及第一阀门，第一输送管路103的两端分别与进料端112及出料端113连接；第二输送管路104上设有第二换热管及第二阀门，第二输送管路104的两端分别与高温区114及低温区115连接；第三输送管路105上设有第三换热管及第三阀门，第三输送管路105的一端与高温区114连接，另一端与蓄热增焓装置111的高温端116连接，蓄热增焓装置111的低温端117与低温区115连接；第四输送管路106上设有第四换热管，第四输送管路106连接在用户末端上；热泵102包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流阀；第一换热管与第一换热器107连接并通过第一换热器107与热泵102的蒸发器换热；第二换热管与第二换热器108连接并通过第二换热器108与热泵102的冷凝器换热；第三换热管与第四换热管均与第三换热器109连接并通过第三换热器109换热；低温端117还与导热介质存储装置101的出料端113连接，高温端116与第一换热管连接并通过第一换热管与导热介质存储装置101的进料端112连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种增焓制热设备，其特征在于，包括：导热介质存储装置、热泵、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第一换热器、第二换热器、第三换热器、蓄能装置以及蓄热增焓装置，其中，

所述导热介质存储装置具有进料端及出料端；

所述蓄能装置具有用于储放高温导热介质的高温区及用于储放低温导热介质的低温区；

所述蓄热增焓装置具有高温端以及低温端；

所述第一输送管路上设有第一换热管及第一阀门，所述第一输送管路的两端分别与所述进料端及所述出料端连接；

所述第二输送管路上设有第二换热管及第二阀门，所述第二输送管路的两端分别与所述高温区及所述低温区连接；

所述第三输送管路上设有第三换热管及第三阀门，所述第三输送管路的一端与所述高温区连接，另一端与所述蓄热增焓装置的高温端连接，所述蓄热增焓装置的低温端与所述低温区连接；

所述第四输送管路上设有第四换热管，所述第四输送管路连接在用户末端上；

所述热泵包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流阀；

所述第一换热管与所述第一换热器连接并通过所述第一换热器与所述热泵的蒸发器换热；所述第二换热管与所述第二换热器连接并通过所述第二换热器与所述热泵的冷凝器换热；所述第三换热管与所述第四换热管均与所述第三换热器连接并通过所述第三换热器换热；

所述低温端还与所述导热介质存储装置的出料端连接，所述高温端与所述第一换热管连接并通过所述第一换热管与所述导热介质存储装置的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述蓄热增焓装置内填充有变相蓄热介质。

3.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述蓄热增焓装置的高温端与所述低温端之间设有隔热件。

4.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述第一输送管路上设有第一循环泵，所述第一循环泵设置在所述导热介质存储装置与所述第一阀门之间；

所述第二输送管路上设有第二循环泵，所述第二循环泵设置在所述蓄能装置与所述第二阀门之间；

所述第三输送管路上设有第三循环泵，所述第三循环泵设置在所述蓄能装置与所述第三阀门之间，用于将所述导热介质从所述蓄能装置的高温区输送至所述蓄热增焓装置的高温端；

所述第四输送管路上设有第四循环泵，所述第四循环泵设置在所述第四输送管路上，用于驱动所述第四输送管路内的导热介质流动。

5.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述热泵设有制热循环泵，所述制热循环泵连接在所述蒸发器与所述冷凝器之间。

6.根据权利要求5所述的增焓制热设备，其特征在于，所述制热循环泵为变频循环泵。

7.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述蓄热增焓装置的高温端连接有第一增焓阀，所述蓄热增焓装置的低温端连接有第二增焓阀，所述第一增焓阀与所述第二增焓阀均为可调节开度式阀门。

8.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述第三输送管路上还设有第一开关阀门及第二开关阀门，所述第三输送管路的一端与所述高温区连接，另一端通过第一开关阀门与第二开关阀门分别与所述蓄能装置的低温区及所述蓄热增焓装置的高温端连接。

9.根据权利要求1所述的增焓制热设备，其特征在于，所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器均为板式换热器。

10.一种增焓制热***，其特征在于，包括：如权利要求1－9任一项所述的增焓制热设备。