一种设置有导流件的风机
技术领域
本实用新型涉及通风技术领域,尤其涉及一种设置有导流件的风机。
背景技术
现有技术下的风机的出风口由于缺少必要的导流件,使得出风口处风压风量不均,继而影响极大的降低了风机的出风效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有导流件的风机,该风机通过导流件的设置,能够有效提升风机出风效率,提升出风口处的风压风量的均匀性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种设置有导流件的风机,包括风机壳体、同轴设置于所述风机壳体一端口的电机固定座、一体周向设置于所述电机固定座和风机壳体之间的导流扇叶、与所述电机固定座的安装侧同轴紧固的电机、与所述电机的驱动轴紧固的扇叶、以及与所述电机固定座远离所述安装侧的一侧壁同轴相卡接的导流件;
所述导流件呈空心圆锥状设置,所述导流件的开口端周向均布有多个卡勾;
所述电机固定座包括固定座,以及同轴间隔套设于所述固定座***的环形支撑壁,所述环形支撑壁的内壁与所述固定座的外壁之间通过周向均布的多条加强筋连为一体;
所述环形支撑壁与所述导流件相配合的一端面周向均布有多个卡接壁,所述卡勾插设于所述环形支撑壁与所述固定座之间的间隙内且与所述卡接壁相卡接。
其中,所述卡勾外延于所述导流件的开口端,且所述卡勾开设有与所述卡接壁相卡合的卡槽,所述卡槽与所述导流件的开口端的端面平行设置。
其中,所述卡接壁与所述环形支撑壁垂直设置,且所述卡接壁位于所述环形支撑壁与所述固定座之间的间隙内。
其中,所述导流件的外周面周向均布有凹坑。
本实用新型的有益效果:本实用新型包括风机壳体、同轴设置于所述风机壳体一端口的电机固定座、一体周向设置于所述电机固定座和风机壳体之间的导流扇叶、与所述电机固定座的安装侧同轴紧固的电机、与所述电机的驱动轴紧固的扇叶、以及与所述电机固定座远离所述安装侧的一侧壁同轴相卡接的导流件;所述导流件呈空心圆锥状设置,所述导流件的开口端周向均布有多个卡勾;所述电机固定座包括固定座,以及同轴间隔套设于所述固定座***的环形支撑壁,所述环形支撑壁的内壁与所述固定座的外壁之间通过周向均布的多条加强筋连为一体;所述环形支撑壁与所述导流件相配合的一端面周向均布有多个卡接壁,所述卡勾插设于所述环形支撑壁与所述固定座之间的间隙内且与所述卡接壁相卡接。通过导流件的设置,能够有效提升出风口处的风压、风量的均匀性,继而有效提升风机的出风效率。
附图说明
图1是本实用新型去除导流件后的风机的第一轴测图。
图2是本实用新型去除导流件后的风机的第二轴测图。
图3是图1中风机安装有导流件时的轴测图。
图4是图1中A处的局部放大图。
图5是图3中导流件的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示,本实施例提供了一种设置有导流件的风机,包括风机壳体1、同轴设置于所述风机壳体1一端口的电机固定座2、一体周向设置于所述电机固定座2和风机壳体1之间的导流扇叶3、与所述电机固定座2的安装侧同轴紧固的电机、与所述电机的驱动轴紧固的扇叶4、以及与所述电机固定座2远离所述安装侧的一侧壁同轴相卡接的导流件5;所述导流件5呈空心圆锥状设置,所述导流件5的开口端周向均布有多个卡勾51;所述电机固定座2包括固定座21,以及同轴间隔套设于所述固定座21***的环形支撑壁22,所述环形支撑壁22的内壁与所述固定座21的外壁之间通过周向均布的多条加强筋连为一体;所述环形支撑壁22与所述导流件5相配合的一端面周向均布有多个卡接壁221,所述卡勾51插设于所述环形支撑壁22与所述固定座21之间的间隙内且与所述卡接壁221相卡接。所述卡勾51外延于所述导流件5的开口端,且所述卡勾51开设有与所述卡接壁221相卡合的卡槽511,所述卡槽511与所述导流件5的开口端的端面平行设置,所述卡接壁221与所述环形支撑壁22垂直设置,且所述卡接壁221位于所述环形支撑壁22与所述固定座21之间的间隙内,所述导流件5的外周面周向均布有凹坑52。采用上述结构设计的导流件,当气流从导流扇叶流出后,即可通过导流件的设置使得气流向出风口中部分散,进而有效提升出风口处的风压、风量的均匀性,继而有效提升风机的出风效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。