CN201250248Y - 精炼炉用喷头 - Google Patents
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Abstract
精炼炉用喷头，涉及一种精炼炉旋流顶枪。喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，所述的煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上夹角的角度大于氧气喷射口的锥度；连通氧气管道与氧气喷射口的喉口为弧形过度面。本实用新型减能增加氧气喷射出时的速度，同时避免氧气沿枪头氧气口内壁喷出时碰到钢渣面引起的回流；喉口收缩段采用双曲线面来圆滑过渡，气体的压力容易转化为动能，能提高出口处气流的马赫数；增加扩张段煤气的喷射角度，这样能让煤气更接近枪头端面，喷射时能带走枪头的部分热量，更能与氧气充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精炼炉旋流顶枪，尤其涉及RH精炼炉旋流顶枪喷头的改进。
背景技术
RH精炼炉旋流喷头是RH精炼炉旋流顶枪的关键部位，RH精炼炉旋流顶枪是RH钢水真空循环精练***的重要环节，RH精炼炉旋流顶枪，具有燃烧升温、吹氧脱碳等多种功能。RH钢水真空循环精炼设备几乎可以精炼所有难炼的钢种，包括超纯钢、超纯超低碳钢、超纯低碳不锈钢，由电炉(或转炉)提供钢水，经精炼后为连铸提供成份及温度符合要求的可连铸性能良好的优质钢水，是现代“大型钢铁企业”“转炉-精炼-连铸”先进冶金工艺中承上启下的重要中心环节，也是优化炼钢工艺流程的重要环节。
RH精炼炉旋流顶枪是由RH精炼炉MFB顶枪改进而来，原MFB顶枪枪头长期使用后会在枪头内部形成凹痕、枪头堵塞等问题。分析发现，造成以上问题的原因分别是：凹痕主要是因为气流喷出后容易形成气体回流，从而在枪头内部造成高温；枪头堵塞同样也是因为气体回流带回钢渣，造成钢渣粘附，从而堵塞枪头。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种改变喷头结构参数，从而改善喷头使用状况，延长喷头使用寿命的精炼炉用喷头。
本实用新型的技术方案是：喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，所述的煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上夹角的角度大于氧气喷射口的锥度；连通氧气管道与氧气喷射口的喉口为弧形过度面。
所述的煤气喷射口与本体轴线的夹角为8°，所述的氧气喷射口的锥度为7°。
所述的喉口的弧形过度面在轴向截面上呈双曲线形状。
本实用新型减小氧气喷射口的角度，能增加氧气喷射出时的速度，同时避免氧气沿枪头氧气口内壁喷出时碰到钢渣面引起的回流；喉口收缩段采用双曲线面来圆滑过渡，这样在喉口临界面上，气体的压力能较容易转化为动能，从而能提高出口处气流的马赫数；增加扩张段煤气的喷射角度，这样能让煤气更接近枪头端面，喷射时能带走枪头的部分热量，同时更能与氧气充分混合。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图
图中1是本体，2是煤气喷射口，3是喉口，4是氧气喷射口。
具体实施方式
本实用新型如附图所示，喷头本体1上设有呈锥度扩张的氧气喷射口4、围绕氧气喷射口4设置的煤气喷射口2，煤气喷射口2与喷头本体1的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口4与氧气管道通过一喉口3相连，煤气喷射口2与喷头本体1的轴线在轴向剖面上夹角的角度大于氧气喷射口4的锥度；连通氧气管道与氧气喷射口4的喉口3为弧形过度面。
煤气喷射口2与本体1轴线的夹角为8°，氧气喷射口4的锥度为7°。
喉口3的弧形过度面在轴向截面上呈双曲线形状。
减小了扩张段氧气喷射口的锥度，并增大了扩张段煤气喷射口与轴线之间的角度；加上将喉口收缩段采用双曲线面来圆滑过渡，有效地克服了现有技术中容易出现的喷头内烧蚀、喷头堵塞等现象。
Claims (3)
1、精炼炉用喷头，喷头本体上设有呈锥度扩张的氧气喷射口、围绕氧气喷射口设置的煤气喷射口，煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上具有一定夹角，氧气喷射口与氧气管道通过一喉口相连，其特征在于，所述的煤气喷射口与喷头本体的轴线在轴向剖面上夹角的角度大于氧气喷射口的锥度；连通氧气管道与氧气喷射口的喉口为弧形过度面。
2、根据权利要求1所述的精炼炉用喷头，其特征在于，所述的煤气喷射口与本体轴线的夹角为8°，所述的氧气喷射口的锥度为7°。
3、根据权利要求1所述的精炼炉用喷头，其特征在于，所述的喉口的弧形过度面在轴向截面上呈双曲线形状。
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