CN209160620U - 一种管材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材输送装置，包括支撑架，支撑架上设有倾斜设置的两块送料托板，两送料托板之间设有导送通道；两送料托板与支撑架之间设有宽度调节支撑机构；两送料托板的低端均设有挡块。在工作中，将支撑架安装于机床上，根据管材的长度、并通过宽度调节支撑机构调整两送料托板之间的距离，之后，往导送通道内放置待加工的管材，位于送料托板低端的管材通过挡块进行阻挡，之后通过其他夹送机构将管材夹送至加工位置。综上所述，采用该管材输送装置，实现了管材的机械化输送，且能满足不同长度管材的需要，与传统人工移送的方式方式相比，不仅大大提高了操作安全性，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效提高了工作效率。

Description

一种管材输送装置

技术领域

本实用新型涉及机床辅具技术领域，尤其涉及一种管材输送装置。

背景技术

现阶段，用机床对管材端部进行加工(如：倒内角、倒外角、铣削等)时，对管材的送料的方式为：工作人员人工对管材进行逐个移送，采用该方式，存在以下缺陷：

1、管材移送前后操作工序多，且操作安全性差；

2、工作人员的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材输送装置，实现管材机械化输送、提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材输送装置，包括支撑架，所述支撑架上设有倾斜设置的两块送料托板，两所述送料托板之间设有导送通道；

两所述送料托板与所述支撑架之间设有宽度调节支撑机构；

两所述送料托板的低端均设有挡块。

作为一种改进，所述宽度调节支撑机构包括转动安装于所述支撑架上的丝杠，所述丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一所述送料托板，每个所述送料托板上均设有与螺纹配合的螺母；

所述支撑架上设置有两根平行的第一导向杆，每个所述送料托板上均设有导向块，每个所述送料托板均通过所述导向块滑动安装于所述第一导向杆上。

作为进一步的改进，位于所述送料托板上方的所述支撑架上设有管材理顺机构。

作为再进一步的改进，所述管材理顺机构包括设置于所述支撑架上的横梁，所述横梁上设有与所述送料托板平行设置的管材理顺板，所述管材理顺板设置于所述横梁与所述送料托板之间。

作为更进一步的改进，与所述横梁对应位置的所述支撑架上设有第一调节长孔，所述第一调节长孔沿所述支撑架的高度方向延伸，所述横梁的两端通过螺栓紧固件固定于所述支撑架上，所述螺栓紧固件约束于所述第一调节长孔内；

所述管材理顺板上设有第二调节长孔，所述第二调节长孔沿所述管材理顺板的长度方向延伸，所述管材理顺板与所述横梁之间设有穿过所述第二调节长孔的紧固元件。

作为又进一步的改进，所述管材理顺板设置为Z形、并向所述送料托板的低端延伸。

作为又进一步的改进，位于所述宽度调节支撑机构下方的所述支撑架上设有管材推夹机构。

作为又进一步的改进，所述管材推夹机构包括设置于所述支撑架上的立板，所述立板上设有直线驱动元件，所述直线驱动元件的执行端设有夹块，所述夹块滑动安装于所述支撑架上，所述夹块远离所述直线驱动元件的一端设有弧形夹持槽；

所述夹块靠近所述直线驱动元件的一端设有至少两个第二导向杆，所述第二导向杆水平移动、并穿过所述立板。

作为又进一步的改进，所述夹块与所述直线驱动元件之间设有连接块，所述第二导向杆设置于所述连接块上；

位于所述连接块的下方设有滑块，与所述滑块对应位置的所述支撑架上设有滑轨，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该管材输送装置，包括支撑架，支撑架上设有倾斜设置的两块送料托板，两送料托板之间设有导送通道；两送料托板与支撑架之间设有宽度调节支撑机构；两送料托板的低端均设有挡块，从而在工作中，将支撑架安装于机床上，送料托板的低端朝向机床上的加工主轴，之后，根据管材的长度、并通过宽度调节支撑机构调整两送料托板之间的距离，之后，往导送通道内放置待加工的管材，位于送料托板低端的管材通过挡块进行阻挡，之后通过其他夹送机构将管材夹送至加工位置。

综上所述，采用该管材输送装置，实现了管材的机械化输送，且能满足不同长度管材的需要，与传统人工移送的方式方式相比，不仅大大提高了操作安全性，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效提高了工作效率。

由于宽度调节支撑机构包括转动安装于支撑架上的丝杠，丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一送料托板，每个送料托板上均设有与螺纹配合的螺母；支撑架上设置有两根平行的第一导向杆，每个送料托板上均设有导向块，每个送料托板均通过导向块滑动安装于第一导向杆上，从而在调整两送料托板之间的距离时，使丝杠转动，通过两段旋向相反螺纹与螺母的配合，带动两送料托板移动、并进行相互靠近或远离动作；在送料托板移动中，通过导向块和第一导向杆的配合对送料托板进行支撑和导向。综上所述，采用该宽度调节支撑机构不仅起到了对倾斜设置的送料托板进行支撑和导向的作用，而且为满足不同长度管材的输送奠定了基础，结构简单，使用效果好，实用性强。

由于位于送料托板上方的支撑架上设有管材理顺机构，从而通过管材理顺机构使管材有序的摆放在送料托板上，保证了管材的有序输送。

由于管材理顺机构包括设置于支撑架上的横梁，横梁上设有与送料托板平行设置的管材理顺板，管材理顺板设置于横梁与送料托板之间，从而通过横梁对管材理顺板进行支撑，通过管材理顺板对管材进行理顺，结构简单，加工制造方便，且对管材的理顺效果好。

由于与横梁对应位置的支撑架上设有第一调节长孔，第一调节长孔沿支撑架的高度方向延伸，横梁的两端通过螺栓紧固件固定于支撑架上，螺栓紧固件约束于第一调节长孔内，从而根据不同直径的管材，通过第一调节长孔来调整横梁在支撑架上的高度，来满足管材的输送需求；由于管材理顺板上设有第二调节长孔，第二调节长孔沿管材理顺板的长度方向延伸，管材理顺板与横梁之间设有穿过第二调节长孔的紧固元件，从而通过第二调节长孔来调整管材与管材理顺板之间的距离，以保证管材理顺板对管材的理顺效果。

由于管材理顺板设置为Z形、并向送料托板的低端延伸，从而通过Z形结构的管材理顺板，使管材理顺板上的第二调节长孔处与管材之间形成一定的距离，便于调整管材理顺板与横梁之间的连接位置。

由于位于宽度调节支撑机构下方的支撑架上设有管材推夹机构，从而通过管材推夹机构(还与另一半夹持体配合，该夹持体和管材推夹机构分布于主轴的两侧)对其他夹送机构夹送的管材施加推力、并夹紧至加工位置，避免了工作人员进行人工操作，进一步提高了操作安全性。

由于管材推夹机构包括设置于支撑架上的立板，立板上设有直线驱动元件，直线驱动元件的执行端设有夹块，夹块滑动安装于支撑架上，夹块远离直线驱动元件的一端设有弧形夹持槽；夹块靠近直线驱动元件的一端设有至少两个第二导向杆，第二导向杆水平移动、并穿过立板，从而在推夹管材时，直线驱动元件工作、并带动夹块向管材方向移动，在移动中，通过弧形夹持槽与管材的外壁配合、并(与另一半夹持体配合)进行夹持；在夹块移动的过程中，通过第二导向杆和在立板内的滑动，对夹块进行支撑和导向，综上所述，采用该管材推夹机构，不仅保证了夹块在移动中的稳定性，而且实现了对管材的快速夹持，且对管材夹持位置的精确度高。

由于夹块与直线驱动元件之间设有连接块，第二导向杆设置于连接块上；位于连接块的下方设有滑块，与滑块对应位置的支撑架上设有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，从而通过连接块的过渡，便于夹块与直线驱动元件的连接；通过连接块下方的滑块与滑轨的配合，进一步保证了夹块移动时位置的固定性，同时，也起到了对夹块的支撑效果，避免了管材夹持后、并对管材进行加工时，夹块发生晃动、而影响加工精度的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3的剖视图；

其中，1-支撑架；101-第一调节长孔；102-立板；2-送料托板；200-挡块；201-导送通道；202-托料底板；203-挡板；3-宽度调节支撑机构；301-丝杠；302-螺母；303-手轮；304-导向块；305-第一导向杆；4-管材理顺机构；401-横梁；402-管材理顺板；403-第二调节长孔；5-管材推夹机构；6-管材；7-直线驱动元件；701-连接块；702-滑块；703-滑轨；8-夹块；801-弧形夹持槽；802-第二导向杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4共同所示，一种管材输送装置，包括门式结构的支撑架1，该支撑架1上设有倾斜设置的两块送料托板2，两送料托板2之间设有导送通道201，两送料托板2与支撑架1之间设有宽度调节支撑机构3；两送料托板2的低端均设有挡块200，两挡块200之间的距离小于导送通道201的宽度；位于送料托板2上方的支撑架1上设有管材理顺机构4，位于宽度调节支撑机构3下方的支撑架1上设有管材推夹机构5。

在本方案中，该送料托板2包括托料底板202，该托料底板202上设有挡板203，两挡板203之间形成导送通道201，该导送通道201的宽度大于两所述托料底板202之间的距离。

该宽度调节支撑机构3包括转动安装于支撑架1上的丝杠301，该丝杠301的一端延伸至支撑架1的外部、并设有手轮303；该丝杠301上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一送料托板2，每个送料托板2上均设有与螺纹配合的螺母302；该支撑架1上设置有两根平行的第一导向杆305，两第一导向杆305分布于丝杠301的两侧，每个送料托板2上均设有导向块304，每个送料托板2均通过导向块304滑动安装于第一导向杆305上。在本方案中，由于送料托板2倾斜设置，故为了便于丝杠301和第一导向杆305与送料托板2的连接，两第一导向杆305和丝杠301在支撑架1上倾斜布置。

该管材理顺机构4包括设置于支撑架1上的横梁401，该横梁401上设有与送料托板2平行设置的管材理顺板402，该管材理顺板402设置于横梁401的下方，即：该管材理顺板402设置于横梁401与送料托板2之间；作为优选，该管材理顺板402设置为Z形、并向送料托板2的低端延伸，靠近送料托板2低端的管材理顺板402与送料托板2之间的距离大于或等于管材6的直径。

与横梁401对应位置的支撑架1上设有第一调节长孔101，该第一调节长孔101沿支撑架1的高度方向延伸，该横梁401的两端通过螺栓紧固件固定于支撑架1上，该螺栓紧固件约束于第一调节长孔101内；该管材理顺板402上设有第二调节长孔403，该第二调节长孔403沿管材理顺板402的长度方向延伸，该管材理顺板402与横梁401之间设有穿过第二调节长孔403的紧固元件(如：螺栓和螺母的组合紧固件)。

该管材推夹机构5包括设置于支撑架1上的立板102，该立板102上设有直线驱动元件7，该直线驱动元件7为液压油缸、且执行端设有夹块8，该夹块8向送料托板2的低端方向水平延伸，且夹块8滑动安装于支撑架1上，该夹块8远离直线驱动元件7的一端设有弧形夹持槽801；该夹块8靠近直线驱动元件7的一端设有至少两个第二导向杆802，该第二导向杆802穿过立板102、并沿立板102滑动。

作为优选，该夹块8与直线驱动元件7之间设有连接块701，该第二导向杆802设置于连接块701上；位于连接块701的下方设有滑块702，与滑块702对应位置的支撑架1上设有滑轨703，该滑块702滑动安装于滑轨703上。

本实施例中提到的气缸为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸的具体结构、原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管材输送装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有倾斜设置的两块送料托板，两所述送料托板之间设有导送通道；

两所述送料托板与所述支撑架之间设有宽度调节支撑机构；

两所述送料托板的低端均设有挡块。

2.如权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于：所述宽度调节支撑机构包括转动安装于所述支撑架上的丝杠，所述丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹对应一所述送料托板，每个所述送料托板上均设有与螺纹配合的螺母；

所述支撑架上设置有两根平行的第一导向杆，每个所述送料托板上均设有导向块，每个所述送料托板均通过所述导向块滑动安装于所述第一导向杆上。

3.如权利要求2所述的管材输送装置，其特征在于：位于所述送料托板上方的所述支撑架上设有管材理顺机构。

4.如权利要求3所述的管材输送装置，其特征在于：所述管材理顺机构包括设置于所述支撑架上的横梁，所述横梁上设有与所述送料托板平行设置的管材理顺板，所述管材理顺板设置于所述横梁与所述送料托板之间。

5.如权利要求4所述的管材输送装置，其特征在于：与所述横梁对应位置的所述支撑架上设有第一调节长孔，所述第一调节长孔沿所述支撑架的高度方向延伸，所述横梁的两端通过螺栓紧固件固定于所述支撑架上，所述螺栓紧固件约束于所述第一调节长孔内；

所述管材理顺板上设有第二调节长孔，所述第二调节长孔沿所述管材理顺板的长度方向延伸，所述管材理顺板与所述横梁之间设有穿过所述第二调节长孔的紧固元件。

6.如权利要求5所述的管材输送装置，其特征在于：所述管材理顺板设置为Z形、并向所述送料托板的低端延伸。

7.如权利要求1至6任一项所述的管材输送装置，其特征在于：位于所述宽度调节支撑机构下方的所述支撑架上设有管材推夹机构。

8.如权利要求7所述的管材输送装置，其特征在于：所述管材推夹机构包括设置于所述支撑架上的立板，所述立板上设有直线驱动元件，所述直线驱动元件的执行端设有夹块，所述夹块滑动安装于所述支撑架上，所述夹块远离所述直线驱动元件的一端设有弧形夹持槽；

所述夹块靠近所述直线驱动元件的一端设有至少两个第二导向杆，所述第二导向杆水平移动、并穿过所述立板。

9.如权利要求8所述的管材输送装置，其特征在于：所述夹块与所述直线驱动元件之间设有连接块，所述第二导向杆设置于所述连接块上；

位于所述连接块的下方设有滑块，与所述滑块对应位置的所述支撑架上设有滑轨，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。