CN209158893U - 一种双层挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层挤出模头，包括模体、模嘴、模盖和模芯，且模体、模嘴、模盖和模芯之间通过螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并与模体和模芯之间形成出料通道，所述模嘴与模盖之间形成复合出料口，环绕所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道内，并将所述出料通道分隔成两条出料流道，所述出料流道宽度随其深度的增加而变小，本实用新型目的在于提供一种双层挤出模头，使得可将料流分流，从两通道挤出，同时使得薄膜厚薄均匀平整，提高产品质量。

Description

一种双层挤出模头

技术领域

本实用新型涉及吹塑机领域，尤其涉及双层挤出模头。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

在现有的挤出模头只能处理单层结构的薄膜，模头在工作过程中其零部件的相对位置是固定的，因此在挤出薄膜的过程主要受模具形状及温度的影响，造成生产出来的薄膜凹凸不平，且透光性不统一。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双层挤出模头，使得可将料流分流，从两通道挤出，同时使得薄膜厚薄均匀平整，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种双层挤出模头，包括模体、模嘴、模盖和模芯，且模体、模嘴、模盖和模芯之间通过螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并与模体和模芯之间形成出料通道，所述模嘴与模盖之间形成复合出料口，环绕所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道内，并将所述出料通道分隔成两条出料流道，所述出料流道宽度随其深度的增加而变小。

本实用新型的一种双层共挤模头，在出料通道设置分流套，形成两条出料流道，料流在进入出料通道后逐渐填满出料通道，使得一条出料通道因为输入料流具有流速，另一条静止，使得位于静止区域的料流随流动的料流进入复合出料口，由于料流流速缓慢且伴随静止料流的滞留作用，使得料流均匀分布在出料通道内，料流混合充分，密度高，提高了产品的质量；所述出料流道宽度随其深度的增加而变小，在运行一段时间后，使得料流在出料流道内均匀的沿径向流动，不会因进料口位置影响而在出料流道内产生旋流而影响产品质量。

进一步的，所述分流套顶部环面中心向两侧倾斜呈三角状，且其顶端紧靠所述复合出料口。

进一步的，所述模芯外壁和分流套外壁的上侧均设有豁口，使得两条出料流道的截面形状一致。

进一步的，所述模芯包括底座和导流柱，所述底座中心设有进料口，以进料口为中心呈放射状设置有进料管道，进料口通过进料管道与出料通道连通。

进一步的，所述分流套和导流柱上均设有由底部螺旋上升且深度逐渐变浅的螺旋流道45。

进一步的，所述模嘴轴线位置设有进气通道，所述模芯内部设有空气槽，所述进气通道与空气槽连通。

进一步的，所述模嘴中部向外突出形成腰部，以腰部为起点向模嘴中部弯折并形成台阶，所述模芯设有与所述台阶配合的接合部，所述接合部与台阶之间形成环形间隙。

附图说明

图1为挤出模头的立体图；

图2为挤出模头的***图；

图3为挤出模头的剖面图；

图4为图3的A处结构图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种双层共挤压模头。

如图1至4所示，一种双层挤出模头，包括模体5、模嘴2、模盖1和模芯4，且模体5、模嘴2、模盖1和模芯4之间通过螺栓相互固定，所述模嘴2固定在模芯4上方并与模体5和模芯4之间形成出料通道31，所述模嘴2与模盖1之间形成复合出料口24，环绕所述模芯4套接有分流套3，所述分流套3位于出料通道31内，并将所述出料通道31分隔成两条出料流道32，所述出料流道32宽度随其深度的增加而变小。

本实用新型的一种双层共挤模头，在出料通道31设置分流套3，形成两条出料流道32，料流在进入出料通道31后逐渐填满出料通道31，使得一条出料通道31因为输入料流具有流速，另一条静止，使得位于静止区域的料流随流动的料流进入复合出料口24，由于料流流速缓慢且伴随静止料流的滞留作用，使得料流均匀分布在出料通道31内，料流混合充分，密度高，提高了产品的质量；所述出料流道32宽度随其深度的增加而变小，在运行一段时间后，使得料流在出料流道32内均匀的沿径向流动，不会因进料口位置影响而在出料流道32内产生旋流而影响产品质量。

进一步的，如图3所示，为了使料流在一点汇聚混合进入复合出料口24，将所述分流套3顶部环面中心向两侧倾斜设置呈三角状，且其顶端紧靠所述复合出料口24。

进一步的，如图3所示，所述模芯4外壁和分流套3外壁的上侧均设有豁口33，使得两条出料流道32的截面形状一致，豁口33保证了料流在流经出料流道32时，给与料流缓冲，放置料流上升速率过快，且豁口33设置加宽了出料流道32宽度，在料流中可能会含有空气气泡，豁口33处会将流入该处的料流瞬间平整均匀，并滞留空气泡，使得产品质量平整且完全。

进一步的，如图2至图3所示，所述模芯4包括底座43和导流柱41，所述底座43中心设有进料口，以进料口为中心呈放射状设置有进料管道42，进料口通过进料管道42与出料通道31连通，放射状的进料管道42保证了料流进入出料流道32的效率，提高生产效率。

进一步的，如图2所示，为了使得料流在模头内部分布均匀，所述分流套3和导流柱41上均设有由底部螺旋上升且深度逐渐变浅的螺旋流道45，使模芯4与模体5之间的间隙会随着螺旋流道45的上升而逐渐增大，在这区段内，料流会出现沿着螺旋流道45径向的流动和沿着模体5外壁的轴向流动，随着时间的增加，径向流动的比例降低，相对的轴向流动的比例增加，最终全部的料流沿轴向流动，采用这种方式使得料流在模头内部分布密度均匀，且流向统一。

进一步的，如图2或3所示，所述模嘴2轴线位置设有进气通道21，所述模芯4内部设有空气槽44，所述进气通道21与空气槽44连通，空气槽44中注入压缩空气，通过压缩空气进行热交换冷却模头。

进一步的，如图3或4所示，为了防止料流在流动过程中由于各个部件连接之间有缝隙产生的漏料，因所述模嘴2中部向外突出形成腰部25，以腰部25为起点向模嘴2中部弯折并形成台阶23，所述模芯4设有与所述台阶23配合的接合部，所述接合部与台阶23之间形成环形间隙231，将产生的漏料滞留在环形间隙231中冷却直至将环形间隙231填充满，由于料流本身为流体，会与模芯4和模嘴2无缝隙贴合，并凝固完全隔断料流防止料流外漏。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种双层挤出模头，包括模体、模嘴、模盖和模芯，且模体、模嘴、模盖和模芯之间通过螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并与模体和模芯之间形成出料通道，所述模嘴与模盖之间形成复合出料口，其特征在于，

环绕所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道内，并将所述出料通道分隔成两条出料流道，所述出料流道宽度随其深度的增加而变小。

2.根据权利要求1所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述分流套顶部环面中心向两侧倾斜呈三角状，且其顶端紧靠所述复合出料口。

3.根据权利要求1所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述模芯外壁和分流套外壁的上侧均设有豁口，使得两条出料流道的截面形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述模芯包括底座和导流柱，所述底座中心设有进料口，以进料口为中心呈放射状设置有进料管道，进料口通过进料管道与出料通道连通。

5.根据权利要求4所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述分流套和导流柱上均设有由底部螺旋上升且深度逐渐变浅的螺旋流道。

6.根据权利要求1所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述模嘴轴线位置设有进气通道，所述模芯内部设有空气槽，所述进气通道与空气槽连通。

7.根据权利要求6所述的一种双层挤出模头，其特征在于，所述模嘴中部向外突出形成腰部，以腰部为起点向模嘴中部弯折并形成台阶，所述模芯设有与所述台阶配合的接合部，所述接合部与台阶之间形成环形间隙。