CN209157155U

CN209157155U - 一种倒角刀具结构

Info

Publication number: CN209157155U
Application number: CN201821457361.9U
Authority: CN
Inventors: 骆翊
Original assignee: GUANGDONG SHAOPEI POWER MACHINERY CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG SHAOPEI POWER MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-09-06

Abstract

本实用新型涉及，公开了一种倒角刀具结构，包括圆柱状的底座和设于底座的端面上的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内设有导轨，导轨上套接有能够沿着导轨调节位置的刀座，刀座上设有沿着底座的轴向延伸的刀架，刀架上连接有刀头，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内的刀座位于底座的不同径向位置上。本实用新型用于对轴套类零件的端面进行倒角，在底座上设有多把在不同的径向位置上进行倒角的刀架，刀架上固定连接有刀头，刀架的位置和刀头的角度都可以调节，极大地提高了倒角加工效率，具有很好的实用性。

Description

一种倒角刀具结构

技术领域

本实用新型涉及，特别是涉及一种倒角刀具结构。

背景技术

轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机以及一些传动机械中常用的主要配件，随着现代汽车、交通运输、农业机械和工程机械的发展，内燃机的需求量越来越大，尤其是重型汽车的使用和发展，对轴瓦的技术要求越来越高。内燃机上的轴瓦分为连杆轴瓦(又称平轴瓦)和止推轴瓦(又称曲轴轴瓦)，其中止推轴瓦在每台内燃机上必须有一对，其作用除承担主轴的作用力外，还要使曲轴运转保持轴向定位和承受曲轴的外来轴向推力。

在轴瓦类零件加工中，相比于轴类零件而言，轴类零件的端面上有多个不同径向上的位置进行倒角处理，在现有技术中进行实际加工时，一般是通过在轴瓦的端部的需要倒角的位置设置不同径向位置的倒角刀具进行倒角，这种依次倒角的工序需要多次装夹工件和刀具，加工工序较多，且装夹次数较多难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对轴瓦的端面上多个径向位置进行倒角的倒角刀具结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种倒角刀具结构，包括圆柱状的底座和设于所述底座的端面上的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内设有导轨，所述导轨上套接有能够沿着所述导轨调节位置的刀座，所述刀座上设有沿着所述底座的轴向延伸的刀架，所述刀架上连接有刀头，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内的所述刀座位于所述底座的不同径向位置上。

作为优选方案，所述刀头在所述刀架上能够调节刀刃角度。

作为优选方案，所述刀头呈片状并设有第一通孔，所述刀头通过穿设于所述第一通孔内的螺栓与所述刀座连接。

作为优选方案，所述导轨上在靠近所述底座周面上设有卡块，所述卡块上设有螺纹孔，所述刀座上设有第二通孔，所述螺纹孔内穿设有螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓与所述第二通孔转动连接。

作为优选方案，所述刀座上设有沿着所述底座的轴向设置的固定孔，所述固定孔与所述底座之间插接有定位螺栓。

本实用新型提供一种倒角刀具结构，包括底座和设于底座上的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内设有能够沿着底座径向移动的刀架，刀架上固定有用于对轴瓦的端面进行倒角的刀头，具有以下有益效果：

1、能够对轴瓦的不同径向位置上的周面进行倒角处理；

2、便于调节刀头的径向位置，能够对不同的直径的轴瓦的端面进行倒角处理；

3、减少磨刀时间，提高生产效率。

本实用新型还能够调节刀头在刀架上的角度，以实现进行不同规格的倒角或者圆角。同时，本实用新型通过螺纹结构调节刀架的位置，结构紧凑且便于调节刀架的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的倒角刀具结构的立体结构示意图；

图中，10、底座；20、第一凹槽；30、第二凹槽；40、第三凹槽； 50、导轨；51、卡块；52、螺纹孔；60、刀座；61、刀架；62、第二通孔；63、调节螺栓；64、固定孔；65、定位螺栓；70、刀头；71、第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种倒角刀具结构，包括圆柱状的底座，底座端部的不同径向位置上设置用于倒角的刀架、刀头，底座通过车床驱动转动进而实现对轴套端部的倒角，能够提高倒角效率和制造精度。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种倒角刀具结构，包括圆柱状的底座10和设于底座10的端面上的第一凹槽20、第二凹槽30、第三凹槽40，底座10为本刀具结构的支撑结构，底座20上在第一凹槽20 所在的端面的对侧设有与车床主轴连接的卡爪，工作时底座20随着车床主轴一同运动。

具体地，第一凹槽20、第二凹槽30、第三凹槽40内设有导轨50，第一凹槽20、第二凹槽30、第三凹槽40、导轨50均呈直线型。导轨50 上套接有能够沿着导轨50调节位置的刀座60，其中刀座60用于固定倒角用的刀刃。

具体地，刀座60上设有沿着底座10的轴向延伸的刀架61，使得刀架61的顶部突出于刀座60的端部，便于刀架61上的刀头直接进行倒角操作。其中，刀架61上连接有刀头70，刀头70上设有用于倒角、圆角的刀刃。第一凹槽20、第二凹槽30、第三凹槽40内的刀座60位于底座 10的不同径向位置上，以便于对轴瓦端面上的不同径向位置进行倒角、圆角加工，具有很好的实用性。

优选地，刀头70在刀架61上能够调节刀刃角度，以便于对不同角度的倒角进行加工。

优选地，刀头70呈片状并设有一通孔71，刀头70通过穿设于通孔71内的螺栓与刀座60连接，使得可以通过放松螺栓然后调节刀座60与刀头70的角度然后旋紧螺栓，使得刀头70的角度顺利调节。其中,刀头70可方便地与通孔71拆卸和安装,刀头70可以单独地磨刀，能够减少磨刀时间，提高生产效率。

优选地，导轨50上在靠近底座10周面上设有卡块51，卡块51 上设有螺纹孔52，刀座60上设有通孔62，螺纹孔52内穿设有螺纹连接的调节螺栓63，调节螺栓63与通孔62转动连接。本实用新型通过螺纹结构调节刀座60在导轨内的位置，旋动调节螺栓63后，调节螺栓63上的螺螺纹能够带动刀座60沿着导轨50移动，方便调节刀座60的位置且结构紧凑。

优选地，刀座60上设有沿着底座10的轴向设置的固定孔64，固定孔64与底座10之间插接有定位螺栓65，刀座60的距离底座10 的轴线距离设定为不连续值时，当刀座60到达指定位置时，可以通过定位螺栓65插装在固定孔64内完成刀座60的固定。

综上，本实用新型结构简单，无需多次对零件装夹，便于一次完成对轴套零件的多个需要倒角的周面进行倒角处理，提高了倒角精度，提高了生产效率，具有很好的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种倒角刀具结构，其特征在于，包括圆柱状的底座(10)和设于所述底座(10)的端面上的第一凹槽(20)、第二凹槽(30)、第三凹槽(40)，所述第一凹槽(20)、第二凹槽(30)、第三凹槽(40)内设有导轨(50)，所述导轨(50)上套接有能够沿着所述导轨(50)调节位置的刀座(60)，所述刀座(60)上设有沿着所述底座(10)的轴向延伸的刀架(61)，所述刀架(61)上连接有刀头(70)，所述第一凹槽(20)、第二凹槽(30)、第三凹槽(40)内的所述刀座(60)位于所述底座(10)的不同径向位置上。

2.如权利要求1所述的倒角刀具结构，其特征在于，所述刀头(70)在所述刀架(61)上能够调节刀刃角度。

3.如权利要求2所述的倒角刀具结构，其特征在于，所述刀头(70)呈片状并设有第一通孔(71)，所述刀头(70)通过穿设于所述第一通孔(71)内的螺栓与所述刀座(60)连接。

4.如权利要求3所述的倒角刀具结构，其特征在于，所述导轨(50)上在靠近所述底座(10)周面上设有卡块(51)，所述卡块(51)上设有螺纹孔(52)，所述刀座(60)上设有第二通孔(62)，所述螺纹孔(52)内穿设有螺纹连接的调节螺栓(63)，所述调节螺栓(63)与所述第二通孔(62)转动连接。

5.如权利要求4所述的倒角刀具结构，其特征在于，所述刀座(60)上设有沿着所述底座(10)的轴向设置的固定孔(64)，所述固定孔(64)与所述底座(10)之间插接有定位螺栓(65)。