CN209141018U - 一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，包括固定架、切锯刀和第一支撑板，所述固定架内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端部铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述固定架的上方通过销轴转动连接有第一弧形夹和第二弧形夹，所述固定架的一侧固定连接有电动推杆，所述第一支撑板上开设有滑槽，所述第一支撑板下方焊接有四根支脚，四根所述支脚之间焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有电锯。本实用新型通过设置固定架，利用第一弧形夹和第二弧形夹对波纹管进行夹持，夹持方便快捷，夹持稳定，并通过设置滑槽，利用电动推杆推动固定架向电锯移动，实现自动化切割，切割过程不需要人力，节省了劳动人员的体力。

Description

一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置

技术领域

本实用新型属于切割固定装置技术领域，具体涉及一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置。

背景技术

聚乙烯波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用，具有耐磨性好，耐腐蚀等特点，因为聚乙烯材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以聚乙烯波纹管常用作雨污水支管。

在聚乙烯波纹管生产过程中需要对聚乙烯波纹管进行切割，在切割过程中首先要对聚乙烯波纹管进行固定，而一般的固定装置需要人工手动固定，会出现两端固定不一致的情况，导致在切割过程中，可能会出现切割面发生移动使切割面不平整，另外在切割的时候需要人力推动切割机，使切割机切割聚乙烯波纹管，增加了劳动人员的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，针对上述中存在的问题，通过设置固定架，利用第一弧形夹和第二弧形夹对波纹管进行夹持，并通过设置滑槽，利用电动推杆推动固定架向电锯移动，实现自动化切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，包括固定架、切锯刀和第一支撑板，所述固定架内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端部铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述固定架的上方通过销轴转动连接有第一弧形夹和第二弧形夹，所述第一弧形夹上焊接有第一连接耳，所述第一连接耳与第一连接杆铰接，所述第二弧形夹上焊接有第二连接耳，所述第二连接耳与第二连接杆铰接，所述固定架的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆通过基座固定在第一支撑板上，所述第一支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内部通过转轴转动连接有滑轮，所述固定架的底部设置在滑槽内部的滑轮上，所述第一支撑板下方焊接有四根支脚，四根所述支脚之间焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有电锯，所述电锯的另一端穿过第一支撑板。

优选的，所述固定架底部开设有内凹槽。

优选的，所述滑槽的顶部设置有限位凸缘。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的结构形状长度完全相同。

优选的，所述第一连接耳与第二连接耳的结构形状长度完全相同。

优选的，所述电动推杆的顶杆上固定连接有推板，所述推板固定连接在固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定架，利用气缸带动第一连接杆和第二连接杆，使第一弧形夹和第二弧形夹对波纹管进行夹持，夹持方便快捷，夹持稳定，不需要人工进行固定，避免了在固定时两端出现固定不一致的情况，有效的防止了切割面的不平整。

2、本实用新型通过设置滑槽，利用电动推杆推动固定架向电锯移动，实现自动化切割，切割过程不需要人力推动，节省了劳动人员的体力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处剖面图；

图3为本实用新型的固定架结构示意图；

图4为本实用新型的B-B处剖面图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1固定架、2切锯刀、3第一支撑板、4气缸、5第一连接杆、6第二连接杆、7第一弧形夹、8第二弧形夹、9第一连接耳、10第二连接耳、11电动推杆、12滑槽、13转轴、14滑轮、15支脚、16第二支撑板、17电锯、18内凹槽、19限位凸缘、20推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度生产用切割固定装置，包括固定架1、切锯刀2和第一支撑板3，所述固定架1内部设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆的端部铰接有第一连接杆5和第二连接杆6，所述固定架1的上方通过销轴转动连接有第一弧形夹7和第二弧形夹8，所述第一弧形夹7和第二弧形夹8闭合时上端开口的直径小于波纹管的直径，所述第一弧形夹7上焊接有第一连接耳9，所述第一连接耳9与第一连接杆5铰接，所述第二弧形夹8上焊接有第二连接耳10，所述第二连接耳10与第二连接杆6铰接，所述固定架1的一侧设置有电动推杆11，所述电动推杆11通过基座固定在第一支撑板3上，所述第一支撑板3上开设有滑槽12，所述滑槽12内部通过转轴13转动连接有滑轮14，所述固定架1的底部设置在滑槽12内部的滑轮14上，所述第一支撑板3下方焊接有四根支脚15，四根所述支脚15之间焊接有第二支撑板16，所述第二支撑板16上固定连接有电锯17，所述电锯17的另一端穿过第一支撑板3。

进一步的，所述固定架1底部开设有内凹槽18，内凹槽18能够方便对固定架1进行固定。

进一步的，所述滑槽12的顶部设置有限位凸缘19，限位凸缘19能够限制固定架1的移动轨迹，避免固定架1发生晃动。

进一步的，所述第一连接杆5与第二连接杆6的结构形状长度完全相同，能够使第一连接杆5与第二连接杆6同步运动，防止发生受力不平衡的现象，影响对波纹管的固定。

进一步的，所述第一连接耳9与第二连接耳10的结构形状长度完全相同，能够使第一连接耳9与第二连接耳10同步带动第一弧形夹7和第二弧形夹8打开或者闭合，实现受力的稳定。

进一步的，所述电动推杆11的顶杆上固定连接有推板20，所述推板20固定连接在固定架1上，推板20连接固定架1的两侧外壁，能够带动固定架1移动，使两侧外壁受力均匀。

结构原理：在需要对聚乙烯波纹管进行切割前，首先把聚乙烯波纹管放到第一弧形夹7和第二弧形夹8中，通过控制气缸4，使气缸4的活塞杆向上推动第一连接杆5和第二连接杆6，此时第一连接杆5和第二连接杆6向上推动第一连接耳9和第二连接耳10，使第一弧形夹7和第二弧形夹8夹紧聚乙烯波纹管，然后通过打开电动推杆11推动固定架1，使固定架1通过滑轮14在滑槽12内向切锯刀2移动，实现自动化对聚乙烯波纹管进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，包括固定架(1)、切锯刀(2)和第一支撑板(3)，其特征在于：所述固定架(1)内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的端部铰接有第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，所述固定架(1)的上方通过销轴转动连接有第一弧形夹(7)和第二弧形夹(8)，所述第一弧形夹(7)上焊接有第一连接耳(9)，所述第一连接耳(9)与第一连接杆(5)铰接，所述第二弧形夹(8)上焊接有第二连接耳(10)，所述第二连接耳(10)与第二连接杆(6)铰接，所述固定架(1)的一侧设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)通过基座固定在第一支撑板(3)上，所述第一支撑板(3)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部通过转轴(13)转动连接有滑轮(14)，所述固定架(1)的底部设置在滑槽(12)内部的滑轮(14)上，所述第一支撑板(3)下方焊接有四根支脚(15)，四根所述支脚(15)之间焊接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)上固定连接有电锯(17)，所述电锯(17)的另一端穿过第一支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，其特征在于：所述固定架(1)底部开设有内凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，其特征在于：所述滑槽(12)的顶部设置有限位凸缘(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)与第二连接杆(6)的结构形状长度完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，其特征在于：所述第一连接耳(9)与第二连接耳(10)的结构形状长度完全相同。

6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯波纹管生产用切割固定装置，其特征在于：所述电动推杆(11)的顶杆上固定连接有推板(20)，所述推板(20)固定连接在固定架(1)。