CN209131589U - 一种锂离子电池尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂离子电池尺寸检测装置，包括设有一倾斜板的夹具固定架、设于倾斜板上部的测厚机构和分别设于倾斜板下部的测宽机构、测高机构，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；所述厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。本实用新型锂离子电池尺寸检测装置检测效率高、自动化程度高、具备多个尺寸检测功能，并且可适应多种型号。

Description

一种锂离子电池尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产测试领域，具体涉及一种锂离子电池尺寸检测装置。

背景技术

目前，关于锂离子电池尺寸的检测方式主要有两种：一种是使用量具直接测量，多为人工操作，不仅成本高，而且效率低；加上受人为因素的影响，准确率难以保证。另一种比较常用的方式是采用夹具进行检测，根据锂离子电池的型号制备对应的夹具，专门用来测量锂离子电池的厚度、宽度或高度等。采用夹具检测的方式相较人工测量的方式更简单，可操作性强，但是现有夹具的功能往往较单一，检测电池不同的尺寸，需要经过多个夹具进行测量，增加了电池制造工序的步骤，提高了生产成本，降低了生产效率；而且，由于锂离子电池需经过不同的检测工序，经过多次操作易造成电池外观不良；另外，锂离子电池型号较多，不同型号则需要准备不同的夹具进行检测，十分麻烦。因此，需要提供一种检测效率高、具备多个尺寸检测功能、可适应多种电池，且自动化程度较高的工具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种检测效率高、自动化程度高、具备多个尺寸检测功能且可适应多种型号锂离子电池检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂离子电池尺寸检测装置，包括设有一倾斜板的夹具固定架、设于倾斜板上部的测厚机构和分别设于倾斜板下部的测宽机构、测高机构，所述倾斜板的两侧分别设有第一挡边条和第二挡边条；其中

所述测厚机构包括测厚滚轴，所述测厚滚轴的两端分别通过固定座固定于第一挡边条、第二挡边条上，所述测厚滚轴与斜面之间形成的间隙为厚度检测区域；

所述测宽机构包括异形挡边条和用于将异形挡边条限位于倾斜板上的限位件，所述异形挡边条包括直线部分和与所述直线部分圆弧过渡的圆弧部分，所述直线部分与第一挡边条之间形成的区域为宽度检测区域；

所述测高机构包括设于第一挡边条的第一光纤感应器、第二光纤感应器，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器之间形成的区域为高度检测区域；

在重力的作用下，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；所述厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。

进一步的，所述限位件为条形板，所述条形板的两端分别固定在第一挡边条、第二挡边条上；所述条形板上设有滑动槽，所述异形挡边条上设有固定孔，第一调节螺钉穿过所述滑动槽固定于所述固定孔内以使异形挡边条固定于倾斜板上；所述固定孔为多个，所述第一调节螺钉可沿着滑动槽移动以调节宽度检测区域。

进一步的，所述测高机构还包括气缸组件，所述倾斜板上设有一贯穿槽，所述贯穿槽内设有一挡板，所述挡板与所述气缸组件通过气缸轴连接；所述气缸组件根据第一光纤感应器和第二光纤感应器所感应到的信号控制所述挡板弹出所述倾斜板，弹出倾斜板后的挡板与所述直线部分的端面相贴。

进一步的，当锂离子电池的厚度合格时才可穿过厚度检测区域，而当锂离子电池的宽度合格时才可进入宽度检测区域和高度检测区域；当锂离子电池的高度合格时，气缸组件控制所述挡板不弹出所述倾斜板以使锂离子电池离开高度检测区域，否则气缸组件控制所述挡板保持弹出倾斜板使锂离子电池停留在高度检测区域。

进一步的，所述测高机构还包括第一继电器、第二继电器、五通电磁阀和用于供电的电源，所述第一继电器的14脚点、12脚点分别与电源的正极电路连接，所述第一继电器的9脚点与电源的负极电路连接；所述第一继电器的1脚点与第二光纤感应器的负极线电路连接，所述第一继电器的4脚点与第二光纤感应器的正极电路连接，所述第一继电器的13脚点与第一光纤感应器的信号线电路连接；

所述第二继电器的14脚点、12脚点和第一光纤感应器的正极线分别与电源的正极电路连接，所述第二继电器的9脚点和第一光纤感应器的负极线分别与电源的负极电路连接；所述第二继电器的5脚点与五通电磁阀的负极电路连接，第二继电器的8脚点与五通电磁阀的正极电路连接，第二继电器的13脚点与第二光纤感应器的信号线电路连接；

所述五通电磁阀的A接口通过气管与气缸组件的第一进气口相连通，所述五通电磁阀的B接口通过气管与气缸组件的第二进气口相连通，所述五通电磁阀的P接口为高压进气口，与外部高压气源相连通。

进一步的，所述第一光纤感应器与所述第二光纤感应器分别通过光纤固定支架固定于第一挡边条上，所述光纤固定支架可分别带动第一光纤感应器、第二光纤感应器沿着所述第一挡边条移动以调节高度检测区域，所述限位件可沿着第一挡边条或第二挡边条移动。

进一步的，所述倾斜板的表面设有玻璃片，锂离子电池沿着玻璃片滑动分别进入测厚机构、测宽机构、测高机构的测量区域。

进一步的，所述测厚机构还包括轴承滑块和设于所述轴承滑块内的轴承，所述测厚滚轴通过所述轴承固定于所述轴承滑块内；所述固定座包括底部和设于底部两端的左部、右部，所述轴承滑块设于左部和右部之间，所述轴承滑块的两侧分别设有滑动轨道使所述轴承滑块可在左部或右部上滑动；所述轴承滑块的下端与底部之间设有弹簧，所述左部和右部的顶部通过连接件连接，所述连接件上设有通孔，第二调节螺钉穿过所述通孔与所述轴承滑块上端相贴。

进一步的，所述固定座、限位条及第一挡边条上均刻有刻度，其中：测厚滚轴与倾斜板距离为零时轴承滑块底部对应固定座上刻度尺为零刻度；异形挡边条直线形部分与第一挡边条距离为零时，对应限位条上刻度尺为零刻度；第一挡边条的零刻度与挡板的端面相对应。

进一步的，所述夹具固定架包括依次首尾相连的水平板、斜面板和竖直板，所述水平板和斜面板之间夹角为30°～60°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型锂离子电池尺寸检测装置上设有测厚机构、测宽机构和测高机构，可同时对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行测量，避免检测过程中需要更换检测装置的问题；并且厚度检测区域、宽度检测区域和高度检测区域均为可调节区域，可适用于多种型号的锂离子电池；另外，锂离子电池在重力的作用下，可依次自动进入测厚机构、测宽机构和测高机构进行测量，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置一个实施例的其中一视角结构示意图；

图2为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置中气缸组件的结构示意图；

图3为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置一个实施例的另一视角的结构示意图；

图4为图1中A的放大图；

图5为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置中固定座的结构示意图；

图6为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置中轴承滑块与轴承的结构示意图；

图7为本实用新型锂离子电池尺寸检测装置一实施例中测高机构的电路连接图。

附图标识：1夹具固定架；11倾斜板；1101第一挡边条；1102第二挡边条；1103玻璃；1104贯穿槽；12水平板；13竖直板；21测厚滚轴；22固定座；2201左部；2202右部；2203底部；2204第一限位槽；23轴承滑块；2301滑动轨道；2302第二限位槽；24轴承；25弹簧；26连接件；27第二调节螺钉；31异形挡边条；3101固定孔；3102圆弧部分；3103直线部分；32限位件；3201滑动槽；3202第一调节螺钉；41第一光纤感应器；42第二光纤感应器；43气缸组件；4301挡板；4302第一进气口；4303第二进气口；4304气缸轴；44第一继电器；45第二继电器；46电源；47五通电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～图3，本实用新型公开的一种锂离子电池尺寸检测装置，包括设有一倾斜板11的夹具固定架1、设于倾斜板11上部的测厚机构和分别设于倾斜板11下部的测宽机构、测高机构，所述倾斜板11的两侧分别设有第一挡边条1101和第二挡边条1102；其中

测厚机构包括测厚滚轴21，测厚滚轴21的两端分别通过固定座22固定于第一挡边条1101、第二挡边条1102上，测厚滚轴21与倾斜板11之间形成的间隙为厚度检测区域；

测宽机构包括异形挡边条31和用于将异形挡边条31限位于倾斜板11上的限位件32，异形挡边条31包括直线部分3103和与直线部分3103圆弧过渡的圆弧部分3102，直线部分3103与第一挡边条1101之间形成的区域为宽度检测区域；

测高机构包括设于第一挡边条1101的第一光纤感应器41、第二光纤感应器42，第一光纤感应器41和第二光纤感应器42之间形成的区域为高度检测区域；其中，第一光纤感应器41和第二光纤感应器42分别通过光纤固定支架固定于第一挡边条1101上，并且光纤固定支架可以调节变换位置。

在重力的作用下，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。

对锂离子电池的各尺寸进行检测前，分别对厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域进行调节，使测厚滚轴21与倾斜板11之间的间距刚好为待检测锂离子电池的上限厚度，直线部分3103与第一挡边条1101之间的间距为待检测锂离子电池的上限宽度，第一光纤感应器41、第二光纤感应器42之间的间距为待检测锂离子电池的上限高度。

调节好后，将锂离子电池放于倾斜板11的上端，在重力的作用下，会进入到厚度检测区域；由于测厚滚轴21与倾斜板11之间的间距刚好为锂离子电池的上限厚度，因此只有当锂离子电池的厚度合格或达标才可穿过厚度检测区域继续下滑。锂离子电池的厚度合格或达标后，锂离子电池在重力的作用下继续下滑时，会沿着异形挡边条31的圆弧部分3102与第一的挡边条1101形成的导轨下滑。同样的，由于直线部分3103与第一挡边条1101之间的间距为最小间距且为锂离子电池的上限宽度，因此只有当锂离子电池的宽度合格或达标才可进入宽度检测区域。锂离子电池的宽度合格，进入到宽度检测区域的同时也会进入到高度检测区域，此时第一光纤感应器41、第二光纤感应器42对锂离子电池进行感应，由于第一光纤感应器41到挡板4301的距离为待检测锂离子电池的上限高度，第二光纤感应器42位于第一光纤感应器41与挡板4301之间，因此只有当第一光纤感应器41感应不到电池而第二光纤感应器42感应电池的同时锂离子电池的高度才合格或达标。

进一步的，倾斜板11的表面设有玻璃片1103片，锂离子电池沿着玻璃片1103片滑动分别进入测厚机构、测宽机构、测高机构的测量区域。由于玻璃片1103边比较光滑，摩擦力较小，可利于锂离子在倾斜板11上滑动。

上述实施例中，具体的，参阅图4～图6，测厚机构还包括轴承滑块23和设于轴承滑块23内的轴承24，测厚滚轴21通过轴承24固定于轴承滑块23内；固定座22包括底部2203和设于底部2203两端的左部2201、右部2202，轴承滑块23设于左部2201和右部2202之间，轴承滑块23的两侧分别设有滑动轨道2301使轴承滑块23可在左部2201或右部2202上滑动；轴承滑块23的下端与底部2203之间设有弹簧25，左部2201和右部2202的顶部通过连接件26连接，连接件26上设有通孔，第二调节螺钉27穿过通孔与轴承滑块23上端相贴。其中，固定座22的底部2203上设有第一限位槽2204，轴承滑块23的下端也设有第二限位槽2302，使弹簧25限位于第一限位槽2204与第二限位槽2302之间。

通过调节第二调节螺钉27从而对厚度检测区域进行调节，例如，通过将锂离子电池标准件放于厚度检测区域内，即测厚滚轴21与倾斜板11之间(而当倾斜板11的表面设有玻璃片1103时，则为测厚滚轴21与玻璃片1103片之间)，然后调节第二调节螺钉27，使测厚滚轴21压紧锂离子电池标准件，从而完成厚度检测区域的调节。而且，由于轴承滑块23已经被限位于固定座22的左部2201和右部2202之间，使轴承滑块23只能带动测厚滚轴21在垂直于玻璃片1103片的方向上移动；在弹簧25与第二调节螺钉27的作用下，从而使测厚滚轴21与玻璃片1103片(即厚度检测区域)变得可调节。

上述实施例中，具体的，限位件32为条形板，条形板的两端分别通过调节螺母固定在第一挡边条1101、第二挡边条1102上，并且条形板可沿着第一挡边条1101或者第二挡边条1102的方向移动。条形板上设有滑动槽3201，异形挡边条31上设有固定孔3101，第一调节螺钉3202穿过滑动槽3201固定于固定孔3101内以使异形挡边条31固定于倾斜板11上；固定孔3101为多个，第一调节螺钉3202可沿着滑动槽3201移动以调节宽度检测区域。

当需要对宽度检测区域进行调节时，将锂离子电池标准件放入宽度检测区域，并且锂离子电池的其中一侧与第一挡边条1101相贴；然后松开第一调节螺丝3202，移动异形挡边条31使异形挡边条31的直线部分3103与锂离子电池的另一侧相贴，拧紧第一调节螺钉3202，使第一调节螺钉3202可固定于固定孔3101内，从完成宽度检测区域的调节。当然，若条形板的位置不适合或者不方便时，也可对条形板的位置进行调节。

上述实施例中，进一步的，测高机构还包括气缸组件43，倾斜板11上设有一贯穿槽1104，贯穿槽1104内设有一挡板4301，挡板4301与气缸组件43通过气缸轴4304连接；气缸组件43根据第一光纤感应器41和第二光纤感应器42所感应到的信号控制挡板4301弹出倾斜板11，弹出倾斜板11后的挡板4301与直线部分3103的端面相贴。

厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域调节好后，只有当锂离子电池的厚度合格时才可穿过厚度检测区域，而当锂离子电池的宽度合格时才可进入宽度检测区域和高度检测区域；当锂离子电池的高度合格时，气缸组件43控制所述挡板4301不弹出所述倾斜板11以使锂离子电池离开高度检测区域，否则气缸组件43控制所述挡板4301保持弹出倾斜板11使锂离子电池停留在高度检测区域。该实施方式使得本实用新型锂离子电池尺寸检测装置可实现对锂离子电池尺寸的自动化测量。

具体的，所述测高机构还包括第一继电器44、第二继电器45、五通电磁阀47和用于供电的电源46，具体电路连接关系可参阅图7，所述第一继电器44的14脚点、12脚点分别与电源46的正极电路连接，所述第一继电器44的9脚点与电源46的负极电路连接；所述第一继电器44的1脚点与第二光纤感应器42的负极线电路连接，所述第一继电器44的4脚点与第二光纤感应器42的正极电路连接，所述第一继电器44的13脚点与第一光纤感应器41的信号线电路连接；

所述第二继电器45的14脚点、12脚点和第一光纤感应器41的正极线分别与电源46的正极电路连接，所述第二继电器45的9脚点和第一光纤感应器41的负极线分别与电源46的负极电路连接；所述第二继电器45的5脚点与五通电磁阀47的负极电路连接，第二继电器45的8脚点与五通电磁阀47的正极电路连接，第二电磁阀的13脚点与第二光纤感应器42的信号线电路连接；

所述五通电磁阀47的A接口通过气管与气缸组件43的第一进气口4302相连通，所述五通电磁阀47的B接口通过气管与气缸组件43的第二进气口4303相连通，所述五通电磁阀47的P接口为高压进气口，与外部高压气源相连通。

该实施方式中，由于测量前已经对厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域进行调节，因此当锂离子电池的厚度和宽度均达标或合格后，会进入高度检测区域，此时第一光纤感应器41和第二光纤感应器42会对锂离子电池进行感应，其判断动作如下所示：

感应器1	感应器2	挡板动作
			无感应	无感应	弹出
感应	无感应	弹出
			感应	感应	弹出
无感应	感应	下降

从上表可以看出，当高度检测区域不存在锂离子电池时，第一光纤感应器41和第二光纤感应器42感应不到锂离子电池，此时挡板4301处于弹出状态；当第一光纤感应器41感应到信号，而第二光纤感应器42感应不到信号时，证明此时锂离子电池没完全进入到高度测量区域，此时挡板4301也处于弹出状态；当第一光纤感应器41和第二光纤感应器42均感应到信号时，证明此时锂离子电池超高，此时挡板4301也处于弹出状态；当第一光纤感应器41感应不到信号，而第二光纤感应器42感应到信号时，证明此时锂离子电池达标或合格，气缸活塞回缩从而带动挡板4301下降使锂离子电池通过。锂离子电池通过后，此时第一光纤感应器41和第二光纤感应器42感应不到锂离子电池，气缸带动挡板4301上升，从而使挡板4301弹出玻璃片1103的表面。

当锂离子电池的高度不达标时，五通电磁阀47根据第二继电器45反馈的信号控制外部高压气源从五通电磁阀47的B出气口通入第二进气口4303，从而使气缸轴4304带动挡板4301弹出倾斜板11；而当锂离子电池的高度达标时，五通电磁阀47根据第二继电器45反馈的信号控制外部高压气源从五通电磁阀47的A出气口通入第一进气口4302，从而使气缸轴4304带动挡板4301回缩，不弹出倾斜板11。

所述第一光纤感应器41与所述第二光纤感应器42分别通过光纤固定支架固定于第一挡边条上，所述光纤固定支架可分别带动第一光纤感应器、第二光纤感应器沿着所述第一挡边条1101移动以调节高度检测区域，所述限位件32可沿着第一挡边条1101或第二挡边条1102移动，便于当限位件32与光纤感应位置发生冲突时，通过调节限位件32的位置后才方便调节第一光纤感应器41和第二光纤感应器42的位置。

进一步的，上述实施例中，所述固定座22、限位条及第一挡边条1101上均刻有刻度，其中：测厚滚轴与倾斜板距离为零时轴承滑块底部对应固定座上刻度尺为零刻度；异形挡边条直线形部分与第一挡边条距离为零时，对应限位条上刻度尺为零刻度；第一挡边条的零刻度与挡板的端面相对应。当对厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域进行调节时，可根据锂离子电池的标准尺寸进行调节。

进一步的，所述夹具固定架1包括依次首尾相连的水平板12、斜面板11和竖直板13，所述水平板12和斜面板11之间夹角为30°～60°，便于锂离子电池在重力的作用下顺利下滑，并且速度不至于过快，同时也利于保护锂离子电池。

本实用新型通过测厚机构、测宽机构和测高机构，可以快速的将尺寸不良的锂离子电池挑出，使用时也可根据实际需要，对本实用新型锂离子电池尺寸检测装置进行拆装，进行单项或多项测试。比如只测试厚度或宽度；另外，也可根据不同尺寸的锂离子电池对本实用新型锂离子电池尺寸检测装置的各个机构进行相应调节，来适应各类锂离子电池的测试需求。本实用新型可对锂离子电池的尺寸实现自动化检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，包括设有一倾斜板的夹具固定架、设于倾斜板上部的测厚机构和分别设于倾斜板下部的测宽机构、测高机构，所述倾斜板的两侧分别设有第一挡边条和第二挡边条；其中

所述测厚机构包括测厚滚轴，所述测厚滚轴的两端分别通过固定座固定于第一挡边条、第二挡边条上，所述测厚滚轴与斜面之间形成的间隙为厚度检测区域；

所述测宽机构包括异形挡边条和用于将异形挡边条限位于倾斜板上的限位件，所述异形挡边条包括直线部分和与所述直线部分圆弧过渡的圆弧部分，所述直线部分与第一挡边条之间形成的区域为宽度检测区域；

所述测高机构包括设于第一挡边条的第一光纤感应器、第二光纤感应器，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器之间形成的区域为高度检测区域；

在重力的作用下，锂离子电池依次进入厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域以对锂离子电池的厚度、宽度、高度进行检测；所述厚度检测区域、宽度检测区域、高度检测区域均为可调节区域。

2.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述限位件为条形板，所述条形板的两端分别固定在第一挡边条、第二挡边条上；所述条形板上设有滑动槽，所述异形挡边条上设有固定孔，第一调节螺钉穿过所述滑动槽固定于所述固定孔内以使异形挡边条固定于倾斜板上；所述固定孔为多个，所述第一调节螺钉可沿着滑动槽移动以调节宽度检测区域。

3.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述测高机构还包括气缸组件，所述倾斜板上设有一贯穿槽，所述贯穿槽内设有一挡板，所述挡板与所述气缸组件通过气缸轴连接；所述气缸组件根据第一光纤感应器和第二光纤感应器所感应到的信号控制所述挡板弹出所述倾斜板，弹出倾斜板后的挡板与所述直线部分的端面相贴。

4.如权利要求3所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，当锂离子电池的厚度合格时才可穿过厚度检测区域，而当锂离子电池的宽度合格时才可进入宽度检测区域和高度检测区域；当锂离子电池的高度合格时，气缸组件控制所述挡板不弹出所述倾斜板以使锂离子电池离开高度检测区域，否则气缸组件控制所述挡板保持弹出倾斜板使锂离子电池停留在高度检测区域。

5.如权利要求4所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述测高机构还包括第一继电器、第二继电器、五通电磁阀和用于供电的电源，所述第一继电器的14脚点、12脚点分别与电源的正极电路连接，所述第一继电器的9脚点与电源的负极电路连接；所述第一继电器的1脚点与第二光纤感应器的负极线电路连接，所述第一继电器的4脚点与第二光纤感应器的正极电路连接，所述第一继电器的13脚点与第一光纤感应器的信号线电路连接；

所述第二继电器的14脚点、12脚点和第一光纤感应器的正极线分别与电源的正极电路连接，所述第二继电器的9脚点和第一光纤感应器的负极线分别与电源的负极电路连接；所述第二继电器的5脚点与五通电磁阀的负极电路连接，第二继电器的8脚点与五通电磁阀的正极电路连接，第二继电器的13脚点与第二光纤感应器的信号线电路连接；

所述五通电磁阀的A接口通过气管与气缸组件的第一进气口相连通，所述五通电磁阀的B接口通过气管与气缸组件的第二进气口相连通，所述五通电磁阀的P接口为高压进气口，与外部高压气源相连通。

6.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述第一光纤感应器与所述第二光纤感应器分别通过光纤固定支架固定于第一挡边条上，所述光纤固定支架可分别带动第一光纤感应器、第二光纤感应器沿着所述第一挡边条移动以调节高度检测区域，所述限位件可沿着第一挡边条或第二挡边条移动。

7.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述倾斜板的表面设有玻璃片，锂离子电池沿着玻璃片滑动分别进入测厚机构、测宽机构、测高机构的测量区域。

8.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述测厚机构还包括轴承滑块和设于所述轴承滑块内的轴承，所述测厚滚轴通过所述轴承固定于所述轴承滑块内；所述固定座包括底部和设于底部两端的左部、右部，所述轴承滑块设于左部和右部之间，所述轴承滑块的两侧分别设有滑动轨道使所述轴承滑块可在左部或右部上滑动；所述轴承滑块的下端与底部之间设有弹簧，所述左部和右部的顶部通过连接件连接，所述连接件上设有通孔，第二调节螺钉穿过所述通孔与所述轴承滑块上端相贴。

9.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述固定座、限位条及第一挡边条上均刻有刻度，测厚滚轴与倾斜板距离为零时轴承滑块底部对应固定座上刻度尺为零刻度；异形挡边条直线形部分与第一挡边条距离为零时，对应限位条上刻度尺为零刻度；第一挡边条的零刻度与挡板的端面相对应。

10.如权利要求1所述锂离子电池尺寸检测装置，其特征在于，所述夹具固定架包括依次首尾相连的水平板、斜面板和竖直板，所述水平板和倾斜板之间夹角为30°～60°。