CN209125539U - 一种回转式抛光清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式抛光清理机，属于金属加工辅助领域，其包括机床、转动设置在机床上的回转工位盘和设置于回转工位盘一侧的抛光装置，其技术要点是：所述回转工位盘包括与机床转动连接的回转盘和沿回转盘周向均匀间隔设有多个工位，多个所述工位用于卡接金属件；所述抛光装置包括端面抛光机构和周面抛光机构。本实用新型提出的一种回转式抛光清理机,增加工位个数，通过将金属件放置在多个工位上进行回转加工，实现上料与下料互不影响，从而提高抛光效率。

Description

一种回转式抛光清理机

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备领域，尤其是涉及一种回转式抛光清理机。

背景技术

毛刺是指工件的加工部位周围形成的飞边或刺状物，虽然毛刺不大，但会直接影响产品的品质和外观。最近几年，随着各行业对工件精密度要求的提高，人们对毛刺去除越来越重视，尤其是重要零部件或精密部件，如齿毂、盘毂以及各种齿轮等金属工件，广泛应用于齿轮变速机构中，如汽车变速器等，为保证汽车在 行驶过程中的安全性，这类金属件的精密度是影响整体性能的重要因素。

传统的去毛刺方式都是采用人工打磨去毛刺，进行单个工件的去毛刺作业，工人劳动强度大，抛光效率低。随着工业化、机械化生产模式的扩张，人们开始采用机床作业，而普通机床也只能单个工件和单个工位作业，抛光效率仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式抛光清理机，增加工位个数，通过将金属件放置在多个工位上进行回转加工，实现上料与下料互不影响，从而提高抛光效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转式抛光清理机，包括机床、转动设置在机床上的回转工位盘和设置于回转工位盘一侧的抛光装置，所述回转工位盘包括与机床转动连接的回转盘和沿回转盘周向均匀间隔设有多个工位，多个所述工位用于卡接金属件；所述抛光装置包括端面抛光机构和周面抛光机构。

通过采用上述技术方案，通过设置回转工位盘，在回转盘上设置多个工件卡接金属件，回转盘在机床上转动从而使得多个工位上的金属件能够依次通过抛光装置；由于回转盘在机床上转动设置使得工人能够在同一个地方对金属件进行上料和下料，由于多个金属件在转动过程中进行抛光，因此一个金属件的上料与下料均不会影响回转盘上其他金属件的抛光作业，从而使得抛光作业不间断，以提高抛光的效率；抛光装置设置端面抛光机构和周面抛光机构，在抛光过程中不同的金属件能够同时进行端面或周面抛光，从而缩短抛光的时间，提高抛光的效率。

本实用新型进一步设置为：所述端面抛光机构包括与金属件端面抵触的上抛光轮、与上抛光轮同轴固定的第一固定件以及驱动第一固定件转动的抛光马达；所述周面抛光机构包括与金属件周面抵触的侧抛光轮、与侧抛光轮同轴固定的第二固定件以及驱动第二固定件转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，端面抛光机构上的上抛光轮与金属件的上端面抵触，周面抛光机构上的侧抛光轮与金属件的周面抵触，从而使得在金属件传送抛光过程中抛光装置能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，通过设置第一固定件和第二固定件分别对上抛光轮和侧抛光轮进行固定，抛光马达带动第一固定件转动，驱动组件带动第二固定件转动，从而实现上抛光轮与侧炮光轮高速转动对金属件进行抛光作业。

本实用新型进一步设置为：多个所述工位均包括与金属件卡接的卡盘以及与回转盘固定的底座，多个所述卡盘与底座之间均设有转轴，所述转轴贯穿底座和回转盘且与底座转动连接，所述转轴的一端与卡盘朝向底座一侧同轴固定连接，所述转轴背离卡盘的一端同轴固定有齿轮盘。

通过采用上述技术方案，过设置外壳和调节组件，金属件套设在外壳上，通过调节组件实现金属件在卡盘上的固定，保证金属件在工位上安装的稳定性，避免在抛光过程中金属件的不稳定而影响抛光效果；通过设置转轴实现卡盘与底座之间的转动，从而使得金属件能够在工位上转动。

本实用新型进一步设置为：所述抛光装置还包括传动机构，所述传动机构包括电机、与电机输出轴同轴设置的主动同步轮和与主动同步轮并列设置的从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮之间啮合有同步带，所述同步带朝向回转盘的一侧与齿轮盘啮合

通过采用上述技术方案，通过设置传动机构使得抛光装置与齿轮盘啮合，在主动同步轮和从动同步轮之间设置同步带，在电机的驱动下，传动机构同步转动，齿轮盘与转轴连接使得齿轮盘的转动带动金属件转动，从而使得在抛光过程中金属件在不断的旋转，从而提高抛光效果。

本实用新型进一步设置为：多个所述卡盘均包括内部中空的外壳和调节组件，所述调节包括多块与外壳滑动连接的抵触块、贯穿抵触块且与抵触块滑动连接的限位杆，多根所述限位杆的一端与外壳内部固定，所述外壳周壁对应抵触块设有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置与外壳滑动的抵触块，当金属件需要在卡盘上固定时，通过抵触块在滑槽内朝向金属件内壁滑动使得抵触块与金属件内壁抵触；通过设置限位杆使得抵触块在滑槽内滑动时与限位杆滑动，限制抵触块滑槽内随意滑动，从而实现金属件在卡盘上固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：多根所述限位杆呈倾斜设置，多根所述限位杆背离外壳的一端共同固定连接有丝杆，所述丝杆与外壳转动连接，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块与多个抵触块滑动连接。

通过采用上述技术方案，多根限位杆共同连接与丝杆，在丝杆上设置滑块，滑块与多个抵触块滑动连接使得滑块随丝杆转动时受抵触块的限制只能沿丝杆的轴向移动，而滑块与抵触块连接使得滑块的滑动带动抵触块在限位杆上滑动；由于限位杆倾斜设置使得抵触块限位杆上滑动时，抵触块与丝杆之间的间距随抵触块的滑动而改变，实现抵触块在滑槽内滑动，从而实现调节组件的调节。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆为四根，四根所述限位杆沿丝杆的周向均匀间隔设置，所述滑块与抵触块之间设有连接杆，所述连接杆的一端与滑块固定连接，所述连接杆背离滑块的一端贯穿抵触块与抵触块滑动连接。

根通过采用上述技术方案，由于抵触块滑动设置在限位杆上，抵触块与金属件内侧壁抵触，为保证金属件在卡盘在安装的稳定性，抵触块个数越多越好，由于外壳内部的空间有限，抵触块的个数受到限制，设置四个抵触块，且由于限位杆沿丝杆的周向设置使得抵触块沿外壳的周向设置，从而使得金属件能够稳定的被卡盘卡接；通过设置连接杆使得滑块的滑动带动抵触块在丝杆上滑动，由于限位杆倾斜设置，使得抵触块在限位杆上滑动时，抵触块与丝杆的间距不断变化，连接杆与抵触块滑动连接使得连接杆的设置不会影响抵触块的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离底座的一端凸出外壳且其端部设有手轮，所述手轮的直径小于外壳的直径。

通过采用上述技术方案，由于金属件内壁与卡盘卡接，卡盘设置在底座上，而金属件中心为通孔，需要对金属件在工位上进行定位以便后期金属件抛光处理。

本实用新型进一步设置为：所述抛光装置置于机床内部，所述回转盘的上方设有防护帘，所述防护帘的一端与机床固定连接。

通过采用上述技术方案，由于抛光装置在抛光过程中毛刺会被抛光轮刮除，为避免毛刺飞溅造成人员受伤，将抛光装置设置在机床内部；通过在回转盘上方设置防护帘，防护帘在对毛刺进行阻挡的同时而不影响金属件在回转盘上的安装传送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在回转盘上设置多个工位使得回转盘能够带动多个金属件依次进行抛光处理，因此一个金属件的上料与下料均不会影响回转盘上其他金属件的抛光作业，从而使得抛光作业不间断，以提高抛光的效率；通过设置端面抛光机构和周面抛光机构，使得在金属件传送抛光过程中抛光装置能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率；通过设置底座与卡盘的转动连接，并在转轴背离卡盘的一端设置齿轮盘，使得在抛光作业中，齿轮盘受到传动机构的的驱动而转动，从而使得卡盘带动金属件进行旋转抛光，提高抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了机床内部结构；

图3是本实用新型的部分机构示意图，主要显示了回转盘与旋转电机的连接关系；

图4是本实用新型的部分***图，主要显示了底座与卡盘之间的连接关系；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了卡盘的内部结构；

图6是图5中A部放大图；

图7是本实用新型的部分***图，主要显示了第一固定件与上抛光轮之间的连接关系；

图8是本实用新型的部分***图，主要显示了抛光马达与调节机构的连接关系；

图9是本实用新型的部分***图，主要显示了第二固定件与侧抛光轮之间的连接关系；

图10是本实用新型的部分剖视图，主要显示了传动机构与机座之间的连接关系。

图中，1、机床；11、防护帘；2、回转工位盘；21、回转盘；22、工位；221、底座；222、卡盘；2221、外壳；22211、滑槽；2222、调节组件；22221、抵触块；22222、限位杆；22223、丝杆；22224、滑块；22225、连接杆；22226、手轮；22227、限位环；223、转轴；224、轴承；225、齿轮盘；23、连接柱；24、旋转电机；3、抛光装置；31、机座；311、滑轨；32、端面抛光机构；321、上抛光轮；3211、定位孔；322、第一固定件；3221、第一转轴；3222、第一夹盘；32221、第一定夹板；32222、第一动夹板；32223、第一螺母；32224、第一定位销；323、抛光马达；324、调节机构；3241、支座；3242、往复丝杆；3243、连接块；3244、手柄；33、周面抛光机构；331、侧抛光轮；3311、限位孔；332、第二固定件；3321、第二转轴；3322、第二夹盘；33221、第二定夹板；33222、第二动夹板；33223、第二螺母；33224、第二定位销；333、驱动组件；3331、从动轮；3332、主动轮；3333、传送带；3334、驱动机；334、液压缸；34、传动机构；341、主动同步轮；342、从动同步轮；343、同步带；344、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种回转式抛光清理机，包括机床1、转动设置在机床1上的回转工位盘2和设置于回转工位盘2一侧的抛光装置3，其中回转工位盘2包括与机床1转动连接的回转盘21和沿回转盘21周向均匀间隔设置的多个工位22，工位22对应固定安装有金属件，回转盘21在机床1上转动时对安装在工位22上的金属件依次进行抛光作业。

参照图2和图3，回转盘21背离工位22的一侧中心同轴设有连接柱23，连接柱23背离回转盘21的一端设有旋转电机24，旋转电机24的输出轴与连接柱23固定连接，旋转电机24驱动连接柱23转动从而实现回转盘21在机床1上转动设置，使得工人能够在同一个地方对金属件进行上料和下料；由于多个金属件在转动过程中进行抛光，因此一个金属件的上料与下料均不会影响回转盘21上其他金属件的抛光作业，从而使得抛光作业不间断，以提高抛光的效率。

参照图1和图2，由于抛光装置3在抛光过程中毛刺会被抛光轮刮除，为避免毛刺飞溅造成人员受伤，抛光装置3置于机床1内部，同时回转盘21朝向工位22的上方设有防护帘11。防护帘11采用橡胶材质且防护帘11的一端与机床1固定连接，由于防护帘11具有一定的柔韧性，因此防护帘11在对毛刺进行阻挡的同时，而不影响金属件在回转盘21上的安装与传送。

参照图4，多个工位22均包括与回转盘21固定连接的底座221和与底座221转动连接的卡盘222，为保证机床1能够使用不同型号、尺寸的精度件，底座221与回转盘21通过螺栓与螺帽固定连接。卡盘222与底座221之间设有转轴223，转轴223贯穿底座221和回转盘21且与底座221转动连接，转轴223的一端与卡盘222朝向底座221一侧同轴固定连接，从而实现卡盘222与底座221的转动连接。转轴223同轴固定设有轴承224，轴承224的内侧壁与转轴223固定，轴承224的外侧壁与底座221固定，通过设置轴承224使得卡盘222与底座221之间的转动更加顺畅。

参照图5和图6，由于卡盘222与底座221转动连接，为避免金属件在卡盘222上打滑而影响金属件的抛光效果，因此卡盘222与金属件内侧壁抵触。多个卡盘222均包括内部中空的外壳2221和调节组件2222，其中调节组件2222包括多块与外壳2221滑动连接的抵触块22221和贯穿滑块22224且与抵触块22221滑动连接的限位杆22222，限位杆22222的一端与外壳2221的内部固定连接，多根限位杆22222呈倾斜设置，多根限位杆22222背离外壳2221的一端共同固定连接有丝杆22223，丝杆22223螺纹连接有滑块22224，且滑块22224与抵触块22221的滑动连接。

参照图6，滑块22224与抵触块22221之间设有连接杆22225，由于限位杆22222倾斜设置，使得抵触块22221在限位杆22222上滑动时，抵触块22221与丝杆22223的间距不断变化，为避免连接杆22225的设置影响抵触块22221在限位杆22222上的滑动，连接杆22225的一端与滑块22224固定连接，连接杆22225背离滑块22224的一端贯穿抵触块22221与抵触块22221滑动连接。由于外壳2221内部的空间有限，抵触块22221的个数受到限制，为保证卡盘222与金属件连接的稳定性，限位杆22222为四根且四根限位杆22222沿丝杆22223的周向均匀间隔设置，使得安装在限位杆22222上的抵触块22221能够均匀间隔分布。

参照图5和图6，外壳2221周壁对应四个抵触块22221开设有四个滑槽22211，当丝杆22223转动时，抵触块22221与丝杆22223之间的间距随抵触块22221的滑动而改变，抵触块22221在滑槽22211内滑动。由于抵触块22221与滑块22224连接，滑块22224在丝杆22223上移动，丝杆22223带有锁定功能，当丝杆22223停止转动时，抵触块22221的在限位杆22222上的位置固定，从而保证抵触块22221与金属件内壁固定抵触。由于金属件内壁与卡盘222卡接，卡盘222设置在底座221上，而金属件中心为通孔，需要对金属件在工位22上进行定位以便后期金属件抛光处理，底座221的直径大于卡盘222的直径，使得底座221的上端面与金属件的下端面抵触。

参照图1和图6，为方便丝杆22223的转动，丝杆22223远离底座221的一端凸出外壳2221且其端部设有手轮22226，通过转动手轮22226使得丝杆22223转动，从而实现抵触块22221在滑槽22211内的滑动。由于外壳2221的周壁与金属件的内壁抵触，手轮22226的直径小于外壳2221的直径，避免手轮22226影响金属件在工位22上的安装；由于金属件在抛光过程中需要到金属件的两个端面进行抛光作业，为避免手轮22226的安装而影响金属件两个端面的抛光，当金属件安装在工位22上时，金属件的上端面凸出于手轮22226。

参照图6，由于调节组件2222置于外壳2221内部，滑块22224在丝杆22223上的滑动位置不能从外侧直接观察，丝杆22223的两端同轴固定有限位环22227，滑块22224置于两个限位环22227之间；通过设置限位环22227对滑块22224的滑动进行限制，当滑块22224与限位环22227抵触时滑块22224停止滑动手轮22226的转动受到限制，通过手轮22226转动的状况对滑块22224的位置进行直观反应，从而节约调节组件2222的调节时间。

参照图2和图6，依次将金属件通过调节组件2222固定安装在工件上，在回转盘21的旋转传送下，金属件依次通过抛光装置3进行抛光处理。抛光装置3包括与机床1连接的机座31，机座31朝向金属件的一侧设有端面抛光机构32和周面抛光机构33，端面抛光机构32与周面抛光机构33沿回转工位盘2的周侧并列设置，在金属件传送抛光过程中抛光装置3能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率。

参照图2和图7，由于工件的周面面积比端面面积大，为保证工件抛光效果的同时提高抛光效率，周面抛光机构33为两个，端面抛光机构32为一个且端面抛光机构32设置在两个周面抛光机构33之间,两个周面抛光机构33相对设置。其中端面抛光机构32包括与金属件端面抵触的上抛光轮321、与上抛光轮321同轴固定的第一固定件322，其中第一固定件322包括用于夹紧上抛光轮321的第一夹盘3222、与第一夹盘3222同轴固定的第一转轴3221；第一转轴3221背离第一固定件322的一端设有抛光马达323。当第一夹盘3222夹紧上抛光轮321后，驱动抛光马达323，在抛光马达323的带动下第一固定件322带动上抛光轮321转动。

参照图7，第一转轴3221贯穿第一夹盘3222和上抛光轮321，第一夹盘3222包括与第一转轴3221同轴固定的第一定夹板32221、与第一定夹板32221配合的第一动夹板32222以及与第一转轴3221螺纹连接的第一螺母32223，上抛光轮321夹持在第一动夹板32222和第一定夹板32221之间。第一定夹板32221朝向第一动夹板32222的一侧沿其周向设有多根第一定位销32224，通过多个定位孔3211与第一定位销32224一一对应插接，从而保证第一夹盘3222对上抛光轮321的固定夹持，避免在第一固定件322转动时上抛光轮321打滑，从而影响抛光效果。

参照图7和图8，在机床1的使用过程中，由于金属件的型号尺寸会发生改变，为扩大机床1使用范围，抛光马达323的一侧设有调节机构324，调节机构324包括与机座31固定连接的支座3241、与抛光马达323固定连接的连接块3243以及贯穿连接块3243并与连接块3243螺纹连接的往复丝杆3242。往复丝杆3242的两端均与支座3241转动连接，抛光马达323与连接块3243连接的侧壁与支座3241侧壁抵触，以保证连接块3243只能沿往复丝杆3242的轴线方向移动。为方便连接块3243的调节，往复丝杆3242背离机座31的一端同轴固定有手柄3244，通过调节连接块3243在往复丝杆3242上的位置，保证上抛光轮321始终抵触在金属件端面上。

参照图9，周面抛光机构33包括与金属件周面抵触的侧抛光轮331、与侧抛光轮331同轴固定的第二固定件332，其中第二固定件332包括用于夹紧侧抛光轮331的第二夹盘3322、与第二夹盘3322同轴固定的第二转轴3321，第二转轴3321转动贯穿有支架，第二转轴3321背离第二夹盘3322的一端设有驱动组件333。驱动组件333包括同轴固定于第二转轴3321背离侧抛光轮331端端部的从动轮3331和并列设置于从动轮3331一侧的主动轮3332，主动轮3332与从动轮3331之间张紧有传送带3333，主动轮3332的一侧同轴设有驱动机3334，主动轮3332与驱动机3334的输出轴固定设置。将侧抛光轮331固定在第二固定件332上，第二固定件332在驱动组件333的带动下进行转动，从而使得侧抛光轮331在驱动组件333的带动下进行转动。

参照图9，第二转轴3321贯穿第二夹盘3322和侧抛光轮331，第二夹盘3322与第一夹盘3222相同也包括与第二转轴3321同轴固定的第二定夹板33221、与第二定夹板33221配合的第二动夹板33222以及与第二转轴3321螺纹连接的第二螺母33223，侧抛光轮331夹持在第二动夹板33222和第二定夹板33221之间。为避免在第二固定件332转动时侧抛光轮331打滑，而影响抛光效果，第二定夹板33221朝向第二动夹板33222的一侧沿其周向设有多根第二定位销33224，侧抛光轮331沿其周向对应第二定位销33224开设有限位孔3311，第二定位销33224贯穿限位孔3311。

参照图9，为保证当金属件的直径发生变化时，侧抛光轮331始终能够抵触在金属件的外侧壁上，支架与背离第二固定件332的一端与机座31滑动连接，机座31对应支架端部开设有滑轨311，支架背离金属件的一侧设有液压缸334，液压缸334的筒部与驱动机3334固定连接，液压缸334稳定活塞杆端部与支架固定连接。通过控制液压缸334的伸缩控制侧抛光轮331与金属件之间的间距，以便机床1能够对更多不同直径的金属件进行抛光作业。

参照图10，为提高金属件的抛光效果，降低次品、废品的概率，机座31朝向金属件的一侧设有传动机构34，传动机构34包括传动电机344、与传动电机344输出轴同轴设置的主动同步轮341和与主动同步轮341并列设置的从动同步轮342，主动同步轮341和从动同步轮342之间啮合有同步带343，同步带343的一侧与安装有金属件的工位22啮合。转轴223背离卡盘222的一端同轴固定有齿轮盘225，齿轮盘225与同步带343啮合；当回转盘21在转动过程中，齿轮盘225与同步带343啮合时，齿轮盘225在同步带343的驱动下转动，从而实现金属件自身不断旋转使得侧抛光轮331能够对金属件的整个外周壁或端面进行抛光处理，提高金属件的抛光效果。

本实施例的实施原理为：将上抛光轮321和侧抛光轮331分别固定安装在在第一固定件322和第二固定件332上，然后将金属件套设在工位22上，并使得金属件的下端面与底座221的上端面抵触，然后转动手轮22226使得滑块22224在丝杆22223上滑动，滑块22224通过连接杆22225带动抵触块22221移动，抵触块22221朝向金属件内壁在滑槽22211内滑动，从而使得四个抵触块22221均与金属件内壁抵触，实现金属件与卡盘222固定卡接。启动机床1使得回转盘21转动，将金属件依次固定在工位22上，并对第一个安装的金属件进行标记。

然后调节液压缸334和调节机构324使得侧抛光轮331和上抛光轮321分别与金属件的外侧壁与端面抵触，启动抛光装置3，回转盘21在转动过程中使得工件依次与抛光装置3接触进行抛光。当第一个金属件第一次转动到上料位置时，转动反向转动手轮22226使得抵触块22221朝向丝杆22223滑动，然后将金属件翻面，再转动手轮22226使得金属件与卡盘222固定卡接，使得金属件进行反面抛光，依次对第一次转动到上料位置的金属件进行翻面。当第一个金属件第二次转动到上料位置时，转动手轮22226将金属件取下，然后重新将需要抛光的金属件固定到工位22上，进行下一批金属件的抛光，依次将抛光完成的金属件取下后重新进行未抛光金属件的安装，如此循环加工。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转式抛光清理机，包括机床（1）、转动设置在机床（1）上的回转工位盘（2）和设置于回转工位盘（2）一侧的抛光装置（3），其特征在于：所述回转工位盘（2）包括与机床（1）转动连接的回转盘（21）和沿回转盘（21）周向均匀间隔设有多个工位（22），多个所述工位（22）用于卡接金属件；所述抛光装置（3）包括端面抛光机构（32）和周面抛光机构（33）。

2.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：所述端面抛光机构（32）包括与金属件端面抵触的上抛光轮（321）、与上抛光轮（321）同轴固定的第一固定件（322）以及驱动第一固定件（322）转动的抛光马达（323）；所述周面抛光机构（33）包括与金属件周面抵触的侧抛光轮（331）、与侧抛光轮（331）同轴固定的第二固定件（332）以及驱动第二固定件（332）转动的驱动组件（333）。

3.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：多个所述工位（22）均包括与金属件卡接的卡盘（222）以及与回转盘（21）固定的底座（221），多个所述卡盘（222）与底座（221）之间均设有转轴（223），所述转轴（223）贯穿底座（221）和回转盘（21）且与底座（221）转动连接，所述转轴（223）的一端与卡盘（222）朝向底座（221）一侧同轴固定连接，所述转轴（223）背离卡盘（222）的一端同轴固定有齿轮盘（225）。

4.根据权利要求3所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：所述抛光装置（3）还包括传动机构（34），所述传动机构（34）包括电机、与电机输出轴同轴设置的主动同步轮（341）和与主动同步轮（341）并列设置的从动同步轮（342），所述主动同步轮（341）和从动同步轮（342）之间啮合有同步带（343），所述同步带（343）朝向回转盘（21）的一侧与齿轮盘（225）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：多个所述卡盘（222）均包括内部中空的外壳（2221）和调节组件（2222），所述调节包括多块与外壳（2221）滑动连接的抵触块（22221）、贯穿抵触块（22221）且与抵触块（22221）滑动连接的限位杆（22222），多根所述限位杆（22222）的一端与外壳（2221）内部固定，所述外壳（2221）周壁对应抵触块（22221）设有滑槽（22211）。

6.根据权利要求5所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：多根所述限位杆（22222）呈倾斜设置，多根所述限位杆（22222）背离外壳（2221）的一端共同固定连接有丝杆（22223），所述丝杆（22223）与外壳（2221）转动连接，所述丝杆（22223）螺纹连接有滑块（22224），所述滑块（22224）与多个抵触块（22221）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：所述限位杆（22222）为四根，四根所述限位杆（22222）沿丝杆（22223）的周向均匀间隔设置，所述滑块（22224）与抵触块（22221）之间设有连接杆（22225），所述连接杆（22225）的一端与滑块（22224）固定连接，所述连接杆（22225）背离滑块（22224）的一端贯穿抵触块（22221）与抵触块（22221）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：所述丝杆（22223）远离底座（221）的一端凸出外壳（2221）且其端部设有手轮（22226），所述手轮（22226）的直径小于外壳（2221）的直径。

9.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机，其特征在于：所述抛光装置（3）置于机床（1）内部，所述回转盘（21）的上方设有防护帘（11），所述防护帘（11）的一端与机床（1）固定连接。