CN209123713U - 一种真空均质的高剪切乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空均质的高剪切乳化机，包括下底座，所述下底座的上方安装有上底座，且下底座与上底座的连接处安装有固定柱，所述固定柱的上端嵌入设置有用于固定下底座和上底座的螺栓，所述螺栓的外侧位于固定柱的上方位置处套设有垫圈，所述上底座的上表面固定安装有驱动电机。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的垫圈，能够起到一定的减震效果，同时通过调整垫圈的数量能够实现高剪切乳化机的高度调节，通过设置的循环管，能够实现乳化机的循环乳化工作，克服传统乳化机乳化不均匀的效果，提高乳化均匀性，通过设置的第一夹套和第二夹套实现对乳化机的冷却处理，延长乳化机的使用寿命。

Description

一种真空均质的高剪切乳化机

技术领域

本实用新型涉及高剪切乳化机领域，具体是一种真空均质的高剪切乳化机。

背景技术

高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器，而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂(珠)磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同，而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能，主要是用于液-液的乳化均质、液-固(粉体、小颗粒)的细化分散，具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。

经检索，中国专利公开了一种带机封高剪切混合乳化机(授权公告号CN207307647U)，该专利技术中主轴下端设有与定子相匹配的转子，保证了主轴旋转转速控制，该乳化机具有较高的物料剪切性能，且主轴上配合有骨架油封、O型密封圈，保证了主轴的较高的密封性能，从而进一步改善了乳化机的使用性能，延长了乳化机的使用寿命，保证釜体内部不同部位的物料混合程度均一，但是，现有技术中的高剪切乳化机减震效果较差，同时乳化机高度固定，不能根据实际使用需求进行调整，实用性较差，而且不具有冷却夹套，降低乳化机的使用寿命，同时乳化过程中，机架内壁易粘附原料，不仅清理不便，而且影响乳化效果。因此，本领域技术人员提供了一种真空均质的高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空均质的高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的减震效果较差，同时乳化机高度固定，不能根据实际使用需求进行调整，实用性较差，而且不具有冷却夹套，降低乳化机的使用寿命，同时乳化过程中，机架内壁易粘附原料，不仅清理不便，而且影响乳化效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空均质的高剪切乳化机，包括下底座，所述下底座的上方安装有上底座，且下底座与上底座的连接处安装有固定柱，所述固定柱的上端嵌入设置有用于固定下底座和上底座的螺栓，所述螺栓的外侧位于固定柱的上方位置处套设有垫圈，所述上底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有机架，所述机架的一侧固定安装有机头，所述机头的顶端设置有出料口，且机头的一侧设置有进料口，所述出料口与进料口的连接处安装有循环管。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口与进料口通过循环管贯通连接，所述循环管的顶端设置有调节阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机头的外侧套设有第一夹套，且机头的内部位于进料口的一侧位置处安装有定子，所述第一夹套的顶端安装有第一冷却水入口，且第一夹套的底端安装有第一冷却水出口，所述定子的一侧安装有转子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的一侧位于机架的内部位置处连接有转轴，所述机架的外侧套设有第二夹套，所述第二夹套的顶端设置有第二冷却水入口，且第二夹套的底端设置有第二冷却水出口，所述转轴的外侧位于机架的内部位置处套设有旋转刀片，且转轴的下方固定安装有刮板，所述转轴与刮板的连接处安装有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转刀片设置的数量不少于三个，且旋转刀片与转轴通过螺栓套固定连接，所述连接杆共设置有两个，所述刮板与转轴通过连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定子和转子均套设在转轴的外侧，且定子和转子均与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫圈是一种橡胶材质的构件，所述机架与机头的内壁均喷涂有耐磨陶瓷涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的垫圈，能够起到一定的减震效果，降低乳化机工作过程中产生的震动现象，降低设备损耗率，同时通过调整垫圈的数量能够实现高剪切乳化机的高度调节，便于根据实际使用环境进行相应调整，增加其灵活性，为操作人员提供便利。

2、本实用新型通过设置的循环管，能够实现乳化机的循环乳化工作，使用过程中，经过初次乳化完成的物料能够从出料口经循环管流入进料口中，实现物料的循环乳化工作，克服传统乳化机乳化不均匀的效果，提高乳化均匀性。

3、本实用新型通过设置的第一夹套，能够对机头进行冷却降温工作，防止乳化过程中机头出现温度升高的现象，实现乳化机的冷却处理，同时通过设置的第二夹套能够对机架进行冷却处理，防止乳化过程中机架出现温度升高的现象，延长乳化机的使用寿命。

4、本实用新型通过设置的刮板，能够使得乳化机在进行乳化工作的同时刮取机架内壁粘附的原料，克服传统乳化机内部易粘附物料的缺陷，为其清理工作提供便利，使用过程中，通过驱动电机带动转轴转动，使得旋转刀片进行物料剪切工作，同时转轴带动刮板转动，进行刮取工作。

附图说明

图1为一种真空均质的高剪切乳化机的结构示意图；

图2为一种真空均质的高剪切乳化机中垫圈的安装结构示意图；

图3为一种真空均质的高剪切乳化机的内部结构示意图。

图中：1、下底座；2、上底座；3、固定柱；4、螺栓；5、垫圈；6、驱动电机；7、机架；8、机头；9、出料口；10、进料口；11、循环管；12、调节阀；13、第一夹套；14、第一冷却水入口；15、第一冷却水出口；16、定子；17、转子；18、转轴；19、第二夹套；20、第二冷却水入口；21、第二冷却水出口；22、旋转刀片；23、刮板；24、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空均质的高剪切乳化机，包括下底座1，下底座1的上方安装有上底座2，且下底座1与上底座2的连接处安装有固定柱3，固定柱3的上端嵌入设置有用于固定下底座1和上底座2的螺栓4，螺栓4的外侧位于固定柱3的上方位置处套设有垫圈5，垫圈5是一种橡胶材质的构件，通过设置的垫圈5，能够起到一定的减震效果，降低乳化机工作过程中产生的震动现象，降低设备损耗率，同时通过调整垫圈5的数量能够实现高剪切乳化机的高度调节，便于根据实际使用环境进行相应调整，增加其灵活性，为操作人员提供便利。

上底座2的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的一侧设置有机架7，机架7的一侧固定安装有机头8，机架7与机头8的内壁均喷涂有耐磨陶瓷涂料，机头8的顶端设置有出料口9，且机头8的一侧设置有进料口10，出料口9与进料口10的连接处安装有循环管11，出料口9与进料口10通过循环管11贯通连接，循环管11的顶端设置有调节阀12，通过设置的循环管11能够实现乳化机的循环乳化工作，使用过程中，经过初次乳化完成的物料能够从出料口9经循环管11流入进料口10中，实现物料的循环乳化工作，克服传统乳化机乳化不均匀的效果，提高乳化均匀性。

机头8的外侧套设有第一夹套13，且机头8的内部位于进料口10的一侧位置处安装有定子16，定子16的一侧安装有转子17，第一夹套13的顶端安装有第一冷却水入口14，且第一夹套13的底端安装有第一冷却水出口15，通过设置的第一夹套13能够对机头8进行冷却降温工作，防止乳化过程中机头8出现温度升高的现象，实现乳化机的冷却处理。

驱动电机6的一侧位于机架7的内部位置处连接有转轴18，定子16和转子17均套设在转轴18的外侧，且定子16和转子17均与转轴18固定连接，机架7的外侧套设有第二夹套19，第二夹套19的顶端设置有第二冷却水入口20，且第二夹套19的底端设置有第二冷却水出口21，通过设置的第二夹套19能够对机架7进行冷却处理，防止乳化过程中机架7出现温度升高的现象，延长乳化机的使用寿命。

转轴18的外侧位于机架7的内部位置处套设有旋转刀片22，且转轴18的下方固定安装有刮板23，转轴18与刮板23的连接处安装有连接杆24，旋转刀片22设置的数量不少于三个，且旋转刀片22与转轴18通过螺栓套固定连接，连接杆24共设置有两个，刮板23与转轴18通过连接杆24固定连接，通过设置的刮板23，能够使得乳化机在进行乳化工作的同时刮取机架7内壁粘附的原料，克服传统乳化机内部易粘附物料的缺陷，为其清理工作提供便利，使用过程中，通过驱动电机6带动转轴18转动，使得旋转刀片22进行物料剪切工作，同时转轴18带动刮板23转动，进行刮取工作。

本实用新型的工作原理是：首先，进行乳化机的高度调节，通过设置的垫圈5，能够起到一定的减震效果，降低乳化机工作过程中产生的震动现象，降低设备损耗率，同时通过调整垫圈5的数量能够实现高剪切乳化机的高度调节，便于根据实际使用环境进行相应调整，增加其灵活性，为操作人员提供便利，然后，物料从进料口10进入机头8中，使物料在定子16和转子17之间剪切挤压，进行乳化工作，进一步的，通过机架7内部的旋转刀片22进行物料的粉碎剪切处理，同时通过设置的刮板23，能够使得乳化机在进行乳化工作的同时刮取机架7内壁粘附的原料，克服传统乳化机内部易粘附物料的缺陷，为其清理工作提供便利，通过驱动电机6带动转轴18转动，使得旋转刀片22进行物料剪切工作，同时转轴18带动刮板23转动，进行刮取工作，再进一步的，乳化过程中，通过设置的第一夹套13能够对机头8进行冷却降温工作，防止乳化过程中机头8出现温度升高的现象，实现乳化机的冷却处理，通过设置的第二夹套19能够对机架7进行冷却处理，防止乳化过程中机架7出现温度升高的现象，延长乳化机的使用寿命，最后，乳化完成后的物料从出料口9经循环管11流入进料口10中，实现物料的循环乳化工作，克服传统乳化机乳化不均匀的效果，提高乳化均匀性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空均质的高剪切乳化机，包括下底座(1)，其特征在于，所述下底座(1)的上方安装有上底座(2)，且下底座(1)与上底座(2)的连接处安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上端嵌入设置有用于固定下底座(1)和上底座(2)的螺栓(4)，所述螺栓(4)的外侧位于固定柱(3)的上方位置处套设有垫圈(5)，所述上底座(2)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一侧设置有机架(7)，所述机架(7)的一侧固定安装有机头(8)，所述机头(8)的顶端设置有出料口(9)，且机头(8)的一侧设置有进料口(10)，所述出料口(9)与进料口(10)的连接处安装有循环管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述出料口(9)与进料口(10)通过循环管(11)贯通连接，所述循环管(11)的顶端设置有调节阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述机头(8)的外侧套设有第一夹套(13)，且机头(8)的内部位于进料口(10)的一侧位置处安装有定子(16)，所述第一夹套(13)的顶端安装有第一冷却水入口(14)，且第一夹套(13)的底端安装有第一冷却水出口(15)，所述定子(16)的一侧安装有转子(17)。

4.根据权利要求1所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述驱动电机(6)的一侧位于机架(7)的内部位置处连接有转轴(18)，所述机架(7)的外侧套设有第二夹套(19)，所述第二夹套(19)的顶端设置有第二冷却水入口(20)，且第二夹套(19)的底端设置有第二冷却水出口(21)，所述转轴(18)的外侧位于机架(7)的内部位置处套设有旋转刀片(22)，且转轴(18)的下方固定安装有刮板(23)，所述转轴(18)与刮板(23)的连接处安装有连接杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述旋转刀片(22)设置的数量不少于三个，且旋转刀片(22)与转轴(18)通过螺栓套固定连接，所述连接杆(24)共设置有两个，所述刮板(23)与转轴(18)通过连接杆(24)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述定子(16)和转子(17)均套设在转轴(18)的外侧，且定子(16)和转子(17)均与转轴(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空均质的高剪切乳化机，其特征在于，所述垫圈(5)是一种橡胶材质的构件，所述机架(7)与机头(8)的内壁均喷涂有耐磨陶瓷涂料。