CN205252924U - 一种均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均质乳化机。包括乳化罐、进料装置、搅拌装置、真空泵和电机；进料装置包括水相溶解锅和油相溶解锅，与位于乳化罐顶端的进料口相连通；搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨包括固定叶片和转动叶片，搅拌桨外缘上的刮片与乳化罐内壁紧密迎合；乳化罐的顶端与真空泵相连通，乳化罐的底部设有乳化头，乳化头包括转子和定子，定子为一底部开口、上圆环形面封闭的圆柱形套筒，转子位于定子内经轴套安装在转轴上，转子的外周壁上设有爪式螺旋结构的转子齿，定子的上圆环形面阵列设有溢流孔。乳化罐采用双层夹套结构，可以纵向转动，倾斜操作。本实用新型对均质乳化头样式进行改良，具有更好的均质、乳化、分散研磨的效果。

Description

一种均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及一种均质乳化机，尤其是一种化妆品生产用的均质乳化机。

背景技术

均质乳化机是化妆品生产过程中必备的设备，它主要用于化妆品生产中的混合、均质、乳化、研磨分散工序。目前通常采用的均质乳化机是化妆品生产中最主要的设备，它主要用于化妆品的混合、分散、乳化工序。在高粘性乳化物、特别是膏霜、乳液类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定、破乳，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。在化妆品生产中，现在的许多剂型特点为粘度高，或含大量粉料的乳液、膏霜或凝胶状产品。这几类产品的特点为粘度高、粉料所占比重大，或是剂型为油包水型，特殊的水油比例导致了生产过程中容易出现产品物料混合不均匀、粉料分散不彻底、水相不能充分在油相中乳化均匀等情况。目前通常采用的均质乳化头多为上进料形式，通过转子的旋转，从定子侧面出料，对物料的研磨分散效果不够理想，定子的出料口设计不够合理，不能形成良好的剪切效果与理想的双曲线大循环涡流。容易造成产品膏体不够均匀、细腻，粉底类产品贴服性不理想、爆水型的油包水产品水相不能在油相中完全分散均匀等问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理、搅拌效果好、物料分散研磨理想的新型化妆品用均质乳化机。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种均质乳化机，包括乳化罐、进料装置、搅拌装置、真空泵和电机；进料装置包括水相锅和油相锅，水相溶解锅和油相溶解锅外壁设置加热棒，水相溶解锅和油相溶解锅经进料管与位于乳化罐顶端的进料口相连通；搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，电机设在乳化罐的顶部，电机经搅拌轴与乳化罐内部的搅拌桨相连接；乳化罐的顶端还设有抽气口，真空泵经真空管道与抽气口相连通，乳化罐的底部设有乳化头，乳化头包括转子和定子，定子经与传动装置相连接的转轴安装在乳化罐的底部，转子位于定子内经轴套安装在转轴上，转子的外周壁上设有爪式螺旋结构的转子齿，所述的定子为一底部开口、上圆环形面封闭的圆柱形套筒，所述的定子的上圆环形面阵列设有溢流孔。

溢流孔为6-12个圆型孔或长形孔。

搅拌桨包括固定叶片和转动叶片，固定叶片和转动叶片两者交错排列。

所述的搅拌桨外缘上的刮片与乳化罐内壁紧密迎合。

进料口紧贴乳化罐内壁。

乳化罐采用双层夹套结构。

料液从位于乳化罐上部的进料口进入乳化罐内，通过罐内抽真空使料液沿着管道紧贴罐壁流入罐内，避免了料液落入罐内溅起气泡。物料通过乳化锅内部的搅拌装置多级搅拌、刮板始终迎合乳化机内壁，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，防止物料黏壁，再经过转动叶片与固定叶片之间的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的乳化头处，乳化头内的转子在工作时能通过高速旋转产生巨大的旋转吸力，将转子正下方的物料旋转着吸入，高速抛向定子，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，通过定子上部均匀分布的溢流孔溢出，在罐体内形成双曲线大循环涡流，从而达到分散、研磨、乳化的效果，特别对于粘度较大产品类型与油包水产品的乳化效果良好。

本实用新型所具有的有益效果：

对均质乳化头样式进行改良，在定子的上圆环形面开有溢流孔。通过转子在高速旋转产生巨大的旋转吸力，将转子正下方的物料旋转着吸入，高速抛向定子，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，通过定子上部均匀分布的溢流孔中溢出，在罐体内形成双曲线大循环涡流，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

进料口安装在罐体的顶部，真空泵通过罐内抽真空使料液沿着管道紧贴罐壁流入罐内，避免了料液落入罐内溅起气泡。

出料口位于罐体下方，便于粘度低的物料出料操作，以及设备清洗时的清洗水排空。同时设备罐体可以通过手摇操作进行倾斜，方便粘度高的物料出料。

搅拌桨由转动叶片与固定叶片两种形式组成，保证搅拌充分、完全；搅拌边缘的刮板始终迎合乳化罐内壁，扫净挂壁粘料。

罐体采用双层夹套结构，即方便了对罐内物料进行升温降温操作；又便于罐体保温，避免了罐体由于放置时间过长内容物结壁等现象。

该设备带有集中控制***，配有数码时间继电装置,可根据不同产品的工艺及特点调节乳化机的转速和工作时间。电器总程控制柜把本机所有动力开、关温度显示、控制、电压、电流以及变频调速,搅拌机时间设定都合理集中在一起。操作简单，各项数据一目了然。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型圆形孔定子结构示意图。

图3是本实用新型长形孔定子结构示意图。

图4是本实用新型乳化头的定子和转子结构示意图。

中：1、加热棒2、油相溶解锅3、水相溶解锅4、压力表5、电机6、进料口7、真空泵8、抽气口9、刮片10、固定叶片11、搅拌轴12、罐体13、转动叶片14、乳化头15、出料口16、传动装置17、上圆环形面18、溢流孔19、定子20、转子21、转子齿

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施方式。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种均质乳化机，水相溶解锅（3）和油相溶解锅（2）外壁设置加热棒，水相溶解锅（3）和油相溶解锅（2）与位于乳化罐（12）上部的进料口（6）相连接，料液在水相溶解锅（3）和油相溶解锅（2）经过加热通过进料口（6）进入罐体内；真空泵（7）与电机（5）设置在乳化罐上部，真空泵（7）通过罐内抽真空使料液沿着管道紧贴罐壁流入罐内，避免了料液落入罐内溅起气泡，同时乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡；电机（5）通过转轴与乳化罐体内的搅拌装置相连，搅拌装置由搅拌轴和搅拌桨构成，搅拌桨由转动叶片（13）和固定叶片（10）两种形式组成，转动叶片（13）和固定叶片（10）两者交错排列，搅拌桨外缘的刮板（9）处于搅拌边缘，始终迎合乳化机内壁，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，防止乳化机内壁粘料，再经过转动叶片与固定叶片之间的上下与左右同时搅拌、剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的乳化头（14）处。

乳化头包括转轴，转子（20）与定子（19）构成，转轴与乳化罐底部外传动装置（16）相连，位于定子（19）内的转子（20）安装在转抽上，转子（20）设有爪式螺旋结构的转子齿（21），定子（19）为一底部开口、上圆环形面封闭的圆柱形套筒，定子（19）的上圆环形面（17）开有溢流孔（18）。溢流孔一般为圆形孔（18-1）或长形孔（18-2），数量为6-12个，也可根据定子大小进行调整；通过转子（20）在高速旋转产生巨大的旋转吸力，将转子（20）正下方的物料旋转着吸入，高速抛向定子（19），使物料在转、定子精密的间隙即乳化区中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，通过定子（19）上部均匀分布的溢流孔（18）中溢出，在罐体内形成双曲线大循环涡流，从而达到分散、研磨、乳化的效果，迅速破碎成200nm-2um的微粒。

出料口位于罐体下方，便于粘度低的物料出料操作，以及设备清洗时的清洗水排空。同时设备罐体可以通过手摇操作进行倾斜，方便粘度高的物料出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种均质乳化机，包括乳化罐（12）、进料装置、搅拌装置、真空泵（7）和电机（5）；所述的进料装置包括水相溶解锅（3）和油相溶解锅（2），水相溶解锅（3）和油相溶解锅（2）外壁设置加热棒（1），水相溶解锅（2）和油相溶解锅（3）经进料管与位于乳化罐（12）顶端的进料口（6）相连通；所述的搅拌装置包括电机（5）、搅拌轴（11）和搅拌桨，电机（5）设在乳化罐（12）的顶部，电机（5）经搅拌轴（11）与乳化罐内部的搅拌桨相连接；乳化罐的顶端还设有抽气口（8），所述的真空泵（7）经真空管道与抽气口（8）相连通，乳化罐的底部设有乳化头（14），所述的乳化头（14）包括转子（20）和定子（19），定子经与传动装置相连接的转轴安装在乳化罐（12）的底部，所述的转子（20）位于定子（19）内经轴套安装在转轴上，转子（20）的外周壁上设有爪式螺旋结构的转子齿（21），其特征在于：所述的定子（19）为一底部开口、上圆环形面（17）封闭的圆柱形套筒，所述的定子的上圆环形面（17）阵列设有溢流孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述的溢流孔（18）为圆型孔（18-1）或长形孔（18-2）。

3.根据权利要求2所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述的溢流孔（18）数为6-12个。

4.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述的搅拌桨包括固定叶片（10）和转动叶片（13），固定叶片（10）和转动叶片（13）两者交错排列。

5.根据权利要求4所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述的搅拌桨外缘上的刮片（9）与乳化罐内壁紧密迎合。

6.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述的进料口（6）紧贴乳化罐内壁。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的均质乳化机，其特征在于：所述的乳化罐（12）采用双层夹套结构。