CN209117526U - 一种水泥细度负压筛析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程检测设备领域，旨在解决超细颗粒无法被吸收的问题，具体涉及一种水泥细度负压筛析仪，包括分析筛和抽气设备，所述分析筛连通吹气设备，所述分析筛和抽气设备间通过吸收筒连通，所述吸收筒内储有液体，所述吸收筒的进气管没入液体并伸入吸收筒下部，所述吸收筒的出气管位于吸收筒上部、并连通抽气设备。通过吹气设备和抽气设备共同带动气体流动，使得被筛去的细小颗粒首先经过吸收筒，并被液体吸收后，再排出，防止超细粒径的粉尘无法被抽气设备的滤布过滤而直接排出，避免污染工作环境、损害工作人员身体。

Description

一种水泥细度负压筛析仪

技术领域

本实用新型涉及工程检测设备领域，更具体地说，它涉及一种水泥细度负压筛析仪。

背景技术

负压筛析仪按国家标准GB1345-91（水泥细度检验方法80um筛析法）进 行检验的专用仪器，是试验室及水泥专业科研单位必备仪器。

水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个***保 持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈 流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通 过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目 的。

目前负压筛析仪的流行配置多以立式大功率吸尘器作为该仪器的负压 源，并以小型旋风筒作为预除尘装置。筛分时，筛下物连同大量空气进入旋风筒，未被旋风筒收集的含尘空气进入吸尘器。在通过吸尘器滤网过滤后排放的空气中仍含有部分粒径比滤网孔径还小的超细粉尘。在粉尘污染中这种超细粒径的粉尘比大粒径的粉尘对人体更为有害。负压筛一般都放置于室内使用，吸尘器直接将废风排放在室内，对分析室和操作者本身造成了二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥细度负压筛析仪，其具有超细粒径粉尘的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥细度负压筛析仪，包括分析筛和抽气设备，所述分析筛连通吹气设备，所述分析筛和抽气设备间通过吸收筒连通，所述吸收筒内储有液体，所述吸收筒的进气管没入液体并伸入吸收筒下部，所述吸收筒的出气管位于吸收筒上部、并连通抽气设备。

通过采用上述技术方案，通过吹气设备和抽气设备共同带动气体流动，使得被筛去的细小颗粒首先经过吸收筒，并被液体吸收后，再排出，防止超细粒径的粉尘无法被抽气设备的滤布过滤而直接排出，避免污染工作环境、损害工作人员身体。

进一步的，所述进气管的底部连接有细分板，所述细分板上开有若干细孔。

通过采用上述技术方案，气体被细分板打散，并与吸收筒内液体充分接触，从而细小颗粒被完全吸收。

进一步的，所述进气管底部的环形侧壁开有若干细孔。

通过采用上述技术方案，气体从进气管侧壁开始分散并与液体充分接触，加快了气体与吸收筒内液体的接触效率，从而加快细小颗粒的吸收。

进一步的，所述吸收筒内竖直阵列设置有若干第一隔板，所述第一隔板与吸收筒内壁留有空隙，相邻两个所述第一隔板间设有一第二隔板，所述第二隔板与吸收筒内壁留有空隙，所述第一隔板和第二隔板间形成“Z”字型通道。

通过采用上述技术方案，气体经“Z”字型通道而上升，延长了其与吸收筒内液体的接触时间，从而使得细小颗粒被充分吸收。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板均向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，气体沿向上倾斜的第一隔板和第二隔板向上流动，并通过出气管排出。

进一步的，所述吸收筒的上端连接进水管、下端连接有出水管，所述进水管和出水管分别连接有阀门。

通过采用上述技术方案，当吸收筒内液体浑浊、吸收能力下降后，打开出水管将浑浊液体排出，并可打开进水管冲刷吸收筒内壁，使得吸收筒内壁保持洁净；关闭出水管，并打开进水管使得吸收筒内积满液体，可用于下一次使用。

进一步的，所述分析筛与吸收筒间设有旋风筒，所述旋风筒的顶端通过第一软管连通至吸收筒的进气管，所述旋风筒的侧壁通过第二软管连通至分析筛，所述旋风筒内设有过滤筛，所述过滤筛位于第一软管和第二软管间，所述旋风筒底部连接有集尘瓶。

通过采用上述技术方案，从分析筛内吹出的含颗粒的气体通过第二软管进入旋风筒，较大的颗粒被过滤筛截留，并落至集尘瓶内，较小的、无法被过滤筛截留的粉尘通过第一软管进入吸收筒、并被吸收。

进一步的，所述集尘瓶与旋风筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当集尘瓶内积存较多粉尘颗粒后，方便将集尘瓶拧下清理，集尘瓶拆装方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在分析筛和抽气设备中设置吸收筒，吸收筒内储存有液体，吸收筒的进气管与分析筛连通，且进气管伸入吸收筒下部并没入液体，吸收筒的出气管位于吸收筒上部、并连通抽气设备，被筛去的细小颗粒首先经过吸收筒，并被液体吸收后，再排出，防止超细粒径的粉尘无法被抽气设备的滤布过滤而直接排出，避免污染工作环境、损害工作人员身体；

2.通过在吸收筒和分析筛间设置旋风筒，从分析筛内吹出的含颗粒的气体通过第二软管进入旋风筒，较大的颗粒被过滤筛截留，并落至集尘瓶内，较小的、无法被过滤筛截留的粉尘通过第一软管进入吸收筒、并被吸收，从而降低了吸收筒内液体的更换频率。

附图说明

图1为一种水泥细度负压筛析仪的整体结构立体图；

图2为一种水泥细度负压筛析仪的内部结构示意图；

图3为一种水泥细度负压筛析仪的进气管的结构示意图。

图中：1、分析筛；11、吹气设备；2、抽气设备；3、吸收筒；31、进气管；311、细分板；32、出气管；33、第一隔板；34、第二隔板；35、进水管；36、出水管；37、阀门；5、旋风筒；51、第一软管；52、第二软管；53、过滤筛；54、集尘瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种水泥细度负压筛析仪，如图1和图2所示，包括分析筛1和抽气设备2，分析筛1和抽气设备2间通过吸收筒3连通，吸收筒3内储存有液体，吸收筒3的进气管31与分析筛1连通，且进气管31伸入吸收筒3下部并没入液体，吸收筒3的出气管32位于吸收筒3上部、并连通抽气设备2。分析筛1连通有吹气设备11，吹气设备11带动分析筛1内的气体过滤，并流入吸收筒3，气体中携带的细小颗粒被吸收筒3内的液体吸收，并在抽气设备2的作用下，从出气管32排出。通过吹气设备11和抽气设备2共同带动气体流动，使得被筛去的细小颗粒首先经过吸收筒3，并被液体吸收后，再排出，防止超细粒径的粉尘无法被抽气设备2的滤布过滤而直接排出，避免污染工作环境、损害工作人员身体。

为了使得细小颗粒被充分吸收，如图3所示，进气管31的底部连接有细分板311，细分板311上开有若干细孔，气体被细分板311打散，并与吸收筒3内液体充分接触，从而细小颗粒被完全吸收。为了加快进气管31内气体与液体的接触速度，进气管31底部的环形侧壁开有若干细孔，气体从进气管31侧壁开始分散并与液体充分接触，加快了气体与吸收筒3内液体的接触效率，从而加快细小颗粒的吸收。

为了延长气体与吸收筒3内液体的接触时间，如图2所示，吸收筒3内竖直阵列设置有若干第一隔板33，第一隔板33与吸收筒3内壁留有空隙，相邻两个第一隔板33间设有一第二隔板34，第二隔板34与吸收筒3内壁留有空隙，第一隔板33和第二隔板34间形成“Z”字型通道，气体经“Z”字型通道而上升，延长了其与吸收筒3内液体的接触时间，从而使得细小颗粒被充分吸收。

为了引导气体向上排出，防止气体被第一隔板33和第二隔板34阻挡而不便排出，如图2所示，第一隔板33和第二隔板34均向上倾斜设置，从而气体沿向上倾斜的第一隔板33和第二隔板34向上流动，并通过出气管32排出。

为了维持吸收筒3内液体吸收颗粒的能力，需要及时更换液体，如图2所示，吸收筒3的上端连接有进水管35、下端连接有出水管36，进水管35和出水管36分别连接有阀门37，从而当吸收筒3内液体浑浊、吸收能力下降后，打开出水管36将浑浊液体排出，并可打开进水管35冲刷吸收筒3内壁，使得吸收筒3内壁保持洁净。关闭出水管36，并打开进水管35使得吸收筒3内积满液体，可用于下一次使用。

为了减少吸收筒3内液体的更换频率，如图2所示，分析筛1与吸收筒3间设有旋风筒5，旋风筒5的顶端通过第一软管51连通至吸收筒3的进气管31，旋风筒5的侧壁通过第二软管52连通至分析筛1，旋风筒5内设有过滤筛53，过滤筛53位于第一软管51和第二软管52间，旋风筒5底部连接有集尘瓶54。从分析筛1内吹出的含颗粒的气体通过第二软管52进入旋风筒5，较大的颗粒被过滤筛53截留，并落至集尘瓶54内，较小的、无法被过滤筛53截留的粉尘通过第一软管51进入吸收筒3、并被吸收，从而给减小了吸收筒3内液体的更换频率。

如图2所示，集尘瓶54与旋风筒5螺纹连接，从而当集尘瓶54内积存较多粉尘颗粒后，方便将集尘瓶54拧下清理，集尘瓶54拆装方便。

工作过程：通过吹气设备11和抽气设备2共同带动气体流动，使得分析筛1中被筛去的细小颗粒首先通过第二软管52进入旋风筒5，较大的颗粒被过滤筛53截留，并落至集尘瓶54内，较小的、无法被过滤筛53截留的粉尘通过第一软管51进入吸收筒3，并被液体吸收后，再排出，防止超细粒径的粉尘无法被抽气设备2的滤布过滤而直接排出，避免污染工作环境、损害工作人员身体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥细度负压筛析仪，包括分析筛（1）和抽气设备（2），其特征在于：所述分析筛（1）连通吹气设备（11），所述分析筛（1）和抽气设备（2）间通过吸收筒（3）连通，所述吸收筒（3）内储有液体，所述吸收筒（3）的进气管（31）没入液体并伸入吸收筒（3）下部，所述吸收筒（3）的出气管（32）位于吸收筒（3）上部、并连通抽气设备（2）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述进气管（31）的底部连接有细分板（311），所述细分板（311）上开有若干细孔。

3.根据权利要求2所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述进气管（31）底部的环形侧壁开有若干细孔。

4.根据权利要求3所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述吸收筒（3）内竖直阵列设置有若干第一隔板（33），所述第一隔板（33）与吸收筒（3）内壁留有空隙，相邻两个所述第一隔板（33）间设有一第二隔板（34），所述第二隔板（34）与吸收筒（3）内壁留有空隙，所述第一隔板（33）和第二隔板（34）间形成“Z”字型通道。

5.根据权利要求4所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述第一隔板（33）和第二隔板（34）均向上倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述吸收筒（3）的上端连接进水管（35）、下端连接有出水管（36），所述进水管（35）和出水管（36）分别连接有阀门（37）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述分析筛（1）与吸收筒（3）间设有旋风筒（5），所述旋风筒（5）的顶端通过第一软管（51）连通至吸收筒（3）的进气管（31），所述旋风筒（5）的侧壁通过第二软管（52）连通至分析筛（1），所述旋风筒（5）内设有过滤筛（53），所述过滤筛（53）位于第一软管（51）和第二软管（52）间，所述旋风筒（5）底部连接有集尘瓶（54）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥细度负压筛析仪，其特征在于：所述集尘瓶（54）与旋风筒（5）螺纹连接。