CN209116912U - 一种轴承锥度弧面的多点检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及特大型轴承锥度弧面的测量，具体涉及一种轴承锥度弧面的多点检测检具，属于大型轴承锥度弧面测量技术领域。包括：底座、设置在底座一端的第一百分表，与第一百分表相对设置在底座上的第二百分表，所述第一百分表和第二百分表分别设置在百分表座上，所述第一百分表座通过螺栓固定设置在底座边缘一端；所述底座上第一百分表位置延伸至第二百分表的轨迹设置T型滑道，能够弥补原有特大型轴承锥度弧面无法检测的缺陷，从而提高成品合格率；使用方便，定位装置灵活可调，设置T型槽定位结构，测量范围大；测量值准确，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及特大型轴承锥度弧面的测量，具体涉及一种轴承锥度弧面的多点检测检具，属于大型轴承锥度弧面测量技术领域。
背景技术
对于特大型圆锥轴承和球面轴的锥度、弧度、圆度、同轴度、圆度等重要的质量指标没有好的测量方法和测量仪器，现在就是靠设备保证。在使用过程中经常出现质量问题，客户需要检验报告，了解加工过程的质量测量数值，没有专用的测量仪器能够实现对大型圆锥轴承球面轴承的专用检测仪器解决不了精密质量检测，所以需要进行研发。
发明内容
鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种于检测大型球面轴承、圆锥滚子轴承的锥度、弧度、圆度、同轴度、圆度的多点检测检具，使用方便，定位装置灵活可调，能够解决特大型球面轴承、圆锥滚子轴承的测量的问题，从而提高成品合格率；设置T型槽定位结构，测量范围大；测量值准确，便于推广。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承锥度弧面的多点检测检具，包括：底座、设置在底座一端的第一百分表，与第一百分表相对设置在底座上的第二百分表，所述第一百分表和第二百分表分别设置在百分表座上，所述第一百分表座通过螺栓固定设置在底座边缘一端；所述底座上第一百分表位置延伸至第二百分表的轨迹设置T型滑道，
被测工件放置在第一百分表与第二百分表之间；底座上还设有支点滑道，支点滑道内设置可调节支点；
所述的底座为四方形结构；
所述的支点滑道包括2条T型滑道，2条T型滑道分别设置在底座上的第一百分表所在位置的两侧；
所述的2条T型滑道在底座上相互垂直设置；
所述的2条T型滑道分别与第一百分表至第二百分表之间的T型滑道的角度为45度；
所述的第二百分表的百分表座底部通过设置与T型滑道结构相配合的滑块可实现第二百分表在底座上移动，实现对不同工件直径的测量；
进一步的，所述的第一百分表与第二百分表测量指针高度不同；
进一步的，所述的第二百分表上设有测量指针和定位凸起，即包含测量点和定位点，可实现对工件的定位和测量；
在第二百分表上，所述的定位凸起的高度小于测量指针的高度；
测量时，将工件放置在两个百分表之间的底座上，可调节定位支点可设置在相互垂直的两条支点滑道中任意一个，这样通过第一百分表的测量指针、支点滑道上的可调节定位点、第二百分表上的测量指针及定位凸起实现两个定位点、两个测量点对工件的两个百分表测量指针位置测量，通过旋转工件，观察两个百分表在工件转动时的跳动情况，进而测量出工件的弧面锥度是否符合标准。
所述的多点检测检具适用于测量带有锥面的单列或双列圆锥轴承和球面滚子轴承。
所述的多点检测检具用于检测轴承内圈滚道或轴承外圈滚道的锥度、弧度、圆度、同轴度。
本实用新型的特大型轴承是指公称外径尺寸范围为440-2000mm的轴承。
采用上述技术方案的有益效果是：
能够弥补原有特大型轴承锥度弧面无法检测的缺陷，从而提高成品合格率；使用方便，定位装置灵活可调，设置T型槽定位结构，测量范围大；测量值准确，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的第二实施例结构图。
图4为图3的俯视图。
图中，1、第一百分表、2、第二百分表、3、第一百分表座、4、第二百分表座、5、支点滑道、6、可调节支点、7、第一百分表测量指针、8、第二百分表测量指针、9、第二百分表定位凸起、10、底座、11、工件。
具体实施方式
实施例1
一种轴承锥度弧面的多点检测检具，针对检测单列圆锥轴承内圈外径弧面锥度，具体结构包括：底座10、设置在底座10一端的第一百分表1，与第一百分表1相对设置在底座上的第二百分表2，所述第一百分表1和第二百分表2分别设置在百分表座上，所述第一百分表座3通过螺栓固定设置在底座10边缘一端；所述底座10上第一百分表1位置延伸至第二百分表2的轨迹设置T型滑道，
被测工件放置在第一百分表1与第二百分表2之间；底座10上还设有支点滑道5，支点滑道5内设置可调节支点6；
所述的底座10为四方形结构；
所述的支点滑道5包括2条T型滑道，2条T型滑道分别设置在底座10上的第一百分表1所在位置的两侧；
所述的2条T型滑道在底座10上相互垂直设置；
所述的2条T型滑道分别与第一百分表1至第二百分表2之间的T型滑道的角度为45度；
所述的第二百分表的百分表座4底部通过设置与T型滑道结构相配合的滑块可实现第二百分表在底座10上移动，实现对不同工件直径的测量；
所述的第一百分表的测量指针7的高度高于与第二百分表测量指针8高度；
进一步的，所述的第二百分表2上设有测量指8针和定位凸起9，即包含测量点和定位点，可实现对工件的定位和测量；
在第二百分表2上，所述的定位凸起9的高度小于测量指针8的高度；所述的定位凸起9与轴承内圈外径的挡边接触；
测量时，将工件放置在两个百分表之间的底座10上，可调节定位支点6可设置在相互垂直的两条支点滑道中任意一个，这样通过第一百分表的测量指针7、支点滑道上的可调节定位点6、第二百分表上的测量指针8及定位凸起9实现两个定位点、两个测量点对工件的两个百分表测量指针位置测量，通过旋转工件，观察两个百分表在工件转动时的跳动情况，进而测量出工件的弧面锥度是否符合标准。
实施例2
一种轴承锥度弧面的多点检测检具，针对检测双列圆锥轴承内圈外径弧面锥度，具体结构包括：底座10、设置在底座10一端的第一百分表1，与第一百分表1相对设置在底座上的第二百分表2，所述第一百分表1和第二百分表2分别设置在百分表座上，所述第一百分表座3通过螺栓固定设置在底座10边缘一端；所述底座上第一百分表位1置延伸至第二百分表2的轨迹设置T型滑道，被测工件放置在第一百分表1与第二百分表2之间；底座10上还设有支点滑道5，支点滑道5内设置可调节支点6；
所述的底座10为四方形结构；
所述的支点滑道5包括2条T型滑道，2条T型滑道分别设置在底座上的第一百分表1所在位置的两侧；
所述的2条T型滑道在底座10上相互垂直设置；
所述的2条T型滑道分别与第一百分表1至第二百分表2之间的T型滑道的角度为45度；
所述的第二百分表的百分表座4底部通过设置与T型滑道结构相配合的滑块可实现第二百分表在底座10上移动，实现对不同工件直径的测量；
所述的第一百分表的测量指针7的高度低于与第二百分表测量指针8高度；且第一百分表的测量指针7位于轴承内圈外圈的下列弧面的高点位置；
进一步的，所述的第二百分表2上设有测量指针8和定位凸起9，即包含测量点和定位点，可实现对工件的定位和测量；
在第二百分表2上，所述的定位凸起9的高度小于测量指针8的高度；所述的定位凸起9与轴承内圈外径的下列弧面的低点位置接触；
测量时，将工件放置在两个百分表之间的底座上，可调节定位支点6可设置在相互垂直的两条支点滑道中任意一个，这样通过第一百分表的测量指针7、支点滑道5上的可调节定位点6、第二百分表上的测量指针8及定位凸起9实现两个定位点、两个测量点对工件的两个百分表测量指针位置测量，通过旋转工件，观察两个百分表在工件转动时的跳动情况，进而测量出工件的弧面锥度是否符合标准。
Claims (8)
1.一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于包括：底座、设置在底座一端的第一百分表，与第一百分表相对设置在底座上的第二百分表，所述第一百分表和第二百分表分别设置在百分表座上，所述第一百分表座通过螺栓固定设置在底座边缘一端；所述底座上第一百分表位置延伸至第二百分表的轨迹设置T型滑道，被测工件放置在第一百分表与第二百分表之间；底座上还设有支点滑道，支点滑道内设置可调节支点。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：所述的底座为四方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：所述的支点滑道包括2条T型滑道，2条T型滑道分别设置在底座上的第一百分表所在位置的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：所述的2条T型滑道在底座上相互垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：所述的2条T型滑道分别与第一百分表至第二百分表之间的T型滑道的角度为45度。
6.根据权利要求1所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：第一百分表与第二百分表上的测量指针高度不同。
7.根据权利要求1所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：所述的第二百分表上同时设有测量指针和定位凸起。
8.根据权利要求7所述的一种轴承锥度弧面的多点检测检具，其特征在于：在第二百分表上，所述的定位凸起的高度小于测量指针的高度。
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