CN209110229U - 一种用于曲轴生产的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座，底座的顶部左右两侧均设有支撑板，左侧的支撑板的右侧设有竖直分布的T形滑槽，底座的顶部右端连接电动伸缩杆一的固定端，电动伸缩杆一的伸缩端连接支撑筒的侧面，支撑筒的左端设有T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动连接。本用于曲轴生产的钻孔装置，可以使钻孔工作更准确，可以实现偏心位置钻孔，可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，可以固定位置，防止曲轴偏移，可以在曲轴侧面实现固定，防止曲轴转动导致钻孔失败，可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，可以防止铁屑进入装置，可以方便铁屑落下，不会堵塞，有利于曲轴钻孔工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴钻孔加工技术领域，具体为一种用于曲轴生产的钻孔装置。
背景技术
现有技术中：申请公布号为CN 205733102 U的专利公开了一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括承载钻孔装置的工作台，工作台的上表面中部连接有两个工装固定座，工装固定座的上表面可拆卸连接有三根固定轴，固定轴的上表面设有固定凸起件，工作台的两侧均设有与对应侧钻孔装置可拆卸连接的钻孔固定座，工作台的下方设有支撑台，支撑台上连接有驱动装置，不能在曲轴的侧面进行固定，在加工时可能引起曲轴转动，导致加工失败，轴向固定能力差，曲轴固定不稳固，钻孔时会引起震动，不能进行减震，导致钻孔工作有误差，钻孔时产生铁屑，会进入装置引起装置损坏，不能进行偏心位置钻孔。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于曲轴生产的钻孔装置，可以在曲轴侧面固定，防止转动，固定能力强，可以减刑减震，可以防止铁屑进入装置，可以在偏心处钻孔，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设有支撑板，左侧的支撑板的右侧设有竖直分布的T形滑槽，所述底座的顶部右端连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接支撑筒的侧面，所述支撑筒的左端设有T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述支撑筒的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆的一端，两个限位杆的另一端均设有限位片，所述支撑筒的内部左侧连接电动伸缩杆三的固定端，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有保护腔，所述保护腔的前后两侧均设有限位套，两个限位杆的侧面分别与两个限位套的内孔滑动连接，所述保护腔的内部设有电机，所述电机的输出轴穿过保护腔的右侧中心连接钻头的左端，所述支撑筒的右侧设有钻孔圆盘，所述支撑筒的右侧中心通孔与钻孔圆盘的中心通孔连通，右侧的支撑板的左侧连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端连接顶压连接板的右侧中心，右侧的支撑板的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一的右端，所述连接板下端的两个通孔分别与两个导向杆一的侧面滑动连接，所述连接板的左侧中心连接顶压圆盘的右侧中心，所述底座的顶部前侧设有半圆形固定块，所述底座的后侧伸出板上设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与半圆形固定块的后侧下端转动连接，所述半圆形固定块的后侧下端通过导向杆二与底座的后侧伸出板连接，所述导向杆二的侧面与另一个半圆形固定块的下端通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与另一个半圆形固定块的下端螺纹孔螺纹连接，两侧半圆形固定块相互靠近的一侧的上端为圆弧状固定凹槽，前侧的半圆形固定块的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接减速电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，位于支撑筒内部的右侧中心通孔处设有伸出通道，所述钻孔圆盘的右侧设有漏槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个导向杆一相互远离的一侧均设有均匀分布的定位孔，所述顶压连接板的下端左右两侧均设有与定位孔对应的定位插销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶压圆盘的右侧偏心位置通过四个减震伸缩杆与连接板的左侧连接，所述减震伸缩杆侧面设有沿减震伸缩杆侧面螺旋分布的减震弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶压圆盘的左侧设有不少于六个的防滑垫片，且不少于六个的防滑垫片沿顶压圆盘的左侧等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于曲轴生产的钻孔装置，通过限位杆可以使钻孔工作更准确，通过电动伸缩杆一可以实现偏心位置钻孔，通过电动伸缩杆二可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，通过定位孔和定位插销可以固定位置，防止曲轴偏移，通过半圆形固定块可以在曲轴侧面实现固定，防止曲轴转动导致钻孔失败，通过减震弹簧和减震伸缩杆可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，通过伸出通道可以防止铁屑进入装置，通过漏槽可以方便铁屑落下，不会堵塞，有利于曲轴钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中：1底座、2限位套、3钻头、4伸出通道、5减速电机、6控制开关组、7防滑垫片、8顶压圆盘、9顶压连接板、10导向杆一、11定位孔、12定位插销、13半圆形固定块、14钻孔圆盘、15限位杆、16支撑筒、17电动伸缩杆一、18支撑板、19限位片、20保护腔、21减震弹簧、22减震伸缩杆、23电动伸缩杆二、24导向杆二、25丝杠、26 T形滑块、27电动伸缩杆三、28电机、29漏槽、30 T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设有支撑板18，左侧的支撑板18的右侧设有竖直分布的T形滑槽30，底座1的顶部右端连接电动伸缩杆一17的固定端，电动伸缩杆一17的伸缩端连接支撑筒16的侧面，可以实现偏心位置钻孔，支撑筒16的左端设有T形滑块26，T形滑块26与T形滑槽30滑动连接，位于支撑筒16内部的右侧中心通孔处设有伸出通道4，可以防止铁屑进入装置，钻孔圆盘14的右侧设有漏槽29，可以方便铁屑落下，不会堵塞，支撑筒16的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆15的一端，可以使钻孔工作更准确，两个限位杆15的另一端均设有限位片19，支撑筒16的内部左侧连接电动伸缩杆三27的固定端，电动伸缩杆三27的伸缩端设有保护腔20，保护腔20的前后两侧均设有限位套2，两个限位杆15的侧面分别与两个限位套2的内孔滑动连接，保护腔20的内部设有电机28，电机28的输出轴穿过保护腔20的右侧中心连接钻头3的左端，支撑筒16的右侧设有钻孔圆盘14，支撑筒16的右侧中心通孔与钻孔圆盘14的中心通孔连通，右侧的支撑板18的左侧连接电动伸缩杆二23的固定端，电动伸缩杆二23的伸缩端连接顶压连接板9的右侧中心，可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，右侧的支撑板18的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一10的右端，连接板9下端的两个通孔分别与两个导向杆一10的侧面滑动连接，两个导向杆一10相互远离的一侧均设有均匀分布的定位孔11，顶压连接板9的下端左右两侧均设有与定位孔11对应的定位插销12，可以固定位置，防止曲轴偏移，连接板9的左侧中心连接顶压圆盘8的右侧中心，顶压圆盘8的右侧偏心位置通过四个减震伸缩杆22与连接板9的左侧连接，减震伸缩杆22侧面设有沿减震伸缩杆22侧面螺旋分布的减震弹簧21，可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，顶压圆盘8的左侧设有不少于六个的防滑垫片7，且不少于六个的防滑垫片7沿顶压圆盘8的左侧等角度分布，底座1的顶部前侧设有半圆形固定块13，底座1的后侧伸出板上设有减速电机5，减速电机5的输出轴连接丝杠25的一端，丝杠25的另一端与半圆形固定块13的后侧下端转动连接，半圆形固定块13的后侧下端通过导向杆二24与底座1的后侧伸出板连接，导向杆二24的侧面与另一个半圆形固定块13的下端通孔滑动连接，丝杠25的侧面螺纹与另一个半圆形固定块13的下端螺纹孔螺纹连接，可以在曲轴侧面实现固定，防止曲轴转动导致钻孔失败，两侧半圆形固定块13相互靠近的一侧的上端为圆弧状固定凹槽，前侧的半圆形固定块13的前侧设有控制开关组6，控制开关组6的输出端电连接减速电机5、电动伸缩杆一17、电动伸缩杆二23、电动伸缩杆三27和电机28的输入端，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组6上设有与减速电机5、电动伸缩杆一17、电动伸缩杆二23、电动伸缩杆三27和电机28对应的控制按键。
在使用时：将曲轴放在两个半圆形固定块13之间，同时通过控制开关组6启动减速电机5，带动丝杠25转动，使后侧的半圆形固定块13沿导向杆二24移动，将曲轴侧面固定，启动电动伸缩杆二23，带动顶压连接板9沿导向杆一10移动，使曲轴的一端被顶压在顶压圆盘8上，曲轴的另一端被顶压在钻孔圆盘14上，如果需要进行曲轴偏心位置钻孔，则启动电动伸缩杆一17，带动支撑筒16沿T形滑槽30移动，确定位置，然后通过启动电动伸缩杆二23，完成顶压，通过定位孔11和定位插销12固定位置，启动电机28带动钻头3转动，同时启动电动伸缩杆三27带动保护腔20沿限位杆15移动，使钻头3通过钻孔圆盘14中心的通孔伸出，进行钻孔，过程中，减震弹簧21和减震伸缩杆22进行减震，钻孔时产生的铁屑，通过漏槽29落下。
本实用新型可以通过电动伸缩杆一17改变位置，实现曲轴偏心位置钻孔，可以通过半圆形固定块13固定曲轴侧面，防止曲轴在被钻孔时转动，通过漏槽29和伸出通道4防止铁屑进入装置，而导致装置损坏或堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设有支撑板(18)，左侧的支撑板(18)的右侧设有竖直分布的T形滑槽(30)，所述底座(1)的顶部右端连接电动伸缩杆一(17)的固定端，所述电动伸缩杆一(17)的伸缩端连接支撑筒(16)的侧面，所述支撑筒(16)的左端设有T形滑块(26)，所述T形滑块(26)与T形滑槽(30)滑动连接，所述支撑筒(16)的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆(15)的一端，两个限位杆(15)的另一端均设有限位片(19)，所述支撑筒(16)的内部左侧连接电动伸缩杆三(27)的固定端，所述电动伸缩杆三(27)的伸缩端设有保护腔(20)，所述保护腔(20)的前后两侧均设有限位套(2)，两个限位杆(15)的侧面分别与两个限位套(2)的内孔滑动连接，所述保护腔(20)的内部设有电机(28)，所述电机(28)的输出轴穿过保护腔(20)的右侧中心连接钻头(3)的左端，所述支撑筒(16)的右侧设有钻孔圆盘(14)，所述支撑筒(16)的右侧中心通孔与钻孔圆盘(14)的中心通孔连通，右侧的支撑板(18)的左侧连接电动伸缩杆二(23)的固定端，所述电动伸缩杆二(23)的伸缩端连接顶压连接板(9)的右侧中心，右侧的支撑板(18)的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一(10)的右端，所述连接板(9)下端的两个通孔分别与两个导向杆一(10)的侧面滑动连接，所述连接板(9)的左侧中心连接顶压圆盘(8)的右侧中心，所述底座(1)的顶部前侧设有半圆形固定块(13)，所述底座(1)的后侧伸出板上设有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴连接丝杠(25)的一端，所述丝杠(25)的另一端与半圆形固定块(13)的后侧下端转动连接，所述半圆形固定块(13)的后侧下端通过导向杆二(24)与底座(1)的后侧伸出板连接，所述导向杆二(24)的侧面与另一个半圆形固定块(13)的下端通孔滑动连接，所述丝杠(25)的侧面螺纹与另一个半圆形固定块(13)的下端螺纹孔螺纹连接，两侧半圆形固定块(13)相互靠近的一侧的上端为圆弧状固定凹槽，前侧的半圆形固定块(13)的前侧设有控制开关组(6)，所述控制开关组(6)的输出端电连接减速电机(5)、电动伸缩杆一(17)、电动伸缩杆二(23)、电动伸缩杆三(27)和电机(28)的输入端，所述控制开关组(6)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产的钻孔装置，其特征在于：位于支撑筒(16)内部的右侧中心通孔处设有伸出通道(4)，所述钻孔圆盘(14)的右侧设有漏槽(29)。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产的钻孔装置，其特征在于：所述两个导向杆一(10)相互远离的一侧均设有均匀分布的定位孔(11)，所述顶压连接板(9)的下端左右两侧均设有与定位孔(11)对应的定位插销(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产的钻孔装置，其特征在于：所述顶压圆盘(8)的右侧偏心位置通过四个减震伸缩杆(22)与连接板(9)的左侧连接，所述减震伸缩杆(22)侧面设有沿减震伸缩杆(22)侧面螺旋分布的减震弹簧(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产的钻孔装置，其特征在于：所述顶压圆盘(8)的左侧设有不少于六个的防滑垫片(7)，且不少于六个的防滑垫片(7)沿顶压圆盘(8)的左侧等角度分布。
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| CN112872439A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 陈萍 | 一种汽车曲轴加工用铣孔装置 |
| CN114152671A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 南通联翔机械有限公司 | 一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备 |
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