CN209100980U - 一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** - Google Patents
一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209100980U CN209100980U CN201821572037.1U CN201821572037U CN209100980U CN 209100980 U CN209100980 U CN 209100980U CN 201821572037 U CN201821572037 U CN 201821572037U CN 209100980 U CN209100980 U CN 209100980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shuttle car
- centralized lubrication
- pin shaft
- branch
- oil pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
一种煤矿井下梭车用自动集中润滑***，包括通向梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴的分支油管，通过分支油管分别为梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴供应润滑油；设有集中润滑泵，集中润滑泵作为一个独立的单元，设有有单独的润滑剂出口，集中润滑泵连接有液压驱动马达为集中润滑泵提供动力；设有连接分配器，连接分配器的进口侧通过润滑接头与集中润滑泵的润滑剂出口相接，连接分配器的出口侧与各个分支油管相接。本实用新型采用自动集中润滑，可实现在线多点精确润滑，使各润滑点总是处于良好的润滑状态，通过管线连接加注润滑油脂，不会遗漏隐藏的润滑点，在润滑过程中无污染，同时减少了设备维护人员的工作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下运输设备，特别是一种煤矿井下梭车用自动集中润滑***。
背景技术
润滑技术对保证设备正常运行，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都有不可估量的作用。传统的矿用梭车普遍采用手动单点的方式逐一注油润滑，在设备维护过程中存在漏注、少注润滑不到位的现象，润滑方式落后，据统计因润滑发生的故障达55-60%，这其中相当部分是因为润滑技术落后造成。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动润滑良好、工作效率高的煤矿井下梭车用自动集中润滑***。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特点是：包括通向梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴的分支油管，通过分支油管分别为梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴供应润滑油；
设有集中润滑泵，集中润滑泵作为一个独立的单元，设有有单独的润滑剂出口，集中润滑泵连接有液压驱动马达为集中润滑泵提供动力；
设有连接分配器，连接分配器的进口侧通过润滑接头与集中润滑泵的润滑剂出口相接，连接分配器的出口侧与各个分支油管相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，集中润滑泵包括油箱，在油箱的上部设有油室，在油箱的下部设有泵室，油室和泵室之间设有隔栅板；油室内设有搅拌臂，搅拌臂通过隔栅板将润滑油压入泵室的吸收区；泵室内设有传输活塞和驱动传输活塞的离心凸轮，离心凸轮与液压驱动马达相接，传输活塞的出口为上述的润滑剂出口。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，传输活塞的出口连接分支油管，传输活塞的出口与分支油管之间设有单向阀，防止传输物质倒吸。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在分支油管上靠近传输活塞的出口处设有泄压阀。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在油箱的上部设有圆锥形的注油器。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用自动集中润滑，对梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴进行集中润滑，克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中润滑技术可实现在线多点精确润滑，使各润滑点总是处于良好的润滑状态，设备上润滑点通过管线连接加注润滑油脂，不会遗漏隐藏的润滑点，在润滑过程中无污染，同时减少了设备维护人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
图1为煤矿井下梭车用自动集中润滑***结构示意图：
图2为集中润滑泵结构示意图。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种煤矿井下梭车用自动集中润滑***，包括通向梭车转向油缸销轴3、梭车摆动梁销轴4和举升油缸销轴5的分支油管，通过分支油管分别为梭车转向油缸销轴3、梭车摆动梁销轴4和举升油缸销轴5供应润滑油；
设有集中润滑泵2，集中润滑泵2作为一个独立的单元，设有有单独的润滑剂出口，集中润滑泵2连接有液压驱动马达1为集中润滑泵提供动力；
设有连接分配器，连接分配器的进口侧通过润滑接头与集中润滑泵2的润滑剂出口相接，连接分配器的出口侧与各个分支油管相接。
集中润滑泵2包括油箱11，在油箱11的上部设有油室13，在油箱11的下部设有泵室16，油室13和泵室16之间设有隔栅板14；油室13内设有搅拌臂12，搅拌臂12通过隔栅板14将润滑油压入泵室16的吸收区；泵室16内设有传输活塞19和驱动传输活塞的离心凸轮15，离心凸轮15与液压驱动马达1相接，传输活塞19的出口为上述的润滑剂出口。
传输活塞19的出口连接分支油管，传输活塞19的出口与分支油管之间设有单向阀17，防止传输物质倒吸。
在分支油管上靠近传输活塞19的出口处设有泄压阀18。
在油箱11的上部设有圆锥形的注油器。
本实用新型工作过程如下：
液压马达1连续运转，通过螺纹齿轮带动离心凸轮15，离心凸轮15使传输活塞19产生抽吸和输送冲程，搅拌臂12将润滑油经油室13通过隔栅板14压入泵室16的吸收区域，其中隔栅板14可以防止气泡的产生。通过圆锥形注油器来实现向油室13的注油，泄压阀18事先调整到280bar操作压，为泵和管道***提供保护。
Claims (5)
1.一种煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特征在于：
包括通向梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴的分支油管，通过分支油管分别为梭车转向油缸销轴、梭车摆动梁销轴和举升油缸销轴供应润滑油；
设有集中润滑泵，集中润滑泵作为一个独立的单元，设有有单独的润滑剂出口，集中润滑泵连接有液压驱动马达为集中润滑泵提供动力；
设有连接分配器，连接分配器的进口侧通过润滑接头与集中润滑泵的润滑剂出口相接，连接分配器的出口侧与各个分支油管相接。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特征在于：所述集中润滑泵包括油箱，在油箱的上部设有油室，在油箱的下部设有泵室，油室和泵室之间设有隔栅板；油室内设有搅拌臂，搅拌臂通过隔栅板将润滑油压入泵室的吸收区；泵室内设有传输活塞和驱动传输活塞的离心凸轮，离心凸轮与液压驱动马达相接，传输活塞的出口为上述的润滑剂出口。
3.根据权利要求2所述的煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特征在于：传输活塞的出口连接分支油管，传输活塞的出口与分支油管之间设有单向阀，防止传输物质倒吸。
4.根据权利要求3所述的煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特征在于：在分支油管上靠近传输活塞的出口处设有泄压阀。
5.根据权利要求2所述的煤矿井下梭车用自动集中润滑***，其特征在于：在油箱的上部设有圆锥形的注油器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821572037.1U CN209100980U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821572037.1U CN209100980U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209100980U true CN209100980U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67153650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821572037.1U Active CN209100980U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209100980U (zh) |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201821572037.1U patent/CN209100980U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203273249U (zh) | 齿轮齿条式施工升降机自动润滑输送泵 | |
| CN207246752U (zh) | 机组高位供油装置 | |
| CN201346556Y (zh) | 芯棒石墨喷涂恒压控制*** | |
| CN209100980U (zh) | 一种煤矿井下梭车用自动集中润滑*** | |
| CN104633074A (zh) | 一种变速箱脂润滑与油润滑相结合的双润滑结构 | |
| CN203779076U (zh) | 推土机履带销轴压装机 | |
| CN203052151U (zh) | 采煤机自动集中润滑装置 | |
| CN102777754B (zh) | 潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置 | |
| CN102889463A (zh) | 一种单柱塞多线多点并联自动润滑泵 | |
| CN201827627U (zh) | 高效轻型高压黄油注油机 | |
| CN205560234U (zh) | 一种自动润滑机构 | |
| CN202361044U (zh) | 掘进机自动集中润滑*** | |
| CN201292930Y (zh) | 柱塞泵强制循环润滑装置 | |
| CN103161463A (zh) | 采煤机液压***用动力注油装置 | |
| CN103925209A (zh) | 柴油机用分体式高压共轨输油泵总成 | |
| CN201057349Y (zh) | 无源自动润滑器 | |
| CN205640187U (zh) | 全自动抽油机润滑装置 | |
| CN105402101A (zh) | 一种双输出轴向柱塞泵 | |
| CN102392929A (zh) | 游梁式抽油机中、尾轴承简易润滑装置 | |
| CN207034601U (zh) | 一种黄油压注机 | |
| RU189941U1 (ru) | Многоплунжерный насос | |
| CN205859564U (zh) | 采煤机摇臂水压缸式强制润滑*** | |
| CN202056493U (zh) | 一种注油装置 | |
| CN202746898U (zh) | 抽油机一进多出式润滑保养装置 | |
| CN206191239U (zh) | 一种机油泵双向供油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |