CN201346556Y - 芯棒石墨喷涂恒压控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制***,该***包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器;高压柱塞泵通过石墨吸入口阀门与石墨灌相连,蓄能器通过硬管管道串联在高压柱塞泵与旋转过滤器之间;该***还包括恒压器、液压***及控制***;恒压器的石墨接口与高压柱塞泵及蓄能器相联,恒压器的液压接口与所述液压***相联。本实用新型的效果是可以实现大规格芯棒的喷涂润滑,且喷嘴出口压力恒定,喷涂润滑均匀,无竹节现象,提高了喷涂质量、芯棒的使用寿命及钢管内表面质量。因为泵只将石墨打入离之最近的恒压器内,降低了泵的工作强度和本***的震动,所以***中恒压器以后的管路都不再受脉动压力的干扰,便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芯棒石墨喷涂恒压控制***。
背景技术
目前,国内外轧钢***在芯棒的石墨喷涂润滑方面一直采用直接喷涂法,在石墨润滑***中没有蓄能装置或只有简单的蓄能元件,这种***有如下缺点:
1、石墨喷涂不均匀:由于在喷涂过程中,蓄积的石墨不足,需要在喷涂过程中高压柱塞泵工作,这样就使得***输送的石墨在管路内,均伴随有较大的主泵工作时产生的脉动压力,在喷涂过程中由于脉动压力的存在,使得出喷射出口的石墨不均匀,喷在芯棒上的石墨薄膜厚薄不均匀。
2、在对大规格芯棒进行喷涂时不够理想:因为气动泵的排量是一定的,当为大规格芯棒喷涂润滑时,单位时间内石墨的需求量大,而气动泵在瞬间无法提供大量石墨,导致芯棒不能润滑完全,出现竹节现象。
3、***中由多台泵组成时,泵的工作时间和喷射时间无法实现同步,使泵的工作强度大,对泵的使用寿命有影响。
4、边喷射泵边打压,使得石墨***管路内,泵产生的脉动压力,在喷嘴处以流量的形式体现为:ΔQ=C*ΔP*ΔP,同样也使喷涂效果出现竹节现象,随之影响钢管内表面质量,降低昂贵的芯棒的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题,本实用新型是提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制***,要求达到以下目的:
第一、摒除因***的脉动压力造成的竹节现象,降低芯棒的磨损率,提高芯棒的使用寿命;
第二、能实现对大规格芯棒(φ438.4mm)的高质量均匀润滑;
第三、能降低柱塞泵的工作强度,提高高压柱塞泵的使用寿命;
第四、消减***的震动强度,增加***的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制***,该***包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器;所述高压柱塞泵通过石墨吸入口阀门与石墨灌相连,蓄能器通过硬管管道连接在高压柱塞泵与旋转过滤器之间,在高压柱塞泵与蓄能器之间连接有压力传感器,在旋转过滤器一侧连接有另一压力传感器;其中:该***还包括有恒压器、液压***;所述恒压器的石墨接口与高压柱塞泵及蓄能器相联,恒压器的液压接口与所述液压***相联。
本实用新型的效果是该***可以实现直径为φ438.4mm的大规格芯棒喷涂润滑,且喷嘴出口压力恒定,喷涂润滑均匀,无竹节现象,提高了喷涂质量、芯棒的使用寿命及钢管内表面质量。在喷射时间8.33秒内柱塞泵不工作,完全由恒压器来保证所需的压力,从而使得高压泵工作的时间范围扩展到32秒-8.33秒=23.67秒,因为32秒是轧线轧制节奏时间,而实际高压泵的工作时间只需10.44秒,在程序中可任意设置在任何时间段,或者降低泵的工作频率,都可以满足生产的需要,从而降低了泵的工作强度和本***的震动。因为泵只将石墨打入离之最近的恒压器内,所以***中恒压器以后的管路都不再受脉动压力的干扰,便于维护。
附图说明
图1为本实用新型的石墨润滑***示意图;
图2为本实用新型的液压***示意图;
图3为本实用新型的恒压器结构剖视图;
图4为本实用新型的恒压器结构侧视图。
图1中:
1、石墨吸入口阀门 2、气动阀 3、高压柱塞泵4-1,4-2、压力传感器 5、皮囊蓄能器 6、旋转过滤器7、压力表 8,9、气动阀门10、恒压器 11、气动阀门 12、气源A、接石墨灌 B、接冲洗水泵 C、接石墨外环 D、接石墨内环 E、接排污沟 F、接液压***
图2中:
13、液压主泵 14、单向阀 15、安全阀 16,25、压力表
17、过滤器 18、比例溢流阀 19、气动阀 20、溢流阀
21、冷却器 22、冷却水气动阀 23、回油过滤器 24、气动阀
26、气动源 27、油箱 10、恒压器
图3中:
10-1、液压活塞 10-2、活塞连杆 10-3、石墨活塞
10-4、恒压器上半部分 10-5、恒压器下半部分
10-6、液压油接口 10-7、石墨接口
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的芯棒石墨喷涂恒压控制***以及实现的过程加以说明。
如图1、2所示,本实用新型的芯棒石墨喷涂恒压控制***本恒压控制***包括有液压***和恒压器集成。恒压器10的石墨侧通过硬管管道串联在主***中,液压***与恒压器通过接液压***F相联。保持恒定压力,首先根据需要将液压站输出的压力通过比例溢流阀18设定到一定的值,当开始喷涂时,PLC通过恒压器处压力传感器4.1将压力信号转化为模拟量传给PLC,然后PLC再去控制比例溢流阀18的压力,调节液压站输出的压力,从而调整恒压器石墨侧的压力。
下面将本芯棒石墨喷涂恒压控制***如何工作做如下叙述:
如图1、2、3所示,在本***中使用恒压器10,首先要将气动阀24打开,在喷涂开始时将气动阀19关闭,使得液压***产生的动力经F口进入恒压器10的液压接口10-6传至恒压器的上半部分10-4,通过恒压器的液压活塞10-1压动中间的连杆10-2,压动石墨侧活塞10-3,将恒压器下半部分10-5的石墨由石墨接口10-7压入普通蓄能器5,石墨达到旋转过滤器6,经过气动阀门8和气动阀门9,分别达到接石墨外环C和接石墨内环D至相对应的石墨环,进行喷涂。喷涂结束后气动阀24打开,恒压器泄压,这时高压的石墨柱塞泵3,经过吸入口阀门1,接石墨灌A,吸入石墨,开始打压,气动阀2控制着高压柱塞泵是否工作,将石墨打入恒压器10内。另外,传感器4-1和传感器4-2分别检测旋转过滤器前后的压力,通过压力表7可以直观的读出石墨的压力。气动阀11打开将由接冲洗水泵B送至的冲洗水排至排污沟E,气动源12为高压柱塞泵3及气动阀阀11提供合适的气源。
液压***是这样工作的,液压主泵13从油箱27中吸油,将油经过单向阀14,由气动阀24控制达到恒压器10。安全阀15保证***的最高压力不超上限。过滤器17保证进入比例溢流阀18的油液压充分干净,来保护比例溢流阀18,比例溢流阀18控制着***的喷涂压力,并且保证***的喷涂压力恒定。石墨喷涂完毕后气动阀19打开,液压油经溢流阀20,再经冷却器21,最后通过过滤器23后回至油箱27。气动阀阀22控制着冷却器的工作与否。压力表16反应了液压***输出的压力,压力表25反应了恒压器的液压侧的压力。气动源26为气动阀24、气动阀19提供合适的气源。
Claims (3)
1、一种芯棒石墨喷涂恒压控制***,该***包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器;所述高压柱塞泵(3)通过石墨吸入口阀门(1)与石墨灌相连,蓄能器(5)通过硬管管道连接在高压柱塞泵(3)与旋转过滤器(6)之间,在高压柱塞泵(3)与蓄能器(5)之间连接有压力传感器(4-1),在旋转过滤器(6)一侧连接有压力传感器(4-2);其特征是:
该***还包括有恒压器(10)、液压***;所述恒压器(10)的石墨接口(10-7)与高压柱塞泵(3)及蓄能器(5)相联,恒压器(10)的液压接口(10-6)与所述液压***相联。
2、根据权利要求1所述的芯棒石墨喷涂恒压控制***,其特征是:所述恒压器包括有恒压器上半部分(10-4)和恒压器下半部分(10-5),恒压器上半部分(10-4)中的液压活塞(10-1)与所述恒压器(10)的接口(10-6)连接,恒压器下半部分(10-5)中的石墨活塞(10-3)通过连杆(10-2)与所述液压活塞(10-1)连接。
3、根据权利要求1所述的芯棒石墨喷涂恒压控制***,其特征是:所述液压***包括有液压主泵(13)、单向阀(14)、安全阀(15)、过滤器(17)、比例溢流阀(18)、气动阀(19)、溢流阀(20)、冷却器(21)、冷却水气动阀(22)、回油过滤器(23)及气动阀(24);所述液压主泵(13)的吸口通过硬管管路与油箱(27)连接,液压主泵(13)的出油口与单向阀(14)联接,所述的恒压器的液压油口(10-6)与气动阀(24)相联组成控制主油路;所述安全阀(15)与单向阀(14)并联,并与过滤器(17)及比例溢流阀(18)串联组成压力控制回路;所述气动阀(19)与溢流阀(20)及冷却器(21)和回油过滤器(23)串联组成泄荷回路;所述压力控制回路及泄荷回路均与主油路并联连接。
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