CN209100259U - 静涡旋盘组件和涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机，其中所述静涡旋盘组件包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的***设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔，或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。使用过程中在所述缓冲腔中填充缓冲流体，使得所述静涡旋盘相对于所述导向件做径向上的运动时，所述缓冲流体能够对所述静涡旋盘起到一定的缓冲作用，有效降低所述静涡旋盘与所述导向件之间撞击的声音，从而减少噪音的产生。

Description

静涡旋盘组件和涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机中，主要通过动涡旋盘与静涡旋盘之间的相对运动实现冷媒的压缩过程，因此使用过程中对动涡旋盘与静涡旋盘之间的形成的腔体的密封性要求较高。为此，将静涡旋盘设置为具有轴向柔性的结构，以便静涡旋盘能够在中压腔中压力的作用下一直压紧在动涡旋盘上。而静涡旋盘轴向柔性的特征一般通过在静涡旋盘上设置通孔套在导柱上，然后将导柱固定在支架上来实现。静涡旋盘相对于导柱能够在轴向上浮动，以达到上述轴向柔性的效果。基于此，当静涡旋盘受到径向作用力时，静涡旋盘与导柱之间存在相对移动，产生撞击，引发噪音。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机，以降低运转过程产生中的噪音。

一种静涡旋盘组件，包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的***设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔；或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。

上述方案提供了一种静涡旋盘组件，通过所述安装通孔与所述导向件之间的配合实现所述静涡旋盘在轴向上的浮动。使用过程中在所述缓冲腔中填充缓冲流体，使得所述静涡旋盘相对于所述导向件做径向上的运动时，所述缓冲流体能够对所述静涡旋盘起到一定的缓冲作用，有效降低所述静涡旋盘与所述导向件之间撞击的声音，从而减少噪音的产生。

在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括均设置在所述导向件的侧壁与所述安装通孔的侧壁之间的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述缓冲腔的上方，所述下密封圈位于所述缓冲腔的下方。

在其中一个实施例中，所述导向件的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈；或者所述安装通孔的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈。

在其中一个实施例中，所述静涡旋盘设有导流通道，所述导流通道一端与所述静涡旋盘的排气腔连通，所述导流通道的另一端与所述缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括第一接头组件，所述第一接头组件的输入端与所述导流通道连通，所述第一接头组件的输出端与所述缓冲腔连通，用于将所述排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。

在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第一接头组件和所述导流通道均为两个，所述导流通道与所述第一接头组件一一对应，所述第一接头组件的输入端与对应的导流通道连通，所述第一接头组件包括两个输出端，两个输出端分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，第一接头组件包括第一分流接头、第一输出管和第二输出管，所述第一分流接头具有一个入口和两个出口，所述第一分流接头的入口与对应的导流通道对应导通设置，所述第一输出管的入口与所述第一分流接头的一个出口连通，所述第二输出管的入口与所述第一分流接头的另一个出口连通，所述第一输出管的出口和所述第二输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一分流接头上入口所在面的为连接面，所述静涡旋盘上所述导流通道的出口所在的位置设有配合面，所述连接面能够与所述配合面贴合，使得所述导流通道的出口与所述第一分流接头的入口相对。

在其中一个实施例中，4个所述安装通孔在所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，两个所述导流通道均沿所述静涡旋盘的径向设置，且两个所述导流通道相对设置，所述导流通道与对应第一接头组件连通的一端位于对应的两个安装通孔之间。

在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个凸耳，4个凸耳沿所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，4个所述安装通孔分别设置在4个凸耳上，所述凸耳上靠近对应第一接头组件的侧面设有进流孔，所述进流孔的一端与对应的缓冲腔连通，所述进流孔的另一端与对应的第一接头组件的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括第二接头组件、分隔板和上盖，所述分隔板设置在所述静涡旋盘上方，所述上盖盖设在所述分隔板的上方，形成高压排气腔，所述高压排气腔与所述静涡旋盘的排气腔导通，所述高压排气腔的侧壁设有输出通道，所述第二接头组件一端与所述输出通道连通，所述第二接头组件的另一端与所述缓冲腔连通，用于将所述高压排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。

在其中一个实施例中，所述分隔板的外缘向下倾斜，在所述高压排气腔中形成缓冲流体沉积区，所述输出通道设置在所述分隔板向下倾斜的部分，与所述沉积区导通。

在其中一个实施例中，所述第二接头组件与所述输出通道连通的一端插设在所述输出通道中，所述第二接头组件***在所述输出通道中的部分为安装段，所述安装段的外壁设有环形的限位槽，所述限位槽中设有密封圈，所述密封圈抵压在所述安装段与所述输出通道的侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第二接头组件和所述输出通道均为两个，所述第二接头组件与所述输出通道一一对应，每个第二接头组件均与一组相邻的缓冲腔对应，每个第二接头组件均包括第二分流接头、第三输出管和第四输出管，所述第二分流接头具有一个入口和两个出口，所述第二分流接头的入口与所述输出通道导通设置，所述第三输出管的入口与所述第二分流接头的一个出口连通，所述第四输出管的入口与所述第二分流接头的另一个出口连通，所述第三输出管的出口和所述第四输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

一种涡旋压缩机，包括上述的静涡旋盘组件。

上述方案提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机通过采用上述任一实施例所述静涡旋盘组件，使得静涡旋盘在满足轴向浮动的同时，在受到径向上的作用力时，会受到所述缓冲腔中缓冲流体的缓冲作用，有效降低了所述静涡旋盘与所述导向件之间的撞击，从而减小了噪音的产生。

附图说明

图1为本实施例所述涡旋压缩机的结构示意图；

图2为在一个实施例中所述静涡旋盘组件的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中所述静涡旋盘组件的结构示意图；

图5为图4中所述静涡旋盘组件中静涡旋盘的结构示意图；

图6为图4中所述静涡旋盘组件中第一接头组件的结构示意图；

图7为另一实施例中静涡旋盘组件的剖视图；

图8为图7所述静涡旋盘组件的结构示意图；

图9为图7所述静涡旋盘组件中静涡旋盘的结构示意图；

图10为图7所述静涡旋盘组件中第二接头组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、涡旋压缩机，11、静涡旋盘组件，111、静涡旋盘，1111、安装通孔， 1112、导流通道，1113、排气腔，1114、配合面，1115、凸耳，1116、进流孔， 112、导向件，113、缓冲腔，114、上密封圈，115、下密封圈，116、第一接头组件，1161、第一分流接头，1162、第一输出管，1163、第二输出管，1164、连接面，117、第二接头组件，1171、第二分流接头，1172、第三输出管，1173、第四输出管，118、分隔板，1181、高压排气腔，1182、沉积区，119、上盖， 12、限位螺钉，13、动涡旋盘，14、上支架。

具体实施方式

如图1、图2和图7所示，在一个实施例中提供了一种静涡旋盘组件11，包括静涡旋盘111和导向件112，所述静涡旋盘111的***设有与所述导向件 112匹配的安装通孔1111，所述安装通孔1111沿所述静涡旋盘111的轴向设置，所述导向件112插设在所述安装通孔1111中，所述导向件112的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔1111的侧壁形成缓冲腔113；或者所述安装通孔1111的侧壁设有环形槽，且与所述导向件112的侧壁形成缓冲腔113，所述缓冲腔113 中能够填充缓冲流体。

上述方案提供了一种静涡旋盘组件11，通过所述安装通孔1111与所述导向件112之间的配合对所述静涡旋盘111在轴向上的浮动进行导向。使用过程中在所述缓冲腔113中填充缓冲流体，使得所述静涡旋盘111相对于所述导向件 112做径向上的运动时，所述缓冲流体能够对所述静涡旋盘111起到一定的缓冲作用，有效降低所述静涡旋盘111与所述导向件112之间撞击的声音，从而减少噪音的产生。

具体地，所述缓冲流体可以是从外界引入的流体，也可以是涡旋压缩机10 中的高压冷冻油和/或高压冷媒。而且所述导向件112主要用于与所述安装通孔 1111配合，实现所述静涡旋盘组件11在轴向上的浮动，具体地，如图1、图2 和图6所示，所述导向件112可以为导向筒，通过限位螺钉12固定在用于承托动涡旋盘13的上支架14上。可选地，所述导向件112也可以是直接连接在所述上支架14上的器件，只要其能够与所述安装通孔1111配合，为轴向浮动的静涡旋盘111提供导向作用即可。

而所述缓冲腔113的形成既可以通过在所述导向件112侧壁上设置所述环形槽来实现，也可以通过在所述安装通孔1111的侧壁设置环形槽来实现，只要使得所述缓冲腔113形成在所述安装通孔1111的侧壁与所述导向件112的侧壁之间即可，即只要所述缓冲腔113中的缓冲流体能够对静涡旋盘111在径向上的运动起到缓冲作用，能够降低静涡旋盘111与导向件112之间的撞击即可。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述的静涡旋盘组件11还包括均设置在所述导向件112的侧壁与所述安装通孔1111的侧壁之间的上密封圈 114和下密封圈115，所述上密封圈114位于所述缓冲腔113的上方，所述下密封圈115位于所述缓冲腔113的下方。

基于所述静涡旋盘111相对于所述导向件112需要做轴向上的浮动，而所述缓冲腔113的设置又需要保障具有一定的密封性，因此设置所述上密封圈114 和所述下密封圈115，使得所述缓冲腔113中的缓冲流体能够在所述上密封圈 114和所述下密封圈115的密封作用下较可靠的位于所述缓冲腔113中。而基于上密封圈114和所述下密封圈115的材质特性，上密封圈114和所述下密封圈 115也不会对所述静涡旋盘111在轴向上的浮动产生太大阻作用。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述导向件112的侧壁与所述上密封圈114和/或与所述下密封圈115对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈；或者所述安装通孔1111的侧壁与所述上密封圈114和/或与所述下密封圈115对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈。通过设置所述放置槽为对应的密封圈提供放置空间，同时起到限位的作用，保障所述静涡旋盘111在轴向上上下浮动的过程中所述上密封圈114和所述下密封圈115能够处于相应位置，不会出现所述上密封圈114和所述下密封圈115跑偏的情况，确保所述缓冲腔113的密封可靠性。

进一步地，在一个实施例中，将所述放置槽设置在设有所述环形槽的侧壁上，即若所述环形槽设置在所述导向件112上，则将所述放置槽设置在所述导向件112的侧壁上，若所述环形槽设置在所述安装通孔1111的侧壁上，则将所述放置槽设置在所述安装通孔1111的侧壁上，如此则可以有效保障所述上密封圈114始终位于所述缓冲腔113的上方，所述下密封圈115始终位于所述缓冲腔113的下方，进一步有效保障所述缓冲腔113的密封性。

进一步地，在一个实施例中，如图2所述静涡旋盘111设有导流通道1112，所述导流通道1112一端与所述静涡旋盘111的排气腔1113连通，所述导流通道1112的另一端与所述缓冲腔113连通。从而将所述静涡旋盘111的排气腔1113 中的高压冷媒引入所述缓冲腔113中，作为缓冲流体使用。

具体地，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述的静涡旋盘组件11还包括第一接头组件116，所述第一接头组件116的输入端与所述导流通道1112 连通，所述第一接头组件116的输出端与所述缓冲腔113连通，用于将所述静涡旋盘111的排气腔1113中的缓冲流体导入所述缓冲腔113。通过所述第一接头组件116的设置间接实现所述导流通道1112与所述缓冲腔113之间的连通，从而将导流通道1112一端的排气腔1113中的高压冷媒引入缓冲腔113中。

可选地，也可以通过所述导流通道1112路径的合理设置，直接通过所述导流通道1112将所述静涡旋盘111的排气腔1113中的高压冷媒引入缓冲腔113。而且，当所述缓冲腔113设置为多个时，也可以通过设置多个导流通道1112，实现各个缓冲腔113中高压冷媒的引入过程。

进一步地，在一个实施例中，如图4和图5所示，所述静涡旋盘111的外缘周向设有4个所述安装通孔1111，所述导向件112为4个，所述导向件112 与所述安装通孔1111一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔113，所述第一接头组件116和所述导流通道1112均为两个，所述导流通道1112与所述第一接头组件116一一对应，所述第一接头组件116的输入端与对应的导流通道1112 连通，所述第一接头组件116包括两个输出端，两个输出端分别与同一组中的两个缓冲腔113连通。

为提高所述静涡旋盘组件11在轴向浮动的准确性，在静涡旋盘111的周向上设置4而所述导向件112和安装通孔1111，从而形成两组相邻的缓冲腔113。如图4所示，在每一组相邻的缓冲腔113之间设置一个第一接头组件116，利用所述第一接头组件116将一个导流通道1112中的缓冲流体分散引入一组相邻的缓冲腔113中。从而通过两个导流通道1112和两个第一接头组件116，实现四个缓冲腔113中缓冲流体的引入。

可选地，也可以将所述第一接头组件116设置为具有多个出口的结构，即一个第一接头组件116则实现多个缓冲腔113中缓冲流体的引入过程。

具体地，在一个实施例中，如图4和图6所示，第一接头组件116包括第一分流接头1161、第一输出管1162和第二输出管1163，所述第一分流接头1161 具有一个入口和两个出口，所述第一分流接头1161的入口与对应的导流通道1112对应导通设置，所述第一输出管1162的入口与所述第一分流接头1161的一个出口连通，所述第二输出管1163的入口与所述第一分流接头1161的另一个出口连通，所述第一输出管1162的出口和所述第二输出管1163的出口分别与同一组中的两个缓冲腔113连通。

如图4所示，第一分流接头1161将一个导流通道1112中的缓冲流体引入后，缓冲流体在第一分流接头1161中分成两个出口流出，从第一分流接头1161 的两个出口分别流出的缓冲流体在所述第一输出管1162和所述第二输出管1163 的分别引导下进入对应的缓冲腔113。

而且，具体地，所述第一输出管1162和所述第二输出管1163可以直接与对应的缓冲腔113连通将缓冲流体导入，也可以如图5所示通过在所述缓冲腔 113的周围设置进流孔1116，将第一输出管1162和第二输出管1163插设在对应的进流孔1116中，通过进流孔1116间接实现第一输出管1162和第二输出管 1163与对应缓冲腔113之间的连通。所述第一输出管1162和所述第二输出管 1163具体结构的设置则基于所述第一分流接头1161出口的位置和所述缓冲腔113的位置而定。

进一步具体地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述第一分流接头 1161上入口所在面的为连接面1164，所述静涡旋盘111上所述导流通道1112 的出口所在的位置设有配合面1114，所述连接面1164能够与所述配合面1114 贴合，使得所述导流通道1112的出口与所述第一分流接头1161的入口相对。

使用过程中，通过螺钉或其他连接件将所述第一分流接头1161连接在所述静涡旋盘111设有所述导流通道1112的位置。使得所述第一分流接头1161上的连接面1164与所述静涡旋盘111上的配合面1114贴合，第一分流接头1161 的入口与所述导流通道1112的出口相对设置，从而实现缓冲流体在导流通道 1112到第一接头组件116的过渡。

进一步具体地，在一个实施例中，如图4和图5所示，4个所述安装通孔 1111在所述静涡旋盘111的周向均匀间隔分布，两个所述导流通道1112均沿所述静涡旋盘111的径向设置，且两个所述导流通道1112相对设置，所述导流通道1112与对应第一接头组件116连通的一端位于对应的两个安装通孔1111之间。一组相邻的缓冲腔113与位于两者之间的第一接头组件116对应连通，使得整体结构更加紧凑。

具体地，在一个实施例中，如图5所示，所述静涡旋盘111的外缘周向设有4个凸耳1115，4个凸耳1115沿所述静涡旋盘111的周向均匀间隔分布，4 个所述安装通孔1111分别设置在4个凸耳1115上，所述凸耳1115上靠近对应第一接头组件116的侧面设有进流孔1116，所述进流孔1116的一端与对应的缓冲腔113连通，所述进流孔1116的另一端与对应的第一接头组件116的输出端连通。所述第一接头组件116通过对应的进流孔1116间接与对应的缓冲腔113 连通。

具体地，如图4所示，当所述第一接头组件116包括第一分流接头1161、第一输出管1162和第二输出管1163时，所述进流孔1116与对应的第一接头组件116的第一输出管1162或第二输出管1163连通。

进一步地，在一个实施例中，如图7所示，所述的静涡旋盘组件11还包括第二接头组件117、分隔板118和上盖119，所述分隔板设置在所述静涡旋盘111 上方，所述上盖119盖设在所述分隔板118的上方，形成高压排气腔1181，所述高压排气腔1181与所述静涡旋盘111的排气腔1113导通，所述高压排气腔 1181的侧壁设有输出通道，所述第二接头组件117一端与所述输出通道连通，所述第二接头组件117的另一端与所述缓冲腔113连通，用于将所述高压排气腔1181中的缓冲流体导入所述缓冲腔113。

通过所述第二接头组件117的设置，将所述高压排气腔1181中的高压冷冻油和高压冷媒引入缓冲腔113，而且所述高压冷冻油的可压缩性较小，从而进一步提高了缓冲降噪效果。分隔板118与上盖119之间形成的所述高压排气腔1181 与所述静涡旋盘111的排气腔1113连通，被带入所述高压冷媒中的高压冷冻油则会在所述高压排气腔1181中沉积，所述第二接头组件117则能够将沉积的高压冷冻油导入缓冲腔113。当然所述第二接头组件117也可以将高压排气腔1181 中的高压冷媒导入对应的缓冲腔113，实现缓冲降噪的目的。而且，基于所述分隔板118和上盖119不会存在像所述静涡旋盘111上下浮动的情况，因此采用所述第二接头组件117与所述高压排气腔1181连通实现缓冲流体的传导过程可靠性较高。

进一步地，在一个实施例中，如图7所示，所述分隔板118的外缘向下倾斜，在所述高压排气腔1181中形成缓冲流体沉积区1182，所述输出通道设置在所述分隔板118向下倾斜的部分，与所述沉积区1182导通。

通过将所述分隔板118的外缘倾斜设置，从而形成所述沉积区1182，使得高压冷冻油主要聚集在沉积区1182，方便所述第二接头组件117对高压冷冻油的引入。

进一步具体地，在一个实施例中，如图7至图10所示，所述第二接头组件 117与所述输出通道连通的一端插设在所述输出通道中，所述第二接头组件117 ***在所述输出通道中的部分为安装段，所述安装段的外壁设有环形的限位槽，所述限位槽中设有密封圈，所述密封圈抵压在所述安装段与所述输出通道的侧壁之间。如图7和图8所示，将第二接头组件117插设在输出通道中，且采用密封圈进一步提高所述第二接头组件117在输出通道处连接密封的可靠性。

进一步地，在一个实施例中，如图7至图10所示，所述静涡旋盘111的外缘周向设有4个所述安装通孔1111，所述导向件112为4个，所述导向件112 与所述安装通孔1111一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔113，所述第二接头组件117和所述输出通道均为两个，所述第二接头组件117与所述输出通道一一对应，每个第二接头组件117均与一组相邻的缓冲腔113对应，每个第二接头组件117均包括第二分流接头1171、第三输出管1172和第四输出管1173，所述第二分流接头1171具有一个入口和两个出口，所述第二分流接头1171的入口与所述输出通道导通设置，所述第三输出管1172的入口与所述第二分流接头1171的一个出口连通，所述第四输出管1173的入口与所述第二分流接头1171 的另一个出口连通，所述第三输出管1172的出口和所述第四输出管1173的出口分别与同一组中的两个缓冲腔113连通。与前述设有第一接头组件116时的情况类似，上述方案利用两个第二接头组件117和两个输出通道，实现了四个缓冲腔113中缓冲流体的导入过程。

进一步地，在另一个实施例中提供了一种涡旋压缩机10，包括上述的静涡旋盘组件11。

上述方案提供了一种涡旋压缩机10，所述涡旋压缩机10通过采用上述任一实施例所述静涡旋盘组件11，使得静涡旋盘111在满足轴向浮动的同时，在受到径向上的作用力时，会受到所述缓冲腔113中缓冲流体的缓冲作用，有效降低了所述静涡旋盘111与所述导向件112之间的撞击，从而减小了噪音的产生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种静涡旋盘组件，其特征在于，包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的***设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔；或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。

2.根据权利要求1所述的静涡旋盘组件，其特征在于，还包括均设置在所述导向件的侧壁与所述安装通孔的侧壁之间的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述缓冲腔的上方，所述下密封圈位于所述缓冲腔的下方。

3.根据权利要求2所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述导向件的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈；或者所述安装通孔的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈。

4.根据权利要求1至3任一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘设有导流通道，所述导流通道一端与所述静涡旋盘的排气腔连通，所述导流通道的另一端与所述缓冲腔连通。

5.根据权利要求4所述的静涡旋盘组件，其特征在于，还包括第一接头组件，所述第一接头组件的输入端与所述导流通道连通，所述第一接头组件的输出端与所述缓冲腔连通，用于将所述排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。

6.根据权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第一接头组件和所述导流通道均为两个，所述导流通道与所述第一接头组件一一对应，所述第一接头组件的输入端与对应的导流通道连通，所述第一接头组件包括两个输出端，两个输出端分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

7.根据权利要求6所述的静涡旋盘组件，其特征在于，第一接头组件包括第一分流接头、第一输出管和第二输出管，所述第一分流接头具有一个入口和两个出口，所述第一分流接头的入口与对应的导流通道对应导通设置，所述第一输出管的入口与所述第一分流接头的一个出口连通，所述第二输出管的入口与所述第一分流接头的另一个出口连通，所述第一输出管的出口和所述第二输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

8.根据权利要求7所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一分流接头上入口所在面的为连接面，所述静涡旋盘上所述导流通道的出口所在的位置设有配合面，所述连接面能够与所述配合面贴合，使得所述导流通道的出口与所述第一分流接头的入口相对。

9.根据权利要求6所述的静涡旋盘组件，其特征在于，4个所述安装通孔在所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，两个所述导流通道均沿所述静涡旋盘的径向设置，且两个所述导流通道相对设置，所述导流通道与对应第一接头组件连通的一端位于对应的两个安装通孔之间。

10.根据权利要求6所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个凸耳，4个凸耳沿所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，4个所述安装通孔分别设置在4个凸耳上，所述凸耳上靠近对应第一接头组件的侧面设有进流孔，所述进流孔的一端与对应的缓冲腔连通，所述进流孔的另一端与对应的第一接头组件的输出端连通。

11.根据权利要求1至3任一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，还包括第二接头组件、分隔板和上盖，所述分隔板设置在所述静涡旋盘上方，所述上盖盖设在所述分隔板的上方，形成高压排气腔，所述高压排气腔与所述静涡旋盘的排气腔导通，所述高压排气腔的侧壁设有输出通道，所述第二接头组件一端与所述输出通道连通，所述第二接头组件的另一端与所述缓冲腔连通，用于将所述高压排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。

12.根据权利要求11所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述分隔板的外缘向下倾斜，在所述高压排气腔中形成缓冲流体沉积区，所述输出通道设置在所述分隔板向下倾斜的部分，与所述沉积区导通。

13.根据权利要求12所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第二接头组件与所述输出通道连通的一端插设在所述输出通道中，所述第二接头组件***在所述输出通道中的部分为安装段，所述安装段的外壁设有环形的限位槽，所述限位槽中设有密封圈，所述密封圈抵压在所述安装段与所述输出通道的侧壁之间。

14.根据权利要求11所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第二接头组件和所述输出通道均为两个，所述第二接头组件与所述输出通道一一对应，每个第二接头组件均与一组相邻的缓冲腔对应，每个第二接头组件均包括第二分流接头、第三输出管和第四输出管，所述第二分流接头具有一个入口和两个出口，所述第二分流接头的入口与所述输出通道导通设置，所述第三输出管的入口与所述第二分流接头的一个出口连通，所述第四输出管的入口与所述第二分流接头的另一个出口连通，所述第三输出管的出口和所述第四输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。

15.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的静涡旋盘组件。