CN205401141U - 一种罗茨真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗茨真空机组，包括数个泵本体，在所述的泵本体的出风口两端外壁上分别设置有外螺纹，在所述的出风口两端外壁上分别设置有与其螺纹连接的法兰盘，在所述的出风口外部套装有冷却风管，所述的冷却风管两端分别固定连接在2个所述的法兰盘上，在所述的冷却风管两端分别设置有冷却风输出口和冷却风输入口，在所述的冷却风管内壁上设置有呈螺旋排布的翅片，所述的翅片的内径大于所述的出风口的外径，在所述的冷却风管两端内壁上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内分别套装有密封胶圈。本实用新型通过采用在出风口上设置冷却风管，采用输入冷却风的方式，实现对泵本体的工作温度进行降温，有助于提高工作效率，延长使用寿命。

Description

一种罗茨真空机组

技术领域

本实用新型涉及一种罗茨真空机组。

背景技术

罗茨真空泵使用过程中容易出现老化现象，导致其使用寿命受限，并且，当其长期运行后工作温度过高时，有可能会影响其正常运转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨真空机组，能够改善现有技术存在的问题，通过采用在出风口上设置冷却风管，采用输入冷却风的方式，实现对泵本体的工作温度进行降温，有助于提高工作效率，延长使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种罗茨真空机组，包括数个泵本体，在所述的泵本体的出风口两端外壁上分别设置有外螺纹，在所述的出风口两端外壁上分别设置有与其螺纹连接的法兰盘，在所述的出风口外部套装有冷却风管，所述的冷却风管两端分别固定连接在2个所述的法兰盘上，在所述的冷却风管两端分别设置有冷却风输出口和冷却风输入口，在所述的冷却风管内壁上设置有呈螺旋排布的翅片，所述的翅片的内径大于所述的出风口的外径，在所述的冷却风管两端内壁上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内分别套装有密封胶圈。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有消音风管，在所述的消音风管的内壁上设置有沿所述的消音风管轴线方向呈螺旋状设置的消音板，在所述的消音板上设置有通风孔。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的消音板的螺距由消音风管的输入端向输出端方向逐渐增大。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有输出法兰，在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有螺纹孔，所述的消音风管通过螺栓固定连接在所述的输出法兰上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有环状凹槽，在所述的环状凹槽内设置有中空的环状密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用在出风口上设置冷却风管，通过入风口输入低温高速风，低温高速风与出风口进行热交换之后通过出风口输出，能够通过降低出风口的温度，起到防止老化的效果，同时，本实用新型采用两个法兰盘结构实现对冷却风管的连接，能够方便安装；

(2)本实用新型通过采用在冷却风管内设置翅片，能够使低温高速风延长翅片螺旋方向流动，使得低温高速风在冷却风管内流动的时间得以延长，从而能够使低温冷却风得到更充分利用，使其能够具有更长的时间与出风口进行热交换，避免资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.出风口，102.法兰盘，103.冷却风管，104.翅片，105.冷却风输出口，106.冷却风输出口，107.密封胶圈，108.消音风管，109.消音板，110.通风孔，111.输出法兰，112.环状凹槽，113.环状密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种罗茨真空机组，包括数个泵本体，在所述的泵本体的出风口101两端外壁上分别设置有外螺纹，在所述的出风口两端外壁上分别设置有与其螺纹连接的法兰盘102，在所述的出风口外部套装有冷却风管103，所述的冷却风管两端分别固定连接在2个所述的法兰盘上，在所述的冷却风管两端分别设置有冷却风输出口105和冷却风输入口106，在所述的冷却风管内壁上设置有呈螺旋排布的翅片104，所述的翅片的内径大于所述的出风口的外径，在所述的冷却风管两端内壁上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内分别套装有密封胶圈107。

由于多个罗茨真空泵机组合形成罗茨真空泵机组之后，相邻的罗茨真空泵工作温度过高时，会相互产生影响，本实施例中，采用对每个泵本体的出风口单独安装冷却风管的方式，能够使相邻罗茨真空泵之间不会出现相互影响，有助于延长整体泵组的使用寿命。

本实用新型通过采用在出风口上设置冷却风管，通过冷却风输入口输入低温高速风，低温高速风与出风口进行热交换之后通过冷却风输出口输出，能够通过降低出风口的温度，起到防止老化的效果，同时，本实用新型采用两个法兰盘结构实现对冷却风管的连接，能够方便安装；本实用新型通过采用在冷却风管内设置翅片，能够使低温高速风延长翅片螺旋方向流动，使得低温高速风在冷却风管内流动的时间得以延长，从而能够使低温冷却风得到更充分利用，使其能够具有更长的时间与出风口进行热交换，避免资源浪费。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，由于多个泵本体形成罗茨真空机组之后，罗茨真空泵运行过程中，会产生大量噪音，多个罗茨风机同时使用时，其噪音会更大，本实施例中，为了降低噪音，优选地，在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有消音风管108，在所述的消音风管的内壁上设置有沿所述的消音风管轴线方向呈螺旋状设置的消音板109，在所述的消音板上设置有通风孔110。在出风口输出过程中，输出风通过消音板上的通风孔输出，使得噪音通过通风孔进行分散，有助于降低噪音强度。

本实施例中，为了进一步提高降噪效果，优选地，所述的消音板的螺距由消音风管的输入端向输出端方向逐渐增大。通过使消音板的螺距逐渐增大，使得声音的传输距离逐渐增大，从而有助于增强降噪效果。

为了方便安装，本实施例中，优选地，在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有输出法兰111，在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有螺纹孔，所述的消音风管通过螺栓固定连接在所述的输出法兰上。

为了提高消音风管与输出法兰之间的密封效果，本实施例中，优选地，在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有环状凹槽112，在所述的环状凹槽内设置有中空的环状密封圈113。通过采用中空的换种密封圈，使消音风管压合在输出法兰的端面上时，环状密封圈产生弹性变形，从而使得消音风管通过环状密封圈实现密封。中空的环状密封圈具有更好的弹性，将其安装在环状凹槽内时，具有更好的变形空间，更加方便安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罗茨真空机组，包括数个泵本体，其特征在于：在所述的泵本体的出风口两端外壁上分别设置有外螺纹，在所述的出风口两端外壁上分别设置有与其螺纹连接的法兰盘，在所述的出风口外部套装有冷却风管，所述的冷却风管两端分别固定连接在2个所述的法兰盘上，在所述的冷却风管两端分别设置有冷却风输出口和冷却风输入口，在所述的冷却风管内壁上设置有呈螺旋排布的翅片，所述的翅片的内径大于所述的出风口的外径，在所述的冷却风管两端内壁上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内分别套装有密封胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空机组，其特征在于：在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有消音风管，在所述的消音风管的内壁上设置有沿所述的消音风管轴线方向呈螺旋状设置的消音板，在所述的消音板上设置有通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空机组，其特征在于：所述的消音板的螺距由消音风管的输入端向输出端方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种罗茨真空机组，其特征在于：在所述的出风口远离所述的泵本体一端设置有输出法兰，在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有螺纹孔，所述的消音风管通过螺栓固定连接在所述的输出法兰上。

5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空机组，其特征在于：在所述的消音风管面向所述的输出法兰一端端面上设置有环状凹槽，在所述的环状凹槽内设置有中空的环状密封圈。