CN209097435U - 一种料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓，涉及机械设计领域，达到了污泥存储和从料仓中顺利排出的目的。本实用新型的主要技术方案为：包括：仓体和破碎组件，所述仓体的底部具有出料口，所述破碎组件设置于所述仓体内且与所述出料口相对应，其中，所述破碎组件包括：转轴以及设置于所述转轴上的破碎桨叶，当所述转轴转动时，所述破碎桨叶用于使所述仓体内的结拱的物料经打散后进入所述出料口。本实用新型主要用于料仓的制造。

Description

一种料仓

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种料仓。

背景技术

含水率60％污泥堆肥是最新发展起来的新工艺，较之于含水率80％污泥堆肥各方面优势明显，但是由于含水率为60％的污泥的含水量较少，因而污泥容易结拱，在料仓中仅依靠自身的重力不容易滑落，污泥不易排出，原来适用于水率80％污泥的料仓完全不适用于含水率60％的污泥。因此，如何使含水率60％的污泥从料仓中顺利排出是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种料仓，主要目的是使污泥从料仓中顺利排出。

本实用新型实施例提供了一种料仓，该料仓包括：仓体和破碎组件，所述仓体的底部具有出料口，所述破碎组件设置于所述仓体内且与所述出料口相对应，其中，所述破碎组件包括：转轴以及设置于所述转轴外壁上的破碎桨叶，当所述转轴转动时，所述破碎桨叶用于使所述仓体内的结拱的物料经打散后进入所述出料口物料。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，所述仓体具有底板，所述出料口设置于所述底板上；

所述转轴包括第一段和第二段，其中，所述第一段对应于所述出料口，所述第二段对应于至少部分所述底板，所述破碎桨叶设置于所述转轴的所述第一段的外壁上，所述转轴的所述第二段的外壁上设置有传输部件，当所述转轴转动时，所述传输部件用于将所述传输部件对应的物料传输至所述转轴的破碎桨叶处。

具体地，所述传输部件为螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的叶面呈螺旋状，所述第二段的外壁上设置有多个螺旋桨叶，所述螺旋桨叶用于将所述螺旋桨叶对应的物料传输至所述转轴的破碎桨叶处。

具体地，所述传输部件为叶片，所述叶片螺旋环绕设置在所述第二段的外壁上，当所述转轴转动时，所述叶片用于通过旋转将所述叶片对应的物料传输至所述出料口。

具体地，所述仓体与所述出料口相对的一端设置有进料口，且沿着所述进料口指向所述出料口的方向，所述仓体的横截面积逐渐减小。

具体地，所述仓体设置有所述出料口的一端为条形结构，所述转轴沿着所述条形结构的最长边设置。

具体地，还包括上盖和举升装置，所述上盖转动安装在所述进料口上，所述举升装置设置于所述仓体上，且所述举升装置与所述上盖相连接，所述举升装置用于打开或关闭所述上盖。

具体地，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括槽体和螺旋输送装置，所述螺旋输送装置设置于所述槽体内，所述槽体上还设置有入料口和排料口，所述入料口与所述出料口相连通，所述螺旋输送装置包括输送轴和输送叶片，所述输送叶片螺旋环绕在所述输送轴的外壁上，所述输送叶片用于将所述槽体内的物料输送至所述排料口。

具体地，所述输送轴包括第一输送轴和第二输送轴，所述输送叶片包括第一输送叶片和第二输送叶片，所述第一输送叶片螺旋环绕设置在所述第一输送轴的外壁上，所述第二输送叶片螺旋环绕设置在所述第二输送轴的外壁上，其中，所述第一传输叶片与所述第二传输叶片的旋转方向相反，所述第一输送叶片用于将所述第一输送叶片对应的物料输送至所述排料口处，所述第二输送叶片用于将所述第二输送叶片对应的物料输送至所述排料口处。

具体地，还包括：阀门，所述阀门设置在所述排料口处，所述阀门用于打开或关闭所述排料口。

本实用新型实施例提出的一种料仓，通过在对应仓体上的出料口的位置处设置破碎组件，料仓内的物料在从出料口中排出去之前，会经过破碎组件，破碎组件包括转后和设置在转轴外壁上的破碎桨叶，当转轴转动时，破碎桨叶跟着转轴转动，当破碎桨叶碰触到粮仓内的拱结时，破碎桨叶能够将拱结打碎，进而使得物料能够顺利排出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种带螺旋输送机的料仓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带螺旋输送机的料仓的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种料仓的底板与破碎组件对应示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种破碎组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种破碎组件的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的一种螺旋输送机的左视图。

附图标号说明：

1-仓体，11-底板，12-出料口，2-破碎组件，21-转轴，211-第一段，212-第二段，22-破碎桨叶，23-螺旋桨叶，24-叶片，25-连接短轴，3-上盖，31-举升装置，4-螺旋输送机，41-槽体，412-排料口，42-第一输送轴，421-第一输送叶片，43-第二输送轴，431-第二输送叶片，44-阀门，45-端板，46-密封装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的料仓其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种料仓，该料仓包括：仓体1和破碎组件2，仓体1的底部具有出料口12，破碎组件2设置于仓体1内且与出料口12相对应，其中，破碎组件2包括：转轴21以及设置于转轴21外壁上的破碎桨叶22，当转轴21转动时，破碎桨叶22用于使仓体1内的结拱的物料经打散后进入所述出料口12物料。仓体1具有存储物料的功能，由于重力的作用，仓体1内的物料越靠近仓体1的底部，物料结拱的现象越严重，不利于物料的排出，因而为了避免因物料结拱导致料仓无法排料，在仓体1的底部设置了破碎组件2，破碎组件2设置在与出料口12对应的位置上，破碎组件2可以与驱动装置相连接，驱动装置带动破碎组件2转动，物料破碎组件2包括转轴21与破碎桨叶22，破碎桨叶22设置在转轴21的外壁上，当仓体1内的物料下滑时，会经过破碎组件2，破碎桨叶22会将物料中的拱结打碎，进而能够保证进入到出料口12处的物料中没有拱结，避免造成出料口12的堵塞，使得物料能够顺利的从出料口12中排出。针对含水量80％的污泥而言，破碎桨叶22可以将其附近的拱结打碎，使得污泥能够顺利的从仓体1中排出，不会堵塞出料口12。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，如图1和图3所示，仓体1具有底板11，出料口12设置于底板11上；转轴21包括第一段211和第二段212，其中，第一段211对应于出料口12，第二段212对应于至少部分底板11，破碎桨叶22设置于转轴21的第一段211的外壁上，转轴21的第二段212的外壁上设置有传输部件，当转轴21转动时，传输部件用于将传输部件对应的物料传输至转轴21的破碎桨叶22处。通常，料仓的体积较大，为了避免出料口12排出过多的物料，对仓体1下游的机械造成太大的压力，致使下游的机械损坏，因而需要在仓体1的底部设置底板11，将出料口12设置在底板11上，底板11上方对应设置有转轴21的第一段211，当转轴21转动时，第一段211外壁上的传输组件能够将第一段211对应的物料传输到破碎桨叶22处，使得第一段211对应的物料经破拱后从出料口12排出。具体的，出料口12可以设置在底板11的一端，此时，底板11与仓体1相连接，底板11与仓体1之间围成出料口12，转轴21上第一段211与第二段212分两段设置在底板11上方，当然出料口12也可以设置在底板11的中部，出料口12的具***置本实用新型不做具体的限定。转轴21的两端还可以设置有连接短轴25，其中一连接短轴25的一端与转轴21通过法兰相连接，而连接短轴25的另一端与驱动装置相连接，转轴21安装在连接短轴25上，可以在转轴21破损时，直接将转轴21从连接短轴25上拆卸下来，对破碎组件2进行更换，方便用户对破碎组件2进行更换。而另一个连接短轴25的一端与仓体1相活动连接，保证破碎组件2能够在仓体1内转动即可，另一端与转轴21通过法兰相连接。

具体地，如图4所示，传输部件为螺旋桨叶23，螺旋桨叶23的叶面呈螺旋状，第二段212的外壁上设置有多个螺旋桨叶23，螺旋桨叶23用于将螺旋桨叶23对应的物料传输至转轴21的破碎桨叶22处。传输部件可以设置成螺旋桨叶23，螺旋桨叶23的叶面呈螺旋状，利用螺旋桨叶23的叶面具有一定的螺旋角度，可以将传输部件对应的物料传输到破碎桨叶22处，同时螺旋桨叶23还能先一步对物料内的拱结进行破碎，避免因拱结太大而无法将物料传输到出料口12处的状况发生。其中，第二段212的外壁上，每圆周优选为设置四个螺旋桨叶23，螺旋桨叶23均匀分布在转轴21的外壁上，进而能够保证第一段211的各处受力均匀。

此外，对于破碎桨叶22而言，破碎桨叶22同样可以设置为螺旋桨叶，如图4所示，螺旋桨叶的叶面具有螺旋角度，能够避免破碎桨叶22打到物料上时，直接从物料表面划过，因而将破碎桨叶设置成螺旋桨叶能够保证破拱的效果。其中，优选地，第一段211的外壁上每圆周设置有两个破碎桨叶22，破碎桨叶22在进行破拱碎料时，每当破碎桨叶22与物料碰触，破碎桨叶22就能够打碎一部分物料，使得物料能够从出料口12处排出，当每圆周上设置两个破碎桨叶22时，既能够保证出料口12能够正常排料，同时还能够避免出料太多，对下游设备造成负担。优选地，破碎桨叶22均匀分布在第一段211的外壁上，使得转轴21的第一段211上受力均匀。更进一步的，破碎桨叶22与第一段211上的螺旋桨叶23旋转方向相反，当转轴21转动时，由于破碎桨叶22与传输组件的旋转方向不同，进而对转轴21产生的力的方向不同，两个力能够相互抵消，减小转轴21的负担。

具体地，如图5所示，传输部件为叶片24，叶片24螺旋环绕设置在第二段212的外壁上，当转轴21转动时，叶片24用于通过旋转将叶片24对应的物料传输至出料口12。传输部件还可以是螺旋环绕设置在第二段212外壁的叶片24，螺旋状的叶片24具有推送功能，且传送效果好。

具体地，如图2所示，仓体1与出料口12相对的一端设置有进料口，且沿着进料口指向出料口12的方向，仓体1的横截面积逐渐减小。仓体1的一端设置有进料口，另一端设置有出料口12，物料从进料口进入，为了保证物料能够顺利从料仓中滑落，将仓体1设置成逐渐收紧的形状，优选为，仓体1包括四个平面，其中两个相对的平面相互平行，而另外两个面互不平行该仓体1的主视图为梯形，侧视图为矩形。其中两斜面(即两个底部相互靠近的面)与水平面之间的夹角应大于物料的安息角，进而能够保证物料不需要外界的干扰就能够沿着仓体1的内壁下滑。仓体1也可设置成圆台结构，或仓体1的侧壁由四个互不平行的平面围成，仓体1沿着进料口指向出料口12的方向，四个平面逐渐向仓体1的中心收紧，在此不做具体的限定。进一步地，仓体1优选设置为轴对称体。

具体地，如图3所示，仓体1设置有出料口12的一端为条形结构，转轴21沿着条形结构的最长边设置。仓体1设置有出料口12的一端为条形结构，其中包括两种情况，一是仓体1底部仅设置有出料口12，没有设置底板11，此时出料口12为条形结构，另一种情况是底部设置有底板11，出料口12设置在底板11上，底板11为条形结构，而出料口12优选为条形结构，此时底板11与仓体1底部条形结构的最长边的长度之比为3:5，既能保证出料量满足要求，仓体1内又不会堆积过多的物料。转轴21沿着条形结构的最长边设置，设置少量的转轴21就能够实现物料的破拱，如果是沿着条形开口的短边设置，那么转轴21的数量就会大量的增加，安装困难，且成本增加。转轴21的数量优选为两根转轴21，其外壁上均设置有破碎桨叶22，当仓体1设置有出料口12的一端尺寸发生改变时，转轴21的数量也可以做出适应性调整。仓体1的设置有出料口12的一端设置成条形结构可以避免料仓内的物料在仓体1内推挤，形成堆积死角。其中，优选地，进料口与出料口12都为条形结构，进料口与出料口12的最长边相互平行，且仓体1由四个平面围成，仅两个相对的平面相互平行，另外两个平面互不平行。

具体地，如图1和图2所示，还包括上盖3和举升装置31，上盖3转动安装在进料口上，举升装置31设置于仓体1上，且举升装置31与上盖3相连接，举升装置31用于打开或关闭上盖3。仓体1的进料口处设置有上盖3，上盖3打开时，进料口开放，可以向仓体1内排放物料，当上盖3关闭时，进料口关闭，无法进料。上盖3可以有一个盖板构成，盖板的一端与仓体1转动连接。上盖3也可以由两块盖板构成，两块盖板并排设置在进料口的一边上，两块盖板也可以设置在相对的两条边上，在此对盖板的设置位置不做具体的限定。而举升装置31可以与液压缸相连接，以此控制举升装置31的是否工作，优选为设置两只液压缸，以此保证举升装置31具有足够的支撑力，当然液压缸的数量不仅限于两只，其数量根据上盖3的重量进行改变。

具体地，如图1和图2所示，还包括螺旋输送机4，螺旋输送机4包括槽体41和螺旋输送装置，螺旋输送装置设置于槽体41内，槽体41上还设置有入料口和排料口412，入料口与出料口12相连通，螺旋输送装置包括输送轴和输送叶片24，输送叶片24螺旋环绕在输送轴的外壁上，输送叶片24用于将槽体41内的物料输送至排料口412。物料从出料口12排出后，从螺旋输送机4的入料口进入到槽体41中，被设置在槽体41中螺旋输送装置传输到排料口412，输送叶片24螺旋环绕设置在输送轴的外壁上，当输送叶片24旋转时，带动物料向排料口412运动。其中，螺旋输送机4内转轴21的转速可调，通过调整螺旋输送机4的转速来调整物料的排出量，转速越大，单位时间内物料的排出量越大，转速越小，单位时间内物料的排出量越小。

具体地，如图6、图7和图8所示，输送轴包括第一输送轴42和第二输送轴43，输送叶片24包括第一输送叶片421和第二输送叶片431，第一输送叶片421螺旋环绕设置在第一输送轴42的外壁上，第二输送叶片431螺旋环绕设置在第二输送轴43的外壁上，其中，第一传输叶片24与第二传输叶片24的旋转方向相反，第一输送叶片421用于将第一输送叶片421对应的物料输送至排料口412处，第二输送叶片431用于将第二输送叶片431对应的物料输送至排料口412处。排料口412设置在槽体41的底部，槽体41底部设置一开口作为排料口412，第一输送叶片421与第二输送叶片431的旋转方向相反，且驱动第一输送轴42与第二输送轴43的转动时，二者的转动方向相反，均向第一输送轴42与第二输送轴43中间转动，使得物料受到指向两轴中间的力和指向排料口412的力，使得物料的传输更加有效。

具体地，如图1和图6所示，还包括：阀门44，阀门44设置在排料口412处，阀门44用于打开或关闭排料口412。阀门44控制排料口412的启闭，即控制螺旋输送机4是否向下游设备输送物料，其中阀门44可以是液压闸板阀，还可以是其他类型的阀门44，在此不一一列举。

优选地，如图8所示，槽体41上与排料口412相对的一端上设置有端板45，入料口设置于端板45上，通过设置端板45能够避免期间他杂物进入到物料中，对物料造成污染。

通常，螺旋输送机4的长度较长，槽体41呈条形结构，输送轴沿着条形结构的最长边设置，输送轴的长度较长，因而在槽体41中设置支撑结构与输送轴相连接，对输送轴进行支撑，进而能够避免输送轴因支撑力不够而发生损坏。此外，如图7所示，可以在槽体41的两端设置密封装置46，密封装置46上设置有通孔，输送轴从通孔中穿过，且输送叶片24设置在密封装置46之间，通过设置密封装置46能够避免物料对设置在槽体41两端的设备造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种料仓，其特征在于，包括：

仓体和破碎组件，所述仓体的底部具有出料口，所述破碎组件设置于所述仓体内且与所述出料口相对应，其中，所述破碎组件包括：转轴以及设置于所述转轴上的破碎桨叶，当所述转轴转动时，所述破碎桨叶用于使所述仓体内的结拱的物料经打散后进入所述出料口。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，

所述仓体具有底板，所述出料口设置于所述底板上；

所述转轴包括第一段和第二段，其中，所述第一段对应于所述出料口，所述第二段对应于至少部分所述底板，所述破碎桨叶设置于所述转轴的所述第一段的外壁上，所述转轴的所述第二段的外壁上设置有传输部件，所述传输部件用于将所述传输部件对应的物料传输至所述转轴的破碎桨叶处。

3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，

所述传输部件为螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的叶面呈螺旋状，所述第二段的外壁上设置有多个螺旋桨叶，所述螺旋桨叶用于将所述螺旋桨叶对应的物料传输至所述转轴的破碎桨叶处。

4.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，

所述传输部件为叶片，所述叶片螺旋环绕设置在所述第二段的外壁上，所述叶片用于通过旋转将所述叶片对应的物料传输至所述出料口。

5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，

所述仓体与所述出料口相对的一端设置有进料口，且沿着所述进料口指向所述出料口的方向，所述仓体的横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，

所述仓体设置有所述出料口的一端为条形结构，所述转轴沿着所述条形结构的最长边设置。

7.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，

还包括上盖和举升装置，所述上盖转动安装在所述进料口上，所述举升装置设置于所述仓体上，且所述举升装置与所述上盖相连接，所述举升装置用于打开或关闭所述上盖。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，

还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括槽体和螺旋输送装置，所述螺旋输送装置设置于所述槽体内，所述槽体上还设置有入料口和排料口，所述入料口与所述出料口相连通，所述螺旋输送装置包括输送轴和输送叶片，所述输送叶片螺旋环绕在所述输送轴的外壁上，所述输送叶片用于将所述槽体内的物料输送至所述排料口。

9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，

所述输送轴包括第一输送轴和第二输送轴，所述输送叶片包括第一输送叶片和第二输送叶片，所述第一输送叶片螺旋环绕设置在所述第一输送轴的外壁上，所述第二输送叶片螺旋环绕设置在所述第二输送轴的外壁上，其中，所述第一输送叶片与所述第二输送叶片的旋转方向相反，所述第一输送叶片用于将所述第一输送叶片对应的物料输送至所述排料口处，所述第二输送叶片用于将所述第二输送叶片对应的物料输送至所述排料口处。

10.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，

还包括：阀门，所述阀门设置在所述排料口处，所述阀门用于打开或关闭所述排料口。