CN209095281U - 一种新型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛光机，包括机架和夹具座，所述机架顶面底部连接有可沿Y轴移动的滑台，所述滑台底部连接有可沿X轴移动的安装架，所述安装架上连接有可绕X轴转动的抛光组件；所述夹具座对应设置在抛光组件下方，所述夹具座上连接有一可沿Z轴移动的升降架，所述升降架上连接有可沿Z轴移动的工件压杆，所述工件压杆上端设有大头部，所述工件压杆外周套设有工件支承座，所述工件压杆沿Z轴移动并通过大头部将工件压合在工件支承座的顶端。本实用新型配合工件压杆对工件进行自动机械化的固定加工，降低了人工成本，同时提高了加工效率，也提升了对门夹工件表面抛光加工的一致性，提升了产品的品质。

Description

一种新型抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种新型抛光机。

背景技术

门夹是指玻璃门夹，用于夹持玻璃门配合地弹簧或地轴使门正常运行的五金配件，广泛应用于玻璃门窗、浴室门、淋浴房。门夹的外壳材质包括不锈钢、铝外壳和铁外壳等金属件，其中不锈钢为最优。在门夹的生产过程中，需要对外壳表面进行抛光处理，但是由于门夹形状不规则，一般是人工通过夹具握持住门夹进行抛光，采用此种抛光方式，加工效率低，人工成本高，而且每个人对门夹的抛光程度不尽相同，存在较大差异，导致产品一致性差，影响产品外观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动固定门夹并对门夹进行打磨抛光的新型抛光机，能在抛光时提高对门夹抛光的效率和外观加工的一致性。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型抛光机，包括机架和夹具座，所述机架顶面底部连接有可沿Y轴移动的滑台，所述滑台底部连接有可沿X轴移动的安装架，所述安装架上连接有可绕X轴转动的抛光组件；所述夹具座对应设置在抛光组件下方，所述夹具座上连接有一可沿Z轴移动的升降架，所述升降架上连接有可沿Z轴移动的工件压杆，所述工件压杆上端设有大头部，所述工件压杆外周套设有工件支承座，所述工件压杆沿Z轴移动并通过大头部将工件压合在工件支承座的顶端。

进一步，所述安装架包括对称设置的左连接臂和右连接臂，所述左连接臂和右连接臂相对位置设有第一轴承，所述抛光组件包括支撑架和摆角伺服电机，所述支撑架由摆角伺服电机驱动可绕X轴转动安装在两个所述第一轴承上。

进一步，所述支撑架上设有主轴电机和由所述主轴电机驱动的布轮，所述安装架上铰接有一配重气缸，所述配重气缸的活塞杆与支撑架连接。

进一步，还包括升降电机和升降滚珠丝杠副，所述升降滚珠丝杠副包括丝杠和螺母，所述夹具座上设有滑轨，所述滑轨上安装有可沿Z轴滑动的滑块，所述滑块与升降架固接；所述螺母与夹具座固接，所述丝杠与升降架轴向固接，所述升降电机驱动丝杠转动，所述丝杠带动升降架沿Z轴上下移动。

进一步，所述升降架上还设有松件气缸和压件弹簧，所述工件支承座包括套设在工件压杆外周的套管和设置在套管顶端沿周向向外延伸的凸缘件，所述压件弹簧与工件压杆连接并提供沿Z轴向下的回复力，所述松件气缸的活塞杆抵接工件压杆下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种新型抛光机，通过在夹具座上设置中空的工件支承座，将工件放置的工件支承座的底端，穿设在工件支承座内可沿Z轴移动的工件压杆通过其上端的大头部将玻璃门夹压合固定在工件支承座顶端。设置在机架上用于对门夹工件进行抛光处理的抛光组件，通过可沿Y轴移动的滑台和可沿X轴移动的安装架实现对抛光组件位置的调节，实现自动对工件各个角度的抛光处理，同时配合工件压杆对工件进行自动机械化的固定加工，降低了人工成本，同时提高了加工效率，也提升了对门夹工件表面抛光加工的一致性，提升了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种新型抛光机的机架结构示意图；

图2是图1去掉机架后的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型抛光机的局部剖面图；

图4是图1去掉机架后的又一视角的结构示意图；

图中，1－机架、11－安全门、2－夹具座、21－滑轨、3－滑台、4－安装架、41－左连接臂、42－右连接臂、43－第一轴承、44－配重气缸、45－摆角气缸、46－集尘罩、5－支撑架、51－主轴电机、52－布轮、6－升降架、61－滑块、62－升降电机、63－轮带传动结构、64－丝杠、65－螺母、7－松件气缸、71－工件压杆、72－大头部、73－压件弹簧、81－套管、82－凸缘件、9－门夹工件。

具体实施方式

参照图1－图4，本实用新型的一种新型抛光机，包括机架1和夹具座2，所述机架1顶面底部连接有可沿Y轴移动的滑台3，具体地，所述滑台3由滚珠丝杠传动结构驱动沿Y轴移动，所述滑台3底部连接有可沿X轴移动的安装架4，具体地，所述安装架4由滚珠丝杠传动结构驱动沿X轴移动。为了方便对工件进行全面的抛光，所述安装架4上连接有可绕X轴转动的抛光组件，具体地，所述安装架4包括对称设置的左连接臂41和右连接臂42，所述左连接臂41和右连接臂42相对位置均设有第一轴承43。所述抛光组件包括支撑架5和摆角伺服电机，所述支撑架5由摆角伺服电机驱动可绕X轴转动安装在两个所述第一轴承43上，具体地，所述支撑架5两侧分别与左连接臂41和右连接臂42的第一轴承43转动连接，所述支撑架5与其中一个第一轴承43转动连接一侧与摆角伺服电机输出轴连接，所述摆角伺服电机驱动支撑架5绕第一轴承43调整摆角，所述支撑架5上设有主轴电机51和由所述主轴电机51驱动的布轮52，从而实现将安装于其上方的用于抛光的布轮52以不同的角度打磨抛光工件，提升了抛光的质量。

对于上述实施例，为了提升布轮52头在不同摆角下的稳定性，所述安装架4上铰接有一配重气缸44，所述配重气缸44的活塞杆与支撑架5连接。通过配重气缸44帮助摆角伺服电机承担支撑架5的重量，减轻摆角伺服电机在调整布轮52摆角时的负担，提高了摆角调整的精准度，也延长了摆角伺服电机的使用寿命。进一步为了收集布轮52打磨工件时产生的灰尘，在支撑架5位于布轮52两侧设有集尘罩46，所述集尘罩46连接有负压泵用于将布轮52打磨工件产生的灰尘收集，避免操作人员吸入过多灰尘，威胁生命健康。

具体地，所述夹具座2对应设置在抛光组件下方，具体的是设置在布轮52下方，为了便于升降以适配不同尺寸的门夹工件9，所述夹具座2上连接有一可沿Z轴移动的升降架6，所述升降架6上连接有可沿Z轴移动的工件压杆71，所述工件压杆71上端设有大头部72，所述工件压杆71外周套设有工件支承座，所述工件压杆71沿Z轴移动并通过大头部72将工件压合在工件支承座的顶端。

对于上述实施例，为了方便实现自动控制升降架6沿Z轴移动，还包括升降电机62和升降滚珠丝杠副，所述升降滚珠丝杠副包括丝杠64和螺母65，所述夹具座2上设有滑轨21，所述滑轨21上安装有可沿Z轴滑动的滑块61，所述滑块61与升降架6固接；所述螺母65与夹具座2固接，所述丝杠64与升降架6轴向固接，所述升降电机62驱动丝杠64转动，所述丝杠64带动升降架6沿Z轴上下移动。具体地，所述升降电机62通过轮带传动结构63带动丝杠64转动，提供一个更稳定升降驱动结构。

为了实现对门夹工件9的夹紧固定，所述升降架6上还设有松件气缸7和压件弹簧73，所述工件支承座包括套设在工件压杆71外周的套管81和设置在套管81顶端沿周向向外延伸的凸缘件82，所述压件弹簧73与工件压杆71连接并提供沿Z轴向下的回复力，所述松件气缸7的活塞杆抵接工件压杆71下端。由于为了保证机器运行时的安全，所述机架1四面设有挡板，将设置在其中的抛光组件与外界隔离开来，机架1上在对应夹具座2的位置设置有一个安全门11。操作时，将安全门11拉开并将空间放置在凸缘间上，凸缘件82顶端的面积较大可以很好的承接住工件，然后压件弹簧73给工件压杆71提供沿Z轴向下的回复力，工件压杆71的大头部72将工件压合在工件支承座顶端的凸缘件82上，实现工件的固定，此时布轮52对工件进行抛光操作。工件抛光完毕后，松件气缸7活塞杆克服压件弹簧73的阻力将工件压杆71顶起松开工件。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型抛光机，包括机架和夹具座，其特征在于：所述机架顶面底部连接有可沿Y轴移动的滑台，所述滑台底部连接有可沿X轴移动的安装架，所述安装架上连接有可绕X轴转动的抛光组件；所述夹具座对应设置在抛光组件下方，所述夹具座上连接有一可沿Z轴移动的升降架，所述升降架上连接有可沿Z轴移动的工件压杆，所述工件压杆上端设有大头部，所述工件压杆外周套设有工件支承座，所述工件压杆沿Z轴移动并通过大头部将工件压合在工件支承座的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛光机，其特征在于：所述安装架包括对称设置的左连接臂和右连接臂，所述左连接臂和右连接臂相对位置设有第一轴承，所述抛光组件包括支撑架和摆角伺服电机，所述支撑架由摆角伺服电机驱动可绕X轴转动安装在两个所述第一轴承上。

3.根据权利要求2所述的一种新型抛光机，其特征在于：所述支撑架上设有主轴电机和由所述主轴电机驱动的布轮，所述安装架上铰接有一配重气缸，所述配重气缸的活塞杆与支撑架连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型抛光机，其特征在于：还包括升降电机和升降滚珠丝杠副，所述升降滚珠丝杠副包括丝杠和螺母，所述夹具座上设有滑轨，所述滑轨上安装有可沿Z轴滑动的滑块，所述滑块与升降架固接；所述螺母与夹具座固接，所述丝杠与升降架轴向固接，所述升降电机驱动丝杠转动，所述丝杠带动升降架沿Z轴上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种新型抛光机，其特征在于：所述升降架上还设有松件气缸和压件弹簧，所述工件支承座包括套设在工件压杆外周的套管和设置在套管顶端沿周向向外延伸的凸缘件，所述压件弹簧与工件压杆连接并提供沿Z轴向下的回复力，所述松件气缸的活塞杆抵接工件压杆下端。