CN209093385U - 一种高效的导向梯型浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的导向梯型浮阀塔盘，包括塔盘本体，所述塔盘本体***设置有环形凸起，所述塔盘本体上设有支撑架，所述支撑架一侧设有受液板，所述支撑架上设置有连接螺纹孔，所述支撑架上紧靠塔体内壁设有支撑台；所述塔盘本体包括第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘及第四塔盘，所述第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘及第四塔盘上均设置有导向梯形浮阀，所述第一塔盘和第四塔盘分别通过第一连接组件与所述支撑台紧固连接，所述第二塔盘和第三塔盘分别通过第二连接组件与所述支撑架紧固连接，所述第二塔盘和第三塔盘分别通过第三连接组件与所述受液板紧固连接。本实用新型便于安装和拆卸，结构合理；塔盘的稳定性高，分离效果好。

Description

一种高效的导向梯型浮阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备的零部件技术领域，具体涉及一种高效的导向梯型浮阀塔盘。

背景技术

浮阀塔盘固定在塔体上的所需高度上，并与供应管道连接，当液面升高时，浮球上升并通过杆臂来关闭阀，当液面下降时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的液位高度，一般用于工业水处理、化学加工工业等领域。在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。在现有技术中，塔盘及塔盘支撑元件在安装过程中，通常采用固定螺栓与固定螺母连接，使得塔在运行时或有震动冲击时易发生固定螺栓与固定螺母的松动，从而使得塔盘从支撑圈上松动，导制塔盘偏离，影响塔盘的分离效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效的导向梯型浮阀塔盘，使得塔在运行时由于减震结构的作用，使作用在塔盘的作用力得到缓冲，用于固定塔盘的螺栓不易松动；各个连接处的连接结构根据受力的不同，采用不同的连接结构，使塔盘固定更牢固，使用效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的导向梯型浮阀塔盘，包括塔盘本体，所述塔盘本体***设置有环形凸起，所述塔盘本体上设有支撑架，所述支撑架一侧设有受液板，所述支撑架上设置有连接螺纹孔，所述支撑架上紧靠塔体内壁设有支撑台；所述塔盘本体包括第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘及第四塔盘，所述第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘及第四塔盘上均设置有导向梯形浮阀，所述第一塔盘和第四塔盘分别通过第一连接组件与所述支撑台紧固连接，所述第二塔盘和第三塔盘分别通过第二连接组件与所述支撑架紧固连接，所述第二塔盘和第三塔盘分别通过第三连接组件与所述受液板紧固连接；

所述第一连接组件包括第一螺栓、第一螺母、第一垫圈和第一卡接板，所述第一卡接板上设有减震结构一，所述第一卡接板一端与第四塔盘紧贴设置，另一端设有第一凸起，所述支撑台上设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一卡接板卡接在支撑台上，并通过第一螺栓、第一螺母和第一垫圈与第四塔盘固定；

所述第二连接组件包括第二螺栓、第二螺母、第二垫圈和塔盘支撑板，所述支撑架位于塔盘支撑板上方，所述第三塔盘设置在所述支撑架的上方，所述第三塔盘的一端与塔盘支撑板的连接处设有第二凸起，所述塔盘支撑板上设有与所述第二凸起相配合卡接的第二凹槽，所述塔盘支撑板与支撑架以及第三塔盘通过第二螺栓、第二螺母和第二垫圈固定连接；

所述第三连接组件包括第三螺栓、第三螺母、第三垫圈和第二卡接板，所述第二卡接板上设有减震结构二，所述第二卡接板一端与第三塔盘紧贴设置，另一端设有第三凸起，所述受液板上设有与所述第三凸起相配合的第三凹槽，所述第二卡接板卡接在受液板上，并通过第三螺栓、第三螺母、第三垫圈与第三塔盘固定。

进一步地，所述第一塔盘和第四塔盘的结构相同，其形状均为弓形，所述第二塔盘和第三塔盘的结构相同，其形状均为矩形。

进一步地，所述第一塔盘和第四塔盘的规格均为1196mmX302mm，所述第二塔盘的规格为1196mmX373mm，所述第三塔盘的规格为1196mmX398mm。

进一步地，位于第二塔盘和第三塔盘上的导向梯形浮阀的数量为35个，等距分布，位于第一塔盘和第四塔盘上的导向梯形浮阀的数量为16个，交错分布。

进一步地，所述导向梯形浮阀的横截面为梯形，其上底为23mm，下底为29mm，高为67mm。

进一步地，所述第一卡接板和第二卡接板的形状均为“U”型。

进一步地，所述第二螺母焊接在塔盘支撑板上。

进一步地，所述减震结构一和减震结构二均为减震弹簧或减震器。

与现有技术相比，本实用新型的益效果如下：

本实用新型不同连接处采用不同的连接结构，使塔盘固定更稳固；通过在第一卡接板和第二卡接板上设置减震结构，通过试验验证塔在运行时或有震动冲击时固定螺栓与固定螺母相比原来没有设置减震结构的情况下，固定更牢靠，从而使塔盘不易攒动，偏离，提高塔盘的分离效率。另外通过设计合理的浮阀尺寸和布局，具有较好的汽液分离效果；通过支撑架将第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘和第三塔盘固定，便于安装和拆卸，结构合理；通过设置凸起、支持台起到了有效的定位作用，安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型塔盘安装的的局部示意图；

图2为本实用新型塔盘支撑架的主视图；

图3为本实用新型塔盘的主视图；

图4为图3中沿A-A线的旋转剖视图；

图5为图3中沿B-B线的旋转剖视图；

图6为图3中沿C-C线的旋转剖视图。

图中：1-塔盘本体，2-环形凸起，3-支撑架，4-受液板：41-第三凹槽，5-连接螺纹孔，6-支撑台：61-第一凹槽，7-第一塔盘，8-第二塔盘，9-第三塔盘，10-第四塔盘，11-导向梯形浮阀，12-第一连接组件，13-第二连接组件，14-第三连接组件；

其中，12-第一连接组件：1201-第一螺栓、1202-第一螺母、1203-第一垫圈、1204-第一卡接板、1205-减震结构一、1206-第一凸起；

13-第二连接组件：1301-第二螺栓、1302-第二螺母、1303-第二垫圈、1304-塔盘支撑板、1305-第二凸起、1306-第二凹槽；

14-第三连接组件：1401-第三螺栓、1402-第三螺母、1403-第三垫圈、1404-第二卡接板、1405-减震结构二、1406-第三凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案为：一种高效的导向梯型浮阀塔盘，包括塔盘本体1，塔盘本体1***设置有环形凸起2，塔盘本体1上设有支撑架3，环形凸起2与支撑架3起到了较好的定位作用，便于塔盘本体1安装在精馏塔等装置上，支撑架3一侧设有受液板4，支撑架3上设置有连接螺纹孔5，方便安装，支撑架3上紧靠塔体内壁设有支撑台6；塔盘本体1包括第一塔盘7、第二塔盘8、第三塔盘9及第四塔盘10，第一塔盘7、第二塔盘8、第三塔盘9及第四塔盘10上均设置有导向梯形浮阀11，用于汽液相的分离，第一塔盘7和第四塔盘10分别通过第一连接组件12与支撑台6紧固连接，第二塔盘8和第三塔盘9分别通过第二连接组件13与支撑架3紧固连接，第二塔盘8和第三塔盘9分别通过第三连接组件14与受液板4紧固连接，不同受力点的连接结构不同，提高各受力点的紧固性，使得塔盘的整体结构更稳固；

请参阅图4，更加具体的说明，第一连接组件12包括第一螺栓1201、第一螺母1202、第一垫圈1203和第一卡接板1204，第一卡接板1204上设有减震结构一1205，第一卡接板1204一端与第一塔盘7或者第四塔盘10紧贴设置，另一端设有第一凸起1206，支撑台6上设有与第一凸起1206相配合卡接的第一凹槽61，第一卡接板1204卡接在支撑台6上，并通过第一螺栓1201、第一螺母1202和第一垫圈1203与第一塔盘7或者第四塔盘10固定，第一塔盘7和第四塔盘10与第一卡接板1204之间的连接结构相同；

请参阅图5，更加具体的说明，第二连接组件13包括第二螺栓1301、第二螺母1302、第二垫圈1303和塔盘支撑板1304，支撑架3位于塔盘支撑板1304上方，第二塔盘8或者第三塔盘9设置在支撑架3的上方，第二塔盘8或第三塔盘9的一端与塔盘支撑板1304的连接处设有第二凸起1305，塔盘支撑板1304上设有与第二凸起1305相配合的第二凹槽1306，塔盘一端先与塔盘支撑板卡接定位，塔盘支撑板1304与支撑架3和第二塔盘8或第三塔盘9通过第二螺栓1301、第二螺母1302和第二垫圈1303固定连接，第二塔盘8和第三塔盘9所受的冲击力最大，因此此处第二塔盘8和第三塔盘9均通过塔盘支撑板1304与支撑架3固定连接，使结构更牢固；

请参阅图6，更加具体的说明，第三连接组件14包括第三螺栓1401、第三螺母1402、第三垫圈1403和第二卡接板1404，第二卡接板1404上设有减震结构二1405，第二卡接板1404一端与第二塔盘8或第三塔盘9紧贴设置，另一端设有第三凸起1406，受液板4上设有与第三凸起1406相配合卡接的第三凹槽41，第二卡接板1404卡接在受液板4上，并通过第三螺栓1401、第三螺母1402、第三垫圈1403与第二塔盘8或第三塔盘9固定连接，受液板4与第二塔盘8或第三塔盘9卡接定位，安装方便，且在使用过程中，避免因液流冲击过大，受液板4连接松动。

在本实用新型实施方式中，第一塔盘7和第四塔盘10的结构相同，其形状均为弓形，第二塔盘8和第三塔盘9的结构相同，其形状均为矩形。第一塔盘7和第四塔盘10的规格均为1196mmX302mm，第二塔盘8的规格为1196mmX373mm，第三塔盘9的规格为1196mmX398mm，第三卡盘主要用于汽液分离，第二塔盘8作为次要的汽液分离，提高了汽液分离的效果。

在本实用新型实施方式中，导向梯形浮阀11的横截面为梯形，其上底为23mm，下底为29mm，高为67mm，试验结果表明，这个尺寸的导向梯形浮阀11传质效果最好，不容易堵塞，泡沫夹带量小。位于第二塔盘8、第三塔盘9上的导向梯形浮阀11中分布密集较密集，其数量为35个，等距分布；位于第一塔盘7和第四塔盘10上的导向梯形浮阀11分布稀疏，其数量为16个，交错分布。采用此布局方式，传质的稳定性高。

在本实用新型实施方式中，第一卡接板1204和第二卡接板1404的形状均为“U”型，更好地与塔盘底部贴合，安装方便。

在本实用新型实施方式中，第二螺母1302焊接在塔盘支撑板1304上，增加螺母的固定性。

在本实用新型实施方式中，减震结构一1205和减震结构二1405均为减震弹簧或减震器，减震结构的最小压缩形变量小于等于卡接板与塔盘之间的连接距离，通过螺栓固定塔盘与卡接板的时候，压缩减震结构发生形变，保证卡接板与塔盘紧密贴合，使螺栓连接更紧固；在塔盘运行过程中，液体打在塔盘上，连接处存在减震结构，减小液体留下的缓冲力，避免因冲击过大，导致螺栓直接松动，掉落。

本实用新型改进于：在塔盘上承载不同受力点位置，安装的连接结构不同，增加了结构的稳定性，且通过在第一卡接板和第二卡接板上设置的减震结构，使运行过程中固定螺栓不因震动而松动，从而使塔盘不易攒动，偏离，提高塔盘的分离效率。另外通过设计合理的浮阀尺寸和布局，具有较好的传质和分离效果；通过支撑架将第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘和第三塔盘固定，便于安装和拆卸，结构合理；通过设置凸起、支持台起到了有效的定位作用，安装更加方便。

本实用新型的使用过程：将本实用新型的塔盘结构安装到精馏塔内壁，外部接上管道，液体从上往下，气体从下往上；由于在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个浮阀11，当没有上升汽相时，浮阀11闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀11受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传质以及分离效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的导向梯型浮阀塔盘，包括塔盘本体(1)，所述塔盘本体(1)***设置有环形凸起(2)，其特征在于：所述塔盘本体(1)上设有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧设有受液板(4)，所述支撑架(3)上设置有连接螺纹孔(5)，所述支撑架(3)上紧靠塔体内壁设有支撑台(6)；所述塔盘本体(1)包括第一塔盘(7)、第二塔盘(8)、第三塔盘(9)及第四塔盘(10)，所述第一塔盘(7)、第二塔盘(8)、第三塔盘(9)及第四塔盘(10)上均设置有导向梯形浮阀(11)，所述第一塔盘(7)和第四塔盘(10)分别通过第一连接组件(12)与所述支撑台(6)紧固连接，所述第二塔盘(8)和第三塔盘(9)分别通过第二连接组件(13)与所述支撑架(3)紧固连接，所述第二塔盘(8)和第三塔盘(9)分别通过第三连接组件(14)与所述受液板(4)紧固连接；

所述第一连接组件(12)包括第一螺栓(1201)、第一螺母(1202)、第一垫圈(1203)和第一卡接板(1204)，所述第一卡接板(1204)上设有减震结构一(1205)，所述第一卡接板(1204)一端与第四塔盘(10)紧贴设置，另一端设有第一凸起(1206)，所述支撑台(6)上设有与所述第一凸起(1206)相配合的第一凹槽(61)，所述第一卡接板(1204)卡接在支撑台(6)上，并通过第一螺栓(1201)、第一螺母(1202)和第一垫圈(1203)与第四塔盘(10)固定；

所述第二连接组件(13)包括第二螺栓(1301)、第二螺母(1302)、第二垫圈(1303)和塔盘支撑板(1304)，所述支撑架(3)位于塔盘支撑板(1304)上方，所述第三塔盘(9)设置在所述支撑架(3)的上方，所述第三塔盘(9)的一端与塔盘支撑板(1304)的连接处设有第二凸起(1305)，所述塔盘支撑板(1304)上设有与所述第二凸起(1305)相配合卡接的第二凹槽(1306)，所述塔盘支撑板(1304)与支撑架(3)以及第三塔盘(9)通过第二螺栓(1301)、第二螺母(1302)和第二垫圈(1303)固定连接；

所述第三连接组件(14)包括第三螺栓(1401)、第三螺母(1402)、第三垫圈(1403)和第二卡接板(1404)，所述第二卡接板(1404)上设有减震结构二(1405)，所述第二卡接板(1404)一端与第三塔盘(9)紧贴设置，另一端设有第三凸起(1406)，所述受液板(4)上设有与所述第三凸起(1406)相配合的第三凹槽(41)，所述第二卡接板(1404)卡接在受液板(4)上，并通过第三螺栓(1401)、第三螺母(1402)、第三垫圈(1403)与第三塔盘(9)固定。

2.根据权利要求1所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述第一塔盘(7)和第四塔盘(10)的结构相同，其形状均为弓形，所述第二塔盘(8)和第三塔盘(9)的结构相同，其形状均为矩形。

3.根据权利要求2所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述第一塔盘(7)和第四塔盘(10)的规格均为1196mm×302mm，所述第二塔盘(8)的规格为1196mm×373mm，所述第三塔盘(9)的规格为1196mm×398mm。

4.根据权利要求1所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：位于第二塔盘(8)和第三塔盘(9)上的导向梯形浮阀(11)的数量为35个，等距分布，位于第一塔盘(7)和第四塔盘(10)上的导向梯形浮阀(11)的数量为16个，交错分布。

5.根据权利要求4所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述导向梯形浮阀(11)的横截面为梯形，其上底为23mm，下底为29mm，高为67mm。

6.根据权利要求1所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述第一卡接板(1204)和第二卡接板(1404)的形状均为“U”型。

7.根据权利要求1所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述第二螺母(1302)焊接在塔盘支撑板(1304)上。

8.根据权利要求1所述的高效的导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述减震结构一(1205)和减震结构二(1405)均为减震弹簧或减震器。