CN209085242U - 一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱体、滑竿和弧形气刀，干燥箱体下端边缘设置有若干支撑腿；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，若干干燥辊轮对隔膜进行干燥，同时冷热风机将热风通过风道和出风口对膜面进行均匀的吹扫，由此可通过调节风速和风温改善膜面与干燥辊轮的贴附情况，控制二氯甲烷的挥发速度，使得产品质量可控，增压腔可增大风压，并通过出风口均匀稳定喷出，使隔膜能更加均匀的贴附与干燥辊轮上，有效提升产品质量，通过摇柄转动转盘，带动丝杠旋转，使得弧形气刀上下移动以调节与干燥辊轮间的距离，在定位指针和刻度盘的作用下，调节精确，有效提升了产品的良品率。

Description

一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜干燥处理技术领域，具体是一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反；电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

目前，现有装置对锂离子电池隔膜萃取后的干燥仅采用干燥辊加热挥发二氯甲烷，实际生产中，可能会出现因膜面贴附干燥辊的先后不一致而使二氯甲烷实际挥发有快有慢，也可能会出现隔膜出干燥辊后，膜面的二氯甲烷未完全挥发掉，这两种情况都会使膜面产生水印瑕疵，从而使产品外观不良，也有部分产品通过风刀进行处理，但是使用中，风刀离干燥辊的距离调节不便，费事费力，且精度无法掌控，同时风刀功能过于单一。因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱体、滑竿和弧形气刀，所述干燥箱体下端边缘设置有若干支撑腿，所述干燥箱体左端中部通过支架连接有入口导向轮，所述干燥箱体内部右端中部设置有出口导向轮，所述干燥箱体上端中部通过固定螺母连接有冷热风机，所述干燥箱体内部左侧底端与顶端之间通过轴承连接有丝杠，所述丝杠上端贯穿干燥箱体连接转盘，所述转盘上端边缘设置有摇柄，所述转盘上端左侧边缘设置有定位指针，所述干燥箱体上端位于转盘处设置有刻度盘，所述丝杠上部设置有正向螺纹，所述丝杠下部设置有反向螺纹，所述丝杠上位于正向螺纹下边缘和反向螺纹上边缘均设置有限位块，所述正向螺纹上套设有第一滑套，所述反向螺纹上套设有第二滑套；

所述第一滑套右端连接有上调节条板，所述第二滑套右端连接有下调节条板，所述上调节条板和下调节条板右端均设置有限位套，所述干燥箱体内部右侧顶端和底端之间固定连接有滑竿，所述限位套均套设于滑竿上，所述上调节条板下端和下调节板上端均设置有若干弧形气刀，所述弧形气刀包括刀体、风道、增压腔、弧形刀头和出风口，所述刀体内部上侧设置有风道，所述刀体内部下侧设置有增压腔，所述增压腔上端连接风道，所述刀体下端设置有弧形刀头，所述弧形刀头内部设置有弧形风道，所述弧形风道上端连接增压腔，所述干燥箱体内部前端和后端之间设置有若干干燥辊轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱体左端位于入口导向轮下侧设置有进料口，所述干燥箱体右端中部位于出口导向轮上侧设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度盘的直径大于转盘的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风道设置为S型风道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形刀头下端设置有若干出风口，所述出风口上端连接弧形风道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥辊轮与弧形刀头的个数相等，且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，若干干燥辊轮对隔膜进行干燥，同时冷热风机将热风通过风道和出风口对膜面进行均匀的吹扫，由此可通过调节风速和风温改善膜面与干燥辊轮的贴附情况，控制二氯甲烷的挥发速度，使得产品质量可控，增压腔可增大风压，并通过出风口均匀稳定喷出，使隔膜能更加均匀的贴附与干燥辊轮上，有效提升产品质量，通过摇柄转动转盘，带动丝杠旋转，使得弧形气刀上下移动以调节与干燥辊轮间的距离，在定位指针和刻度盘的作用下，调节精确，有效提升了产品的良品率。

附图说明

图1为一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置的结构示意图。

图2为一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置中弧形气刀的结构示意图。

图3为一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置的俯视图。

图中：1-干燥箱体、2-支撑腿、3-入口导向轮、4-出口导向轮、5-冷热风机、6-丝杠、7-转盘、8-摇柄、9-正向螺纹、10-反向螺纹、11-限位块、12-第一滑套、13-第二滑套、14-上调节条板、15-下调节条板、16-限位套、17-滑竿、18-弧形气刀、19-干燥辊轮、20-定位指针、21-刻度盘、1801-刀体、1802-风道、1803-增压腔、1804-弧形刀头、1805-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱体1、滑竿17和弧形气刀18，所述干燥箱体1下端边缘设置有若干支撑腿2，所述干燥箱体1左端中部通过支架连接有入口导向轮3，所述干燥箱体1内部右端中部设置有出口导向轮4，所述干燥箱体1上端中部通过固定螺母连接有冷热风机5，所述干燥箱体1内部左侧底端与顶端之间通过轴承连接有丝杠6，所述丝杠6上端贯穿干燥箱体1连接转盘7，所述转盘7上端边缘设置有摇柄8，所述转盘7上端左侧边缘设置有定位指针20，所述干燥箱体1上端位于转盘7处设置有刻度盘21，所述丝杠6上部设置有正向螺纹9，所述丝杠6下部设置有反向螺纹10，所述丝杠6上位于正向螺纹9下边缘和反向螺纹10上边缘均设置有限位块11，所述正向螺纹9上套设有第一滑套12，所述反向螺纹9上套设有第二滑套13；

所述第一滑套12右端连接有上调节条板14，所述第二滑套13右端连接有下调节条板15，所述上调节条板14和下调节条板15右端均设置有限位套16，所述干燥箱体1内部右侧顶端和底端之间固定连接有滑竿17，所述限位套16均套设于滑竿17上，所述上调节条板14下端和下调节板15上端均设置有若干弧形气刀18，所述弧形气刀15包括刀体1801、风道1802、增压腔1803、弧形刀头1804和出风口1805，所述刀体1801内部上侧设置有风道1802，所述刀体1801内部下侧设置有增压腔1803，所述增压腔1803上端连接风道1802，所述刀体1801下端设置有弧形刀头1804，所述弧形刀头1804内部设置有弧形风道，所述弧形风道上端连接增压腔1803，所述干燥箱体1内部前端和后端之间设置有若干干燥辊轮19。

所述干燥箱体1左端位于入口导向轮3下侧设置有进料口，所述干燥箱体1右端中部位于出口导向轮4上侧设置有出料口。

所述刻度盘21的直径大于转盘7的直径。

所述风道1802设置为S型风道。

所述弧形刀头1804下端设置有若干出风口1805，所述出风口1805上端连接弧形风道。

所述干燥辊轮19与弧形刀头的1804个数相等，且位置相对应。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，工作时，锂离子电池隔膜通过入口导向轮3进入到干燥箱体1中，经过若干干燥辊轮19进行干燥，同时冷热风机5通过软管向风道1802内输送热风，并最终通过弧形刀头1804和出风口1805对膜面进行均匀的吹扫，由此可方便调节风速改善膜面与干燥辊轮19的贴附情况，并通过调节风温控制二氯甲烷的挥发速度，使得产品质量可控，S型风道1802防止形成轮流，增压腔1803可增大风压，并通过位于弧形刀头1804上的出风口1805均匀稳定喷出，使隔膜能更加均匀的贴附与干燥辊轮19上，有效提升产品质量，通过摇柄8转动转盘7带动丝杠6旋转，并通过正向螺纹9和反向螺纹10使得上调节条板14和下调节条板15相对上下移动，由此带动弧形气刀18上下移动以调节与干燥辊轮19间的距离，在定位指针20和刻度盘21的作用下，调节精确，有效提升了产品的良品率。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，锂离子电池隔膜通过入口导向轮进入到干燥箱体中，经过若干干燥辊轮进行干燥，同时冷热风机通过软管向风道内输送热风，并最终通过弧形刀头和出风口对膜面进行均匀的吹扫，由此可方便调节风速改善膜面与干燥辊轮的贴附情况，并通过调节风温控制二氯甲烷的挥发速度，使得产品质量可控，S型风道防止形成轮流，增压腔可增大风压，并通过位于弧形刀头上的出风口均匀稳定喷出，使隔膜能更加均匀的贴附与干燥辊轮上，有效提升产品质量，通过摇柄转动转盘，带动丝杠旋转，并通过正向螺纹和反向螺纹使得上调节条板和下调节条板相对上下移动，由此带动弧形气刀上下移动以调节与干燥辊轮间的距离，在定位指针和刻度盘的作用下，调节精确，有效提升了产品的良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱体(1)、滑竿(17)和弧形气刀(18)，其特征在于，所述干燥箱体(1)下端边缘设置有若干支撑腿(2)，所述干燥箱体(1)左端中部通过支架连接有入口导向轮(3)，所述干燥箱体(1)内部右端中部设置有出口导向轮(4)，所述干燥箱体(1)上端中部通过固定螺母连接有冷热风机(5)，所述干燥箱体(1)内部左侧底端与顶端之间通过轴承连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)上端贯穿干燥箱体(1)连接转盘(7)，所述转盘(7)上端边缘设置有摇柄(8)，所述转盘(7)上端左侧边缘设置有定位指针(20)，所述干燥箱体(1)上端位于转盘(7)处设置有刻度盘(21)，所述丝杠(6)上部设置有正向螺纹(9)，所述丝杠(6)下部设置有反向螺纹(10)，所述丝杠(6)上位于正向螺纹(9)下边缘和反向螺纹(10)上边缘均设置有限位块(11)，所述正向螺纹(9)上套设有第一滑套(12)，所述反向螺纹(9)上套设有第二滑套(13)；

所述第一滑套(12)右端连接有上调节条板(14)，所述第二滑套(13)右端连接有下调节条板(15)，所述上调节条板(14)和下调节条板(15)右端均设置有限位套(16)，所述干燥箱体(1)内部右侧顶端和底端之间固定连接有滑竿(17)，所述限位套(16)均套设于滑竿(17)上，所述上调节条板(14)下端和下调节板(15)上端均设置有若干弧形气刀(18)，所述弧形气刀(18)包括刀体(1801)、风道(1802)、增压腔(1803)、弧形刀头(1804)和出风口(1805)，所述刀体(1801)内部上侧设置有风道(1802)，所述刀体(1801)内部下侧设置有增压腔(1803)，所述增压腔(1803)上端连接风道(1802)，所述刀体(1801)下端设置有弧形刀头(1804)，所述弧形刀头(1804)内部设置有弧形风道，所述弧形风道上端连接增压腔(1803)，所述干燥箱体(1)内部前端和后端之间设置有若干干燥辊轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(1)左端位于入口导向轮(3)下侧设置有进料口，所述干燥箱体(1)右端中部位于出口导向轮(4)上侧设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于，所述刻度盘(21)的直径大于转盘(7)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于，所述风道(1802)设置为S型风道。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于，所述弧形刀头(1804)下端设置有若干出风口(1805)，所述出风口(1805)上端连接弧形风道。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于，所述干燥辊轮(19)与弧形刀头的(1804)个数相等，且位置相对应。