CN209085218U - 一种用于烘干烟叶的热泵烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，涉及烟叶烘干房技术领域，本实用新型包括烘干房本体，烘干房本体内设置有烘干室，烘干室内设置有可转动的用于放置烟叶的转筒，转筒为金属网状，转筒上设置有可拆卸的封盖，转筒外壁设置有若干凸起，凸起在同一个竖截面，烘干室顶部设置有与凸起接触的击打机构，击打机构包括固定在烘干室顶部的套筒，套筒内活动设置有竖杆，竖杆底部连接有与凸起接触的凸块，竖杆上缠绕设置有连接在凸块与套筒之间的压缩弹簧，本实用新型具有结构简单、烟叶烘干过程中不会卡在转筒内、后续方便取出的优点。

Description

一种用于烘干烟叶的热泵烘干房

技术领域

本实用新型涉及烟叶烘干房技术领域，更具体的是涉及一种用于烘干烟叶的热泵烘干房。

背景技术

近年来，随着现代烟草农业的发展，烤房的改进和煤碳替代能源的开展成为烟叶生产中越来越受到重视的问题。热泵作为一种环保型的制热设备，在发达国家已开始普及，为将热泵及其配套技术应用到烟叶烘烤中，中国某些科技人员和企业做了一些尝试，结果表明，热泵烤房可有效利用空气中的热能替代煤碳进行烟叶烘烤，而且烤后烟叶质量有明显提高，烘烤成本明显降低。烟叶的烘干工艺相对比较复杂，烘干方法有传统的烧煤烘干和热泵烘干两种方式，目前热泵烘干已经逐渐成为主流，主要是因为它具备以下优势：1、节能省电，减少烘烤成本；2、自动化控制，无需值守；3、温湿度自动控制，烘烤品质高；4、环保无污染。

现有烟叶烘干房大多是将烟叶平铺在烘干架上，通过干燥热风对烟叶进行烘干处理，但是靠近热风一端的烟叶烘干比较快，而远离热风一端的烟叶烘干就比较慢了，造成烘干不均匀，部分烟叶烘干效果差，因此可用转筒式烘干法对烟叶进行烘干处理，将烟叶放进转筒内，通过转筒的转动即可使烟叶能均匀地与热风接触，烘干效率高，烟叶受热均匀，但是转筒都是金属网状结构，烟叶容易卡在转筒的缝隙口内，将烟叶从转筒内取出时，还需要将手伸到里面深处将卡住的烟叶掏出来，操作时极不方便。同时现有烟叶烘干房还存在一些其他问题，例如根据实际烟叶烘烤验证，烟叶在变黄初期和变黄中后期对风机转速要求是不同的，在定色初期和定色中后期需要的风机转速也是不同的，因此靠普通的两档变速风机是无法真正满足要求的，经常会出现烤烟质量无法保证的问题。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有烟叶烘干房在从转筒内取出烟叶时，由于烟叶容易卡在转筒内，导致取出极不方便的技术问题，本实用新型提供一种用于烘干烟叶的热泵烘干房。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，包括烘干房本体，烘干房本体内设置有烘干室，烘干室内设置有可转动的用于放置烟叶的转筒，转筒为金属网状，转筒上设置有可拆卸的封盖，转筒外壁设置有若干凸起，凸起在同一个竖截面，烘干室顶部设置有与凸起接触的击打机构，击打机构包括固定在烘干室顶部的套筒，套筒内活动设置有竖杆，竖杆底部连接有与凸起接触的凸块，竖杆上缠绕设置有连接在凸块与套筒之间的压缩弹簧。

进一步地，转筒两端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴通过轴承活动连接在烘干室侧壁上，第二转动轴穿过烘干室侧壁连接有减速器，减速器连接有驱动电机，烘干房本体外壁设置有用于支撑减速器和驱动电机的支撑架。

进一步地，烘干室包括与烘干房本体前后墙连接的一层顶板，顶板两端均连接有到烘干房本体地面的透风板，顶板与烘干房本体顶部形成通风道A，两个透风板分别与烘干房本体右墙和左墙形成通风道B和通风道C，通风道A、通风道B和通风道c形成一条主循环风道，烘干房本体顶部设置有位于通风道A上方的第一风机，通风道A内设置有两个冷凝器，烘干房本体外壁靠近通风道C设置有除湿风柜，除湿风柜上下端分别设有与通风道C连通的出风口和进风口，除湿风柜内靠近进风口处设置有两个蒸发器，除湿风柜内靠近出风口处设置有第二风机。

进一步地，通风道B内设置有第三风机和位于第三风机下方的风速监测仪，风速监测仪电性连接有位于烘干房本体外壁的显示屏，第三风机电性连接有位于烘干房本体外壁的风机变频器。

进一步地，透风板上开设有若干均布的圆形通孔。

工作原理：烘干房工作时，新风在第一风机作用下进入通风道A，顺着风向经过两个冷凝器进行升温得到热风，热风在第三风机作用下穿过透风板进入烘干室内，对转筒内的烟叶进行烘干处理，烘干后的风变成湿风，湿风从另一个透风板出去进入通风道C，部分湿风从进风口进入除湿风柜，在两个蒸发器作用下除去湿风中的湿气，另一部分湿风则直接通过通风道C，并与除湿后的从出风口出来的风汇合，继续流向通风道A，并穿过两个冷凝器进行升温又得到热风，如此形成循环风道，不断地产生热风对烟叶进行烘干处理。

本实用新型的有益效果如下：

1、当热风经过转筒对烟叶进行烘干处理时，转筒不停转动保证烟叶能均匀受热，同时转筒上的凸起不断地与击打机构中的凸块进行撞击，凸块在撞击作用下带动竖杆缩回套筒，在相互作用力下使转筒也会产生震动感，当凸块与凸起没有接触时，在压缩弹簧作用下使竖杆与凸块回位，这时凸块也不会和转筒表面接触，通过凸块与凸起的不断接触撞击，从而对转筒产生震动感防止烟叶卡在转筒的网状缝隙口内，后续打开封盖取出烟叶时，就不用将手伸到转筒内部深处去掏卡住的烟叶，仅需将烟叶从出口将其拉出即可，取出更加方便。

2、当烘干房工作时，新风在第一风机作用下进入通风道A，顺着风向经过两个冷凝器进行升温得到热风，热风在第三风机作用下穿过透风板进入烘干室内，对转筒内的烟叶进行烘干处理，烘干后的风变成湿风，湿风从另一个透风板出去进入通风道C，部分湿风从进风口进入除湿风柜，在两个蒸发器作用下除去湿风中的湿气，另一部分湿风则直接通过通风道C，并与除湿后的从出风口出来的风汇合，继续流向通风道A，并穿过两个冷凝器进行升温又得到热风，如此形成循环风道，不断地产生热风对烟叶进行烘干处理，循环利用，节能减排，烘干效果好。

3、根据烟叶烘烤阶段，需要调节进入烘干室内的热风的风速时，通过风速监测仪传递给显示屏的数据即可直观得到当前风速，并通过风机变频器来改变第三风机的频率从而达到精准控制风速，以达到对烟叶烘烤不同的风速要求，从而保证了烟叶烘烤质量。

4、透风板上开设有若干均布的圆形通孔，热风通过透风板时能形成多股均匀的风，使风向更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种用于烘干烟叶的热泵烘干房的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是透风板的结构示意图。

附图标记：1-烘干房本体，2-烘干室，3-转筒，4-封盖，5-凸起，6-击打机构，6.1-套筒，6.2-竖杆，6.3-压缩弹簧，6.4-凸块，7-第一转动轴，8-第二转动轴，9-减速器，10-驱动电机，11-支撑架，12-顶板，13-透风板，13.1-圆形通孔，14-通风道A，15-通风道B，16-通风道C，17-第一风机，18-冷凝器，19-除湿风柜，20-出风口，21-进风口，22-蒸发器，23-第二风机，24-第三风机，25-风速监测仪，26-显示屏，27-风机变频器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，包括烘干房本体1，烘干房本体1内设置有烘干室2，烘干室2内设置有可转动的用于放置烟叶的转筒3，转筒3为金属网状，转筒3上设置有可拆卸的封盖4，转筒3外壁设置有若干凸起5，凸起5在同一个竖截面，烘干室2顶部设置有与凸起5接触的击打机构6，击打机构6包括固定在烘干室2顶部的套筒6.1，套筒6.1内活动设置有竖杆6.2，竖杆6.2底部连接有与凸起5接触的凸块6.4，竖杆6.2上缠绕设置有连接在凸块6.4与套筒6.1之间的压缩弹簧6.3，凸起5和凸块6.4的接触面均可为弧形面，转筒3两端分别连接有第一转动轴7和第二转动轴8，第一转动轴7通过轴承活动连接在烘干室2侧壁上，第二转动轴8穿过烘干室2侧壁连接有减速器9，减速器9连接有驱动电机10，烘干房本体1外壁设置有用于支撑减速器9和驱动电机10的支撑架11。

本实施例中，当热风经过转筒对烟叶进行烘干处理时，驱动电机启动带动转筒不停转动保证烟叶能均匀受热，同时转筒上的凸起不断地与击打机构中的凸块进行撞击，凸块在撞击作用下带动竖杆缩回套筒，在相互作用力下使转筒也会产生震动感，当凸块与凸起没有接触时，在压缩弹簧作用下使竖杆与凸块回位，这时凸块也不会和转筒表面接触，通过凸块与凸起的不断接触撞击，从而对转筒产生震动感防止烟叶卡在转筒的网状缝隙口内，后续打开封盖取出烟叶时，就不用将手伸到转筒内部深处去掏卡住的烟叶，仅需将烟叶从出口将其拉出即可，取出更加方便。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，烘干室2包括与烘干房本体1前后墙连接的一层顶板12，顶板12两端均连接有到烘干房本体1地面的透风板13，顶板12与烘干房本体1顶部形成通风道A14，两个透风板13分别与烘干房本体1右墙和左墙形成通风道B15和通风道C16，通风道A14、通风道B15和通风道C16形成一条主循环风道，烘干房本体1顶部设置有位于通风道A14上方的第一风机17，通风道A14内设置有两个冷凝器18，烘干房本体1外壁靠近通风道C16设置有除湿风柜19，除湿风柜19上下端分别设有与通风道C16连通的出风口20和进风口21，除湿风柜19内靠近进风口21处设置有两个蒸发器22，除湿风柜19内靠近出风口20处设置有第二风机23。

本实施例中，当烘干房工作时，新风在第一风机作用下进入通风道A，顺着风向经过两个冷凝器进行升温得到热风，热风在第三风机作用下穿过透风板进入烘干室内，对转筒内的烟叶进行烘干处理，烘干后的风变成湿风，湿风从另一个透风板出去进入通风道C，部分湿风从进风口进入除湿风柜，在两个蒸发器作用下除去湿风中的湿气，另一部分湿风则直接通过通风道C，并与除湿后的从出风口出来的风汇合，继续流向通风道A，并穿过两个冷凝器进行升温又得到热风，如此形成循环风道，不断地产生热风对烟叶进行烘干处理，循环利用，节能减排，烘干效果好。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，通风道B15内设置有第三风机24和位于第三风机24下方的风速监测仪25，风速监测仪25电性连接有位于烘干房本体1外壁的显示屏26，第三风机24电性连接有位于烘干房本体1外壁的风机变频器27。

本实施例中，根据烟叶烘烤阶段，需要调节进入烘干室内的热风的风速时，通过风速监测仪传递给显示屏的数据即可直观得到当前风速，并通过风机变频器来改变第三风机的频率从而达到精准控制风速，以达到对烟叶烘烤不同的风速要求，从而保证了烟叶烘烤质量。

实施例4

如图3所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，透风板13上开设有若干均布的圆形通孔13.1，热风通过透风板13时能形成多股均匀的风，使风向更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，包括烘干房本体(1)，烘干房本体(1)内设置有烘干室(2)，烘干室(2)内设置有可转动的用于放置烟叶的转筒(3)，转筒(3)为金属网状，转筒(3)上设置有可拆卸的封盖(4)，其特征在于，转筒(3)外壁设置有若干凸起(5)，凸起(5)在同一个竖截面，烘干室(2)顶部设置有与凸起(5)接触的击打机构(6)，击打机构(6)包括固定在烘干室(2)顶部的套筒(6.1)，套筒(6.1)内活动设置有竖杆(6.2)，竖杆(6.2)底部连接有与凸起(5)接触的凸块(6.4)，竖杆(6.2)上缠绕设置有连接在凸块(6.4)与套筒(6.1)之间的压缩弹簧(6.3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，其特征在于，转筒(3)两端分别连接有第一转动轴(7)和第二转动轴(8)，第一转动轴(7)通过轴承活动连接在烘干室(2)侧壁上，第二转动轴(8)穿过烘干室(2)侧壁连接有减速器(9)，减速器(9)连接有驱动电机(10)，烘干房本体(1)外壁设置有用于支撑减速器(9)和驱动电机(10)的支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，其特征在于，烘干室(2)包括与烘干房本体(1)前后墙连接的一层顶板(12)，顶板(12)两端均连接有到烘干房本体(1)地面的透风板(13)，顶板(12)与烘干房本体(1)顶部形成通风道A(14)，两个透风板(13)分别与烘干房本体(1)右墙和左墙形成通风道B(15)和通风道C(16)，通风道A(14)、通风道B(15)和通风道C(16)形成一条主循环风道，烘干房本体(1)顶部设置有位于通风道A(14)上方的第一风机(17)，通风道A(14)内设置有两个冷凝器(18)，烘干房本体(1)外壁靠近通风道C(16)设置有除湿风柜(19)，除湿风柜(19)上下端分别设有与通风道C(16)连通的出风口(20)和进风口(21)，除湿风柜(19)内靠近进风口(21)处设置有两个蒸发器(22)，除湿风柜(19)内靠近出风口(20)处设置有第二风机(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，其特征在于，通风道B(15)内设置有第三风机(24)和位于第三风机(24)下方的风速监测仪(25)，风速监测仪(25)电性连接有位于烘干房本体(1)外壁的显示屏(26)，第三风机(24)电性连接有位于烘干房本体(1)外壁的风机变频器(27)。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于烘干烟叶的热泵烘干房，其特征在于，透风板(13)上开设有若干均布的圆形通孔(13.1)。