CN209084108U - 一种新型球阀阀体锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球阀技术领域的一种新型球阀阀体锻件，所述阀体本体的左右侧壁上对称设置有卡接槽，所述阀体本体的内腔中心处开设有和阀芯相配合的阀腔，两组所述卡接槽中均嵌套设置有法兰盘，所述法兰盘和卡接槽的装配处嵌套设置有密封圈，所述法兰盘的外壁上开设有焊接坡口，且所述焊接坡口开设在靠近阀体本体的外壁的一侧，所述阀体本体的顶部设置有安装凸块，且所述安装凸块的顶部中心处开设有装配槽，且所述装配槽和阀腔之间通过中空槽连通，所述安装凸块的顶部圆周方向开设有密封槽，能够提高装配速度，同时保证密封性，且可以保证射线探伤时的胶片布置尺寸，能够有效地进行探伤，从而确定焊接质量。

Description

一种新型球阀阀体锻件

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型球阀阀体锻件。

背景技术

球阀是由阀杆带动球体转动，并促使球体绕球阀轴线作旋转运动的阀门，促使球体上的开口通孔和流通管道的启合，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，但是现有的球阀阀体一般都是传统的立方体式，这就形成在阀体制作时的加工难度大的问题，并且传统的阀体主部和阀体法兰之间为角焊接，在射线探伤时无法保证胶片的布置尺寸，难以实现准确的射线探伤，在探伤时效果非常差，为此，我们提出一种新型球阀阀体锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型球阀阀体锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球阀阀体锻件，包括阀体本体，所述阀体本体的左右侧壁上对称设置有卡接槽，所述阀体本体的内腔中心处开设有和阀芯相配合的阀腔，所述阀腔的左右侧壁分别开设有出水管道和进水管道，且所述出水管道和进水管道分别和左右两侧的卡接槽连通，两组所述卡接槽中均嵌套设置有法兰盘，所述法兰盘和卡接槽的装配处嵌套设置有密封圈，所述法兰盘的外壁上开设有焊接坡口，且所述焊接坡口开设在靠近阀体本体的外壁的一侧，所述阀体本体的顶部设置有安装凸块，且所述安装凸块的顶部中心处开设有装配槽，且所述装配槽和阀腔之间通过中空槽连通，所述安装凸块的顶部圆周方向开设有密封槽。

进一步地，所述法兰盘内腔中心处开设有和进水管道和出水管道相连通的通孔，且所述法兰盘靠近阀体本体的一端设置有和卡接槽相配合的安装部。

进一步地，两组所述卡接槽以阀体本体的纵向中心线为对称轴对称设置，且所述进水管道和出水管道设置在一条水平线上。

进一步地，所述装配槽的内壁上开设有内螺纹段，且所述装配槽的直径大于中空槽的直径。

进一步地，所述密封槽为环形的开口槽，且所述密封槽沿着安装凸块顶部圆周方向开设。

进一步地，所述焊接坡口设置为环形的开口焊接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构设计合理，通过在阀体顶部设置有安装凸块，并且在安装凸块上开设有装配槽，便于将阀盖嵌套在装配槽中，实现快速螺接，提高了安装便利性，同时阀体本体一体成型，减少了废料的增加，减小了加工难度，同时通过在密封槽中填充密封胶圈能够增加密封效果，在卡接槽中设置有密封圈，然后将法兰盘嵌套在卡接槽中，并在焊接坡口中通过焊接的方式将法兰盘和阀体本体进行连接，并且将焊接坡口设置在法兰盘的外壁上，能够保证射线探伤时的胶片布置尺寸，能够有效地进行探伤，从而确定焊接质量，提高了阀体的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1阀体本体、2卡接槽、3阀腔、4进水管道、5出水管道、6法兰盘、7密封圈、8焊接坡口、9中空槽、10安装凸块、11装配槽、12密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球阀阀体锻件，包括阀体本体1，阀体本体1的左右侧壁上对称设置有卡接槽2，阀体本体1的内腔中心处开设有和阀芯相配合的阀腔3，阀腔3的左右侧壁分别开设有出水管道5和进水管道4，且出水管道5和进水管道4分别和左右两侧的卡接槽2连通，两组卡接槽2中均嵌套设置有法兰盘6，法兰盘6和卡接槽2的装配处嵌套设置有密封圈7，法兰盘6的外壁上开设有焊接坡口8，且焊接坡口8开设在靠近阀体本体1的外壁的一侧，阀体本体1的顶部设置有安装凸块10，且安装凸块10的顶部中心处开设有装配槽11，且装配槽11和阀腔3之间通过中空槽9连通，安装凸块10的顶部圆周方向开设有密封槽12。

法兰盘6内腔中心处开设有和进水管道4和出水管道5相连通的通孔，且法兰盘6靠近阀体本体1的一端设置有和卡接槽2相配合的安装部，通过这种设置便于法兰盘6和卡接槽2的装配，同时便于法兰盘6和阀体本体1进行焊接；

两组卡接槽2以阀体本体1的纵向中心线为对称轴对称设置，且进水管道4和出水管道5设置在一条水平线上，通过这种设置可以在液体从进水通道4进入出水通道5中时不会产生负压而影响液体的流动速度；

装配槽11的内壁上开设有内螺纹段，且装配槽11的直径大于中空槽9的直径，通过这种设置便于通过装配槽11和端盖进行快速螺接，提高了装配的便利程度；

密封槽12为环形的开口槽，且密封槽12沿着安装凸块10顶部圆周方向开设，通过这种设置可以在安装凸块10和端盖进行装配时，通过在密封槽12中嵌套密封环来增加密封效果；

焊接坡口8设置为环形的开口焊接槽，通过这种设置便于对阀体本体1和法兰盘6进行焊接。

实施例：该装置在使用时，通过阀体本体1顶部设置的安装凸块10实现和阀盖的连接，并且在安装凸块10上开设的装配槽11可以对阀盖进行限位，便于将阀盖嵌套在装配槽10中，实现快速螺接，提高了安装便利性，同时阀体本体1一体成型，减少了废料的增加，另外在阀体本体1和阀盖装配时，通过在密封槽12中填充密封胶圈能够增加密封效果，然后在卡接槽2中装配密封圈7，然后将法兰盘6嵌套在卡接槽2中，能够实现对法兰盘6的定位，然后在焊接坡口8中通过焊接的方式将法兰盘6和阀体本体1进行连接，并且将焊接坡口8设置在法兰盘6的外壁上，能够保证射线探伤时的胶片布置尺寸，能够有效地进行探伤，从而确定焊接质量，提高了阀体的使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型球阀阀体锻件，包括阀体本体（1），其特征在于：所述阀体本体（1）的左右侧壁上对称设置有卡接槽（2），所述阀体本体（1）的内腔中心处开设有和阀芯相配合的阀腔（3），所述阀腔（3）的左右侧壁分别开设有出水管道（5）和进水管道（4），且所述出水管道（5）和进水管道（4）分别和左右两侧的卡接槽（2）连通，两组所述卡接槽（2）中均嵌套设置有法兰盘（6），所述法兰盘（6）和卡接槽（2）的装配处嵌套设置有密封圈（7），所述法兰盘（6）的外壁上开设有焊接坡口（8），且所述焊接坡口（8）开设在靠近阀体本体（1）的外壁的一侧，所述阀体本体（1）的顶部设置有安装凸块（10），且所述安装凸块（10）的顶部中心处开设有装配槽（11），且所述装配槽（11）和阀腔（3）之间通过中空槽（9）连通，所述安装凸块（10）的顶部圆周方向开设有密封槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀体锻件，其特征在于：所述法兰盘（6）内腔中心处开设有和进水管道（4）和出水管道（5）相连通的通孔，且所述法兰盘（6）靠近阀体本体（1）的一端设置有和卡接槽（2）相配合的安装部。

3.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀体锻件，其特征在于：两组所述卡接槽（2）以阀体本体（1）的纵向中心线为对称轴对称设置，且所述进水管道（4）和出水管道（5）设置在一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀体锻件，其特征在于：所述装配槽（11）的内壁上开设有内螺纹段，且所述装配槽（11）的直径大于中空槽（9）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀体锻件，其特征在于：所述密封槽（12）为环形的开口槽，且所述密封槽（12）沿着安装凸块（10）顶部圆周方向开设。

6.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀体锻件，其特征在于：所述焊接坡口（8）设置为环形的开口焊接槽。