CN209077836U - 一种自锁钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、与螺母固定连接的螺母套、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端、连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第二部位以及控制弹簧片锁端的凸轮结构；所述钻夹头设置有固定结构或限位结构，与弹簧片在连接凸起旁的部位配合，对其固定或在向内运动方向上对其限位。本实用新型在工作过程中能够更加可靠地保持在自锁状态，对照现有技术，本实用新型结构简单，自锁性能更好。

Description

一种自锁钻夹头

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由带弹簧片和处在钻体上或其它固定结构上的齿进行配合。弹簧片一般按照在螺母套上，利用凸起卡在螺母套的孔中，该凸起同时也作为自锁状态和非自锁状态的与旋转套配合的定位部位。这种自锁式钻夹头，在高速旋转的场合下，一旦急停，会因惯性作用而退出自锁状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁钻夹头，在工作过程中能够更加可靠地保持在自锁状态。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、与螺母固定连接的螺母套、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片则处在齿的***并和螺母同步转动，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端、连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第二部位以及控制弹簧片锁端的凸轮结构；其特征在于：所述钻夹头设置有固定结构或限位结构，所述固定结构或限位结构与弹簧片在连接凸起旁的部位配合，对其固定或在向内运动方向上对其限位。

进一步地，所述连接凸起靠近所述弹簧片的另一端，弹簧片的所述另一端的部位作为连接凸起旁的部位被固定或在向内运动方向上被限位。

进一步地，所述弹簧片在连接凸起旁的部位与弹簧片的所述锁端处在所述连接凸起的不同侧。

进一步地，所述弹簧片的长度满足其在钻夹头所处的位置围绕钻体弯曲角度大于180°。

进一步地，所述弹簧片与螺母套连接，螺母套设置有连接孔，所述连接凸起卡在螺母套的连接孔中，所述螺母套上对应所述弹簧片的另一端被向内冲压出槽，且所述槽至少朝向连接凸起这一侧透空，所述弹簧片的另一端从透空处穿入所述槽中而被固定或在向内运动方向上被限位。

本实用新型在工作过程中能够更加可靠地保持在自锁状态。本实用新型在工作时，弹簧片的两个端部都被约束，形成弓形结构；本实用新型能够提高弹簧片的与连接凸起相关的局部部位的抗压能力，防止旋转套在工作时脱开与弹簧片的连接位置，防止钻夹头在高速旋转的场合下因惯性作用而退出自锁状态；对照现有技术，本实用新型结构简单，自锁性能更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的***图。

图2为本实用新型实施例1中螺母套的示意图。

图3为本实用新型实施例中旋转套的仰视图，示出旋转套的内部结构。

图4为本实用新型实施例处于非自锁状态时的剖视图，示出弹簧片、齿、旋转套、螺母套的配合状态。

图5为本实用新型实施例处于自锁状态时的剖视图，示出弹簧片、齿、旋转套、螺母套的配合状态。

图6为本实用新型实施例中弹簧片的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的自锁钻夹头，包括旋转套8、钻体1、螺母2、与螺母固定连接的螺母套7、夹爪3、自锁结构，所述自锁结构包括齿11和弹簧片6，所述齿11处在钻体1上，所述弹簧6片则处在齿11的***并和螺母2同步转动，所述弹簧片6的长度满足其在钻夹头所处的位置围绕钻体弯曲角度大于180°，所述弹簧片6与螺母套7连接，所述弹簧片6具有与齿11相配合的锁端61，所述旋转套8具有在自锁状态与弹簧片6连接的第一部位84和在未自锁状态与弹簧片连接的第二部位83，所述弹簧片6靠近两端分别有锁端凸起62、连接凸起63，所述锁端凸起62、定位凸起63分别卡在螺母套上的两个连接孔72中，旋转套内还设有与锁端凸起62配合的凸轮面85。

所述螺母套7上设置驱动槽70，所述旋转套8设置与驱动槽70配合的驱动键82，所述驱动槽70的槽长大于驱动键82的长度，且其差值与钻夹头自未自锁状态到自锁状态时旋转套8转过的角度相一致。所述驱动槽70处在螺母套前端的挡边71之间。

以上示出了自锁钻夹头的一种结构及其自锁结构。事实上，钻夹头的自锁结构也可以有其它的设置形式，比如齿11所设置的位置和部位不同。钻夹头的其它结构也可以有其它的设置形式，旋转套8也可以是复合结构，其外部带有外壳80。螺母可以是分体结构而由螺母套将其连接成整体，或者，螺母是整体结构，钻体不设置螺母槽而由钻体中部的台阶在后方支撑螺母，而在前方则通过其它轴向被定位的部件或与钻体连接的部件对螺母进行限位。

在工作时，所述弹簧片6的锁端61被齿顶住，靠近这一端的锁端凸起62又由凸轮面85压住，所述弹簧片7的这一端被约束。

所述连接凸起63靠近弹簧片6的另一端，所述钻夹头设置有固定结构或限位结构，所述固定结构或限位结构与弹簧片在连接凸起63旁的部位配合，对其固定或在向内（钻夹头内部）运动方向上对其限位。优选地，所述弹簧片在连接凸起旁的部位与弹簧片的所述锁端处在所述连接凸起的不同侧。

优选地，所述固定结构或限位结构对弹簧片6另一端的部位进行固定或在向内运动方向上进行限位。所述固定结构或限位结构优选采用以下结构：所述螺母套7上对应所述弹簧片6的另一端被向内冲压出槽73，且槽至少朝向连接凸起63这一侧透空731，所述弹簧片的另一端64被从透空处穿入所述槽73中而被卡在形成透空731的孔中，被固定或在向内运动方向上被限位，这样不仅制造及其简单，且装配也非常方便。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、与螺母固定连接的螺母套、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片则处在齿的***并和螺母同步转动，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端、连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹簧片连接凸起连接的第二部位以及控制弹簧片锁端的凸轮结构；其特征在于：所述钻夹头设置有固定结构或限位结构，所述固定结构或限位结构与弹簧片在连接凸起旁的部位配合，对其固定或在向内运动方向上对其限位。

2.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述连接凸起靠近所述弹簧片的另一端，弹簧片的所述另一端的部位作为连接凸起旁的部位被固定或在向内运动方向上被限位。

3.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹簧片在连接凸起旁的部位与弹簧片的所述锁端处在所述连接凸起的不同侧。

4.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹簧片的长度满足其在钻夹头所处的位置围绕钻体弯曲角度大于180°。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种自锁钻夹头，其特征在于，所述弹簧片与螺母套连接，螺母套设置有连接孔，所述连接凸起卡在螺母套的连接孔中，所述螺母套上对应所述弹簧片的另一端被向内冲压出槽，且所述槽至少朝向连接凸起这一侧透空，所述弹簧片的另一端从透空处穿入所述槽中而被固定或在向内运动方向上被限位。