CN209067470U - 电动油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动油泵。电动油泵(1)具有：马达部(10)，所述马达部(10)具有以沿轴向延伸的中心轴线(J)为中心的轴(11)；以及泵部(40)，所述泵部(40)位于马达部(10)的前侧，并通过马达部(10)驱动而排出油。马达部(10)具有：固定于轴(11)的后侧的转子(20)；位于转子(20)的径向外侧的定子(22)；容纳转子(20)以及定子(22)的树脂机壳(13)；以及位于树脂机壳(13)的径向外侧的连接器组件(100)。连接器组件(100)一体成型于树脂机壳(13)。泵部(40)具有：安装于从马达部(10)突出的轴(11)的泵转子(47)；以及容纳泵转子(47)的泵壳(51)。

Description

电动油泵

技术领域

本实用新型涉及电动油泵。

背景技术

例如，在日本特开2013-217223号公报以及日本特开2017-053323号公报中记载有具有马达部以及电路板的电动油泵。在电路板的一端侧直接电连接有从马达部的定子延伸的线圈的线圈端部。并且，电路板的另一端部与设置于马达部的连接器的连接器侧端子电连接。连接器与外部连接器连接。因此，通过将外部连接器与连接器连接，能够将外部连接器与电路板电连接。

实用新型内容

外部连接器有具有各种各样的形状的外部连接器。因此，利用与能够和连接器连接的外部连接器不同形状的外部连接器，无法与连接器连接。因此，期望出现具有能够与各种各样的外部连接器对应的连接器的电动油泵。

本实用新型的目的在于提供一种具有与电路板电连接的连接器侧端子的连接器能够与各种各样的形状的外部连接器对应的电动油泵。

本申请的例示性的第一实用新型的电动油泵具有：马达部，其具有以沿轴向延伸的中心轴线为中心的轴；以及泵部，其位于所述马达部的轴向一侧，并通过所述马达部借助所述轴驱动该泵部而排出油，所述马达部具有：转子，其固定于所述轴的轴向另一侧；定子，其位于所述转子的径向外侧；树脂机壳，其容纳所述转子以及所述定子；以及连接器组件，其位于所述树脂机壳的径向外侧，所述连接器组件一体成型于所述树脂机壳，所述泵部具有：泵转子，其安装于从所述马达部向轴向一侧突出的所述轴；以及泵壳，其容纳所述泵转子。

树脂机壳具有电路板容纳室，所述电路板容纳室位于轴的轴向另一侧，并容纳电路板。

连接器组件具有：端子部，所述端子部的一端侧与所述电路板连接，另一端侧与位于树脂机壳的外侧的外部连接器连接；以及连接器主体部，所述连接器主体部保持端子部，连接器主体部在轴向一侧具有连接器侧台阶部，连接器侧台阶部与马达部的定子的轴向另一侧端部接触。

连接器主体部具有弯曲面部，所述弯曲面部与从定子的径向内侧向轴向另一侧突出的绝缘件的外周面接触。

连接器主体部具有肋，所述肋比弯曲面部向轴向一侧延伸，并与定子的外周面接触，并向径向外侧突出。

连接器主体部具有表面部，所述表面部位于比容纳在电路板容纳室内的电路板靠轴向一侧的位置处，并沿电路板的轴向一侧的面延伸，表面部具有向轴向另一侧开口的贯通孔，贯通孔具有能够与如下的模具的销嵌合的内径，所述模具的销将连接器主体部定位于树脂机壳。

连接器主体部具有表面部，所述表面部位于比容纳在电路板容纳室内的电路板靠轴向一侧的位置处，并沿电路板的轴向一侧的面延伸，端子部的另一侧端部从表面部突出，表面部具有端子支承部，所述端子支承部包围端子部的基部的周边，并从表面部突出，端子支承部具有嵌合部，所述嵌合部能够与将连接器主体部定位于树脂机壳的模具的定位部嵌合。

从端子支承部向轴向另一侧突出的端子部在端子部的长度方向中间部具有向与突出方向交叉的方向弯折的弯折部。

在连接器组件一体成型于树脂机壳而成的一体成型品中，连接器主体部中的端子支承部以及从端子支承部突出的端子部从所述树脂机壳露出，连接器主体部的表面被树脂机壳覆盖。

连接器主体部具有：第一板部，所述第一板部的末端部与定子的轴向另一侧的所述外周面相对配置，并向径向外侧延伸；连接板部，所述连接板部与第一板部的径向外侧端部连接，并向轴向另一侧延伸；以及第二板部，所述第二板部与连接板部的轴向另一侧端部连接，并向径向外侧延伸，第一板部具有连接器侧台阶部、弯曲面部以及所述肋，第二板部具有端子部。

连接器主体部与所述端子部由树脂一体成型。

泵壳在径向外侧的外侧面具有向泵壳的径向内侧凹陷的泵侧台阶部，树脂机壳的轴向一侧端部固定于泵侧台阶部。

根据本申请的例示性的第一实用新型，能够提供一种具有与电路板电连接的连接器侧端子的连接器能够与各种各样的形状的外部连接器对应的电动油泵。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的电动油泵的剖视图。

图2是设置于第一实施方式所涉及的马达部的连接器组件的从Y轴方向一侧观察的立体图。

图3是设置于第一实施方式所涉及的马达部的连接器组件的从Y轴方向另一侧观察的立体图。

图4是设置于第一实施方式所涉及的马达部的连接器组件的从斜前侧观察的立体图。

图5是第一实施方式所涉及的连接器组件的从Y轴方向另一侧观察的立体图。

图6是第一实施方式的变形例所涉及的连接器组件的从Y轴方向另一侧观察的立体图。

图7是第一实施方式所涉及的端子部的立体图。

图8是第一实施方式所涉及的树脂机壳的马达侧凸缘部的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式所涉及的电动油泵进行说明。在本实施方式中，以在马达的轴向一侧配置有泵部并排出油的电动油泵为例进行说明。并且，在以下附图中，为了容易理解各结构而有时使实际的结构与各结构中的比例尺以及数量等不同。

并且，在附图中，作为三维直角坐标系适当地示出了XYZ坐标系。在XYZ坐标系中，设Z轴方向为与图1所示的中心轴线J的轴向另一侧平行的方向。设X轴方向为与图1所示的电动油泵的短边方向平行的方向即图1的左右方向。设Y轴方向为与X轴方向以及Z轴方向这两者垂直的方向。

并且，在以下说明中，将Z轴方向的正侧(+Z侧)描述为“后侧”，将Z轴方向的负侧(-Z侧)描述为“前侧”。另外，后侧以及前侧只是用于说明的名称，并不限定实际的位置关系和方向。并且，只要不特殊要求，将与中心轴线J平行的方向 (Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向即绕中心轴线J的轴的方向(θ方向)简称为“周向”。

另外，在本说明书中，所谓沿轴向延伸，除了包含严格地沿轴向(Z轴方向)延伸的情况之外，还包含沿相对于轴向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。并且，在本说明书中，所谓沿径向延伸，除了包含严格地沿径向即与轴向(Z轴方向)垂直的方向延伸的情况之外，还包含沿相对于径向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。

＜整体结构＞

图1是第一实施方式所涉及的电动油泵的剖视图。如图1所示，本实施方式的电动油泵1具有马达部10和泵部40。马达部10和泵部40沿轴向配置。马达部10具有沿着在轴向上延伸的中心轴线J配置的轴11。泵部40位于马达部10的轴向一侧(前侧)，并通过马达部10借助轴11驱动该泵部40而排出油。以下，按照每个构成部件进行详细说明。

＜马达部10＞

如图1所示，马达部10具有树脂机壳13、转子20、轴11、定子22、滚动轴承25以及连接器组件100。

马达部10例如是内转子型马达，转子20固定于轴11的外周面，定子22位于转子 20的径向外侧。并且，滚动轴承25配置于轴11的后侧(+Z侧)端部，将轴11支承为能够旋转。

(树脂机壳13)

如图1所示，树脂机壳13具有定子保持部13a、电路板保持部13b以及泵体保持部13c。定子保持部13a、电路板保持部13b以及泵体保持部13c由树脂一体成型。

(定子保持部13a)

定子保持部13a在内侧具有沿轴向延伸的贯通孔13a1。在贯通孔13a1内配置有马达部10的轴11、转子20以及定子22。在定子保持部13a的内侧面嵌合有定子22的外侧面即后述的铁芯背部22a的外侧面。由此，定子22容纳于定子保持部13a内。

本实施方式的定子保持部13a的外壁部13a2的X轴方向左侧具有左侧壁部13a3，该左侧壁部13a3的树脂的径向厚度随着从前侧(-Z侧)朝向后侧(+Z侧)而变大。并且，外壁部13a2的X轴方向右侧具有***孔部13a4，该***孔部13a4沿X轴方向延伸，供***外部连接器90。在***孔部13a4的后侧设置有对***孔部13a4进行支承的托架部13a5。通过托架部13a5增强***孔部13a4的刚性。

(电路板保持部13b)

如图1所示，电路板保持部13b与定子保持部13a的后侧端部连续相连。电路板保持部13b是后侧开口并沿X轴方向延伸的有底的容器状，具有容器主体部13b1和容器主体侧凸缘部13b2。

容器主体部13b1具有电路板容纳室13b3。电路板容纳室13b3的后侧开口，电路板容纳室13b3的后侧的开口被罩部15覆盖。容器主体部13b1由树脂一体成型。在电路板容纳室13b3内容纳有电路板16、马达侧端子部74c、75c、76c以及连接器侧端子 101等。

马达侧端子部74c、75c、76c配置于电路板容纳室13b3内的X轴方向左侧，一端侧与马达部10的线圈22b电连接，另一端侧与电路板16电连接。连接器侧端子101配置于电路板容纳室13b3内的X轴方向右侧，一端侧与外部连接器90电连接，另一端侧与电路板16电连接。

图3是设置于本实施方式所涉及的马达部10的连接器组件100的从Y轴方向另一侧观察的立体图。如图3所示，马达侧端子部74c、75c、76c构成汇流条71的一部分。汇流条71由金属材料制成。汇流条71载置于汇流条保持架80上，具有第一汇流条 74、第二汇流条75以及第三汇流条76。

第一汇流条74具有汇流条主体部74a、与汇流条主体部74a的一端侧连接的线圈侧端子部74b以及与汇流条主体部74a的另一端侧连接的马达侧端子部74c。与第一汇流条74同样地，第二汇流条75具有汇流条主体部75a、线圈侧端子部75b以及马达侧端子部75c。与第一汇流条74同样地，第三汇流条76具有汇流条主体部76a、线圈侧端子部76b以及马达侧端子部76c。在马达侧端子部74c、75c、76c连接有定子22的线圈22b(参照图1)。

汇流条保持架80与轴11的中心轴线J位于同轴上，并配置于与中心轴线J垂直的位置处。汇流条保持架80配置于定子22的后侧(+Z侧)端部上。

如图1所示，电路板16输出马达输出信号。在本实施方式中，电路板16配置于电路板容纳室13b3的后侧，并沿X轴方向延伸。在电路板16的背面(前侧面)设置有多个电子元件以及未图示的印刷布线。在电路板16的X轴方向左侧，马达侧端子部 74c、75c、76c的末端部突出而电连接。在本实施方式中，三根马达侧端子部74c、 75c、76c在Y轴方向上隔开间隔而与电路板16连接。并且，通过将嵌铜基板用作电路板16，能够经由罩部15对由未图示的发热元件产生的热进行散热。

罩部15是由金属材料制成，热容大，表面积大，因此散热效果高。在本实施方式中，罩部15具有：沿电路板16延伸的顶部15a；从顶部15a的外侧缘部向前侧延伸的侧壁部15b；以及从侧壁部15b的前侧端部向外侧突出的罩侧凸缘部15c。

罩侧凸缘部15c与设置于容器主体部13b1的容器主体侧凸缘部13b2相对配置，并利用螺栓等紧固构件固定于容器主体侧凸缘部13b2。顶部15a在X轴方向左侧具有向电路板16侧凹陷的凹部15d。凹部15d的末端部借助未图示的导热部件而与电路板16 接触。因此，能够经由导热部件以及罩部15有效地对由电路板16产生的热进行散热。

(泵体保持部13c)

泵体保持部13c呈前侧开口的筒状，并与定子保持部13a的前侧端连续相连。泵体保持部13c在内侧具有沿轴向延伸的孔部13c1。孔部13c1的内径具有比后述的泵部 40的泵体52的后侧的外径稍大的尺寸。在孔部13c1的内侧面嵌合有泵体52的后侧。

如图1所示，泵壳51在径向外侧的外侧面具有向泵壳51的径向内侧凹陷的台阶部61。树脂机壳13的前侧端部固定于台阶部61。在图示的实施方式中，在泵体52的后侧的侧面呈环状设置有向径向内侧凹陷的台阶部61。

在泵体保持部13c的外侧面13c2具有沿径向突出的马达侧凸缘部13c3。马达侧凸缘部13c3与设置于后述的泵体52的泵侧凸缘部52a相对配置，并利用螺栓等紧固构件固定于泵侧凸缘部52a。由此，泵部40固定于树脂机壳13。

(转子20)

转子20具有转子铁芯20a和转子磁铁20b。转子铁芯20a在绕轴的方向(θ方向) 上包围轴11，并固定于轴11。转子磁铁20b固定于转子铁芯20a的沿绕轴的方向(θ方向)的外侧面。转子铁芯20a以及转子磁铁20b与轴11一同旋转。另外，转子20也可以是在转子20的内部埋入永久磁铁的埋入磁铁型。与将永久磁铁设置于转子20的表面的表面磁铁型相比，埋入磁铁型转子20能够减轻磁铁因离心力而脱落的可能性，并且能够充分利用磁阻扭矩。

(定子22)

定子22在绕轴的方向(θ方向)上包围转子20，并使转子20绕中心轴线J旋转。定子22具有铁芯背部22a、齿部22c、线圈22b以及绝缘件(绕线架)22d。

铁芯背部22a的形状是与轴11同心的圆筒状。齿部22c从铁芯背部22a的内侧面朝向轴11延伸。齿部22c设置有多个，并在铁芯背部22a的内侧面的周向上以均等的间隔配置。线圈22b设置于绝缘件(绕线架)22d的周围，并卷绕导电线22e而成。绝缘件(绕线架)22d安装于各齿部22c。定子22具有树脂模制部22f，该树脂模制部22f 在利用树脂一体成型时利用树脂覆盖铁芯背部22a、齿部22c、线圈22b以及绝缘件 (绕线架)22d而成。

(滚动轴承25)

滚动轴承25配置于转子20以及定子22的后侧(+Z侧)，并保持于滚动轴承保持部30。滚动轴承25对轴11进行支承。滚动轴承25的形状、结构等并无特别限定，还能够使用任何公知的轴承。

(轴11)

如图1所示，轴11沿中心轴线J延伸并贯穿马达部10。轴11的前侧(-Z侧)从马达部10突出并在泵部40内延伸。轴11的前侧(-Z侧)被后述的泵体52内的滑动轴承 45支承。

(连接器组件100)

图2是设置于本实施方式所涉及的马达部的连接器组件100的从Y轴方向一侧观察的立体图。如图2所示，连接器组件100具有：连接器侧端子101，该连接器侧端子101的一端侧与电路板16连接，另一端侧与位于树脂机壳13的外侧的外部连接器90连接；以及连接器主体部110，该连接器主体部110对连接器侧端子101进行保持。连接器组件100与树脂机壳13一体成型。在本实施方式中，连接器组件100与连接器侧端子101一体成型。即，连接器组件100是一次成型品，包含连接器组件100的树脂机壳 13是二次成型品。

在图示的实施方式中，连接器主体部110具有：第一板部113，该第一板部113的末端部与定子22的轴向另一侧的外周面相对配置，并向径向外侧延伸；连接板部115，该连接板部115与第一板部113的径向外侧端部连接，并向轴向另一侧延伸；以及第二板部117，该第二板部117与连接板部115的轴向另一侧端部连接，并向径向外侧延伸。

图2以及图3是设置于本实施方式所涉及的马达部10的连接器组件100的从Y轴方向另一侧观察的立体图。如图3所示，第一板部113的X轴方向-侧的端部具有弯曲面部113a，该弯曲面部113a与从定子22的径向内侧向轴向另一侧突出的绝缘件22d的外周面接触。在弯曲面部113a的前侧端设置有向X轴方向右侧凹陷的连接器侧台阶部 113b。连接器侧台阶部113b与定子22的后侧端部接触。因此，能够在轴向上将连接器组件100定位于定子22。并且，在比连接器侧台阶部113b的X轴方向右侧端靠前侧的位置处设置有与定子22的外周面接触的接触面部113c。因此，能够在径向上将连接器组件100定位于绝缘件22d。

图4是设置于本一实施方式所涉及的马达部10的连接器组件100的从斜前侧观察的立体图。如图4所示，连接器主体部110的第一板部113具有肋113d，该肋113d比弯曲面部113a向轴向一侧延伸，并与定子22的外周面接触，并向径向外侧突出。在图示的实施方式中，肋113d在第一板部113的周向上设置有多个。由此，能够通过肋 113d增强第一板部的轴向刚性。

图5是本实施方式所涉及的连接器组件100的从Y轴方向另一侧观察的立体图。如图1以及图5所示，连接器主体部110具有表面部117a，该表面部117a位于比容纳在电路板容纳室13b3内的电路板16靠轴向一侧的位置处，并沿电路板16的轴向一侧的面延伸。在本实施方式中，第二板部117在后侧具有表面部117a。表面部117a具有向轴向另一侧开口的贯通孔118。贯通孔118具有能够与将连接器组件100定位于树脂机壳 13的模具的销130嵌合的内径。

贯通孔118的后侧在表面部117a的中央部的周边开口。贯通孔118隔着间隔而设置有两个。通过模具的销130与这些两个贯通孔118嵌合，能够在一体成型时在X轴方向以及Y轴方向上将连接器组件100定位于树脂机壳13。

第二板部117在表面部117a上的X轴方向左侧具有向后侧突出的端子支承部119。端子支承部119呈长方体状，端子支承部119的长度方向沿Y轴方向延伸。

从端子支承部119向轴向另一侧突出的连接器侧端子101在连接器侧端子101的长度方向中间部具有弯折部101a，该弯折部101a向与突出方向交叉的方向弯折。在图示的实施方式中，在从端子支承部119突出的连接器侧端子101的轴向中间部设置有弯折部101a。弯折部101a呈向X轴方向左侧突出的U字状。另外，弯折部101a的形状并不限于U字状，也可以是向X轴方向左侧突出的V字状。

在将连接器侧端子101的末端部与电路板16焊接时，若热传递到连接器侧端子101，则连接器侧端子101伸长而变形，电路板16有可能被施力。因此，通过在连接器侧端子101设置弯折部101a，能够通过弯折部101a吸收连接器侧端子101的伸长，从而抑制对电路板16的施力。

图7是本实施方式所涉及的连接器侧端子101的立体图。连接器侧端子101具有基板侧连接端子部101b、端子主体部101c以及连接端子部101d。基板侧连接端子部 101b沿轴向延伸。连接端子部101d沿X轴方向延伸。连接基板侧连接端子部101b与连接端子部101d之间的端子主体部101c至少沿轴向延伸。连接器侧端子101在Y轴方向上隔着间隔而配置。在图示的实施方式中，配置有四个连接器侧端子101。连接器主体部110与连接器侧端子101由树脂一体成型。因此，能够将连接器侧端子101高精度地配置于连接器主体部110。

如图1所示，在连接器组件100一体成型于树脂机壳13而成的一体成型品中，连接器主体部110中的对线圈侧端子部74b、75b、76b进行保持的端子保持部85以及连接器侧端子101所突出的端子支承部119从树脂机壳13露出，连接器主体部110的表面被树脂机壳13覆盖。因此，能够抑制连接器组件100从树脂机壳13露出的部分。因而，能够抑制水、空气等进入连接器组件100与树脂机壳的界面处。

＜泵部40＞

如图1所示，泵部40位于马达部10的轴向一侧，详细地说位于前侧(-Z侧)。泵部40通过马达部10借助轴11驱动。泵部40具有泵转子47和泵壳51。泵壳51具有泵体 52和泵罩57。以下，对各元件进行详细说明。

(泵体52)

泵体52在马达部10的前侧(-Z侧)固定于树脂机壳13的前侧(-Z侧)内。泵体 52具有容纳部53，该容纳部53容纳泵转子47，并具有侧面以及位于马达部10的后侧 (+Z侧)的底面。容纳部53向前侧(-Z侧)开口，并向后侧(+Z侧)凹陷。容纳部 53的从轴向观察的形状是圆形状。

泵体52具有从后侧(+Z侧)的面朝向前侧(-Z侧)凹陷的凹部54。在凹部54内容纳密封部件59。凹部54的从轴向观察的形状是圆形状。

泵体52具有沿中心轴线J贯通的贯通孔55。贯通孔55的轴向两端开口，供轴11穿过，后侧(+Z侧)的开口向凹部54开口，前侧(-Z侧)的开口向容纳部53开口。贯通孔55作为将轴11支承为能够旋转的滑动轴承45发挥功能。

泵体52在后侧(+Z侧)的径向外侧的侧面具有向径向内侧凹陷的台阶部61。台阶部61具有环状的端壁面61a。通过树脂机壳13的前侧端部13d与端壁面61a接触，能够在轴向上将树脂机壳13定位于泵体52。

在端壁面61a的径向内侧端，周壁面64向后侧(+Z侧)连续延伸。在周壁面64的后侧(+Z侧)设置有向径向内侧凹陷的环状的凹部65。在该凹部65内设置有密封部件66。在图示的实施方式中，在凹部65内设置有O形圈。

在比台阶部61的端壁面61a靠径向外侧的位置处设置有泵侧凸缘部52a。泵侧凸缘部52a与端壁面61a相连而连续延伸。在本实施方式中，泵侧凸缘部52a在周向上隔着间隔而设置有四处。

在树脂机壳13的前侧端部13d与台阶部61接触的状态下，泵侧凸缘部52a与马达侧凸缘部13c3相对配置，并利用螺栓等紧固构件而紧固泵侧凸缘部52a与马达侧凸缘部13c3之间，由此能够将马达部10固定于泵部40。

图8是本实施方式所涉及的树脂机壳13的马达侧凸缘部13c3的放大剖视图。在本实施方式中，如图8所示，树脂机壳13的前侧端部13d借助配置于端壁面61a上的金属板63而与端壁面61a接触。台阶部61位于设置在凹部54内的密封部件59与容纳部53之间。

在本实施方式中，金属板63设置于树脂机壳13与泵体52之间。在树脂机壳13中嵌件有套环69，该套环69在外侧面设置有滚花纹，在内周面设置有内螺纹。具体地说，嵌件到台阶部61上。金属板63具有与树脂机壳13的前侧端部13d的径向大小大致同等的大小。将金属板63配置于树脂机壳13与泵体52之间的理由如下。因与电动油泵1的设置空间之间的关系，无法使树脂机壳13的外形大型化。因此，无法充分确保树脂机壳13的与泵体52接触的套环69的壁厚。因而，若紧固树脂机壳13与泵体52之间，则泵体52有可能产生弯曲。因此，通过将由铁制成的金属板63放入树脂机壳13 与泵体52之间，即使无法充分获得套环69的壁厚，即使泵体52是由铝制成，也能够防止弯曲。

(泵转子47)

泵转子47安装于轴11。更详细地说，泵转子47安装于轴11的前侧(-Z侧)。泵转子47具有安装于轴11的内转子47a和包围内转子47a的径向外侧的外转子47b。内转子47a呈圆环状。内转子47a是在径向外侧面具有齿的齿轮。

内转子47a固定于轴11。更详细地说，轴11的前侧(-Z侧)的端部压入到内转子 47a的内侧。内转子47a与轴11一同向绕轴的方向(θ方向)旋转。外转子47b呈包围内转子47a的径向外侧的圆环状。外转子47b是在径向内侧面具有齿的齿轮。

内转子47a与外转子47b相互啮合，通过内转子47a旋转，外转子47b旋转。即，泵转子47通过轴11的旋转而旋转。换句话说，马达部10与泵部40具有同一旋转轴。由此，能够抑制电动油泵1在轴向上大型化。

并且，随着内转子47a和外转子47b旋转，内转子47a与外转子47b的啮合部分之间的容积发生变化。容积减少的区域是加压区域，容积增加的区域是负压区域。在泵转子47的负压区域的前侧(-Z侧)配置有吸入端口。并且，在泵转子47的加压区域Ap的前侧(-Z侧)配置有排出端口。在此，从设置于泵罩57的吸入口57a吸入到容纳部53内的油容纳到内转子47a与外转子47b之间的容积部分，并被送到加压区域。之后，油通过排出端口从设置于泵罩57的排出口57b排出。

(泵罩57)

如图1所示，泵罩57从前侧(-Z侧)覆盖泵体52，由此在泵罩57与泵体52之间设置容纳部53。在本实施方式中，泵罩57安装于泵体52的前侧(-Z侧)，封闭容纳部 53的向前侧(-Z侧)开口的开口部53a，由此在泵罩57与泵体52之间设置容纳部53。

＜电动油泵1的作用/效果＞

接下来，对电动油泵1的作用/效果进行说明。如图1所示，当电动油泵1的马达部10驱动时，马达部10的轴11旋转，随着泵转子47的内转子47a的旋转，外转子47b 也旋转。当泵转子47旋转时，从泵部40的吸入口57a抽吸的油在泵部40的容纳部53内移动，通过排出端口从排出口57b排出。

(1)在此，在本实施方式所涉及的电动油泵1中，连接器组件100一体成型于树脂机壳13，因此能够与树脂机壳13一同一体成型出与外部连接器90的种类相应的连接器组件。因此，能够提供可对应各种各样的外部连接器90的电动油泵1。并且，与机壳是由金属制成的情况相比，能够使电动油泵1轻量化。

(2)树脂机壳13具有电路板容纳室13b3，该电路板容纳室13b3位于轴11的轴向另一侧，并容纳电路板16，因此相比于与树脂机壳13分体地设置电路板容纳室13b3 的情况，能够减少零件数。

(3)连接器主体部110所具有的连接器侧台阶部113b与马达部10的定子22的轴向另一侧端部接触，因此在利用树脂一体成型(例如嵌件成型)时，能够容易地进行连接器主体部110的轴向定位。

(4)连接器主体部110具有与绝缘件22d的外周面接触的弯曲面部113a，因此在利用树脂一体成型(例如嵌件成型)时，能够进行连接器主体部110的径向定位。

(5)连接器主体部110具有肋113d，该肋113d比弯曲面部113a向轴向一侧延伸，并与定子22的外周面接触，并向径向外侧突出，因此能够提高具有弯曲面部 113a的连接器主体部110的刚性。因此，能够防止在利用树脂一体成型时具有弯曲面部113a的连接器主体部110的局部因树脂压力而变形，从而能够使弯曲面部113a可靠地与定子22的外周面接触。

(6)在表面部117a具有向轴向另一侧开口的贯通孔118，贯通孔118具有能够与将连接器主体部110定位于树脂机壳13的模具的销130嵌合的内径，因此在一体成型时，销130与贯通孔118嵌合，由此能够将连接器主体部110定位于树脂机壳13。

(7)从端子支承部119向轴向另一侧突出的连接器侧端子101在连接器侧端子 101的长度方向中间部具有向与突出方向交叉的方向弯折的弯折部101a，因此在将连接器侧端子101的末端部焊接于电路板16时，若热传递到连接器侧端子101，则连接器侧端子101伸长而变形，电路板16有可能被施力。因此，通过在连接器侧端子101 具有弯折部101a，能够通过弯折部101a吸收连接器侧端子101的伸长而抑制对电路板 16的施力。

(8)在连接器组件100一体成型于树脂机壳13而成的一体成型品中，从端子保持部85突出的线圈侧端子部74b、75b、76b以及从端子支承部119突出的连接器侧端子101从树脂机壳13露出，连接器主体部110的表面被树脂机壳13覆盖，因此能够抑制连接器组件100从树脂机壳13露出的部分。因此，能够抑制水、空气等进入连接器组件100与树脂机壳13的界面处。

(9)连接器主体部110具有：向径向外侧延伸的第一板部113；从轴向另一侧延伸的连接板部115；以及向径向外侧延伸的第二板部117，因此若在一体成型之后树脂固化，则树脂固化在第一板部113以及第二板部117的轴向两侧的面，树脂固化在连接板部115的径向两侧的面。因此，能够将连接器主体部110牢固地固定于树脂机壳13。

(10)连接器主体部110与连接器侧端子101由树脂一体成型，因此相比于与连接器主体部110分体地设置连接器侧端子101的情况，减少零件数，能够容易地制造连接器组件100。

(11)树脂机壳13的轴向一侧端部固定于台阶部61，因此能够将树脂机壳13在进行了定位的状态下固定于泵部40。

[第一实施方式的变形例]

(成型连接器组件时的定位的变形例)

在图5所示的第一实施方式所涉及的滚动连接器组件100中，在第一板部113具有能够与模具的销130嵌合的贯通孔118。但是，并不限定于该结构，例如，如图6所示，也可以使端子支承部119具有能够与将连接器主体部110定位于树脂机壳13的模具的定位部嵌合的嵌合部119a。在图示的实施方式中，端子支承部119的绕端子支承部119的周围的侧面19b成为嵌合部119a而能够与模具的定位部嵌合。因此，在一体成型时，通过嵌合部119a与定位部嵌合，能够将连接器主体部110定位于树脂机壳13 (变形例1)。

以上，对本实用新型的优选的实施方式进行了说明，但是本实用新型并不限定于这些实施方式，在其宗旨的范围内能够进行各种变形以及变更。这些实施方式及其变形包含于实用新型的范围以及宗旨，并且包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等的范围。

Claims (12)

1.一种电动油泵，其具有：

马达部，其具有以沿轴向延伸的中心轴线为中心的轴；以及

泵部，其位于所述马达部的轴向一侧，所述马达部借助所述轴驱动该泵部而排出油，

所述电动油泵的特征在于，

所述马达部具有：

转子，其固定于所述轴的轴向另一侧；

定子，其位于所述转子的径向外侧；

树脂机壳，其容纳所述转子以及所述定子；以及

连接器组件，其位于所述树脂机壳的径向外侧，

所述连接器组件一体成型于所述树脂机壳，

所述泵部具有：

泵转子，其安装于从所述马达部向轴向一侧突出的所述轴；以及

泵壳，其容纳所述泵转子。

2.根据权利要求1所述的电动油泵，其特征在于，

所述树脂机壳具有电路板容纳室，该电路板容纳室位于所述轴的轴向另一侧而容纳电路板。

3.根据权利要求2所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器组件具有：

端子部，所述端子部的一端侧与所述电路板连接，另一端侧与位于所述树脂机壳的外侧的外部连接器连接；以及

保持所述端子部的连接器主体部，

所述连接器主体部在轴向一侧具有连接器侧台阶部，

所述连接器侧台阶部与所述马达部的所述定子的轴向另一侧端部接触。

4.根据权利要求3所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部具有弯曲面部，所述弯曲面部与从所述定子的径向内侧向轴向另一侧突出的绝缘件的外周面接触。

5.根据权利要求4所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部具有肋，所述肋相比于所述弯曲面部向轴向一侧延伸，并与所述定子的外周面接触，并向径向外侧突出。

6.根据权利要求3所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部具有表面部，所述表面部位于比容纳在所述电路板容纳室内的所述电路板靠轴向一侧的位置处，并沿所述电路板的轴向一侧的面延伸，

所述表面部具有向轴向另一侧开口的贯通孔，

所述贯通孔具有能够与如下的模具的销嵌合的内径，所述模具的销将所述连接器主体部定位于所述树脂机壳。

7.根据权利要求3所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部具有表面部，所述表面部位于比容纳在所述电路板容纳室内的所述电路板靠轴向一侧的位置处，并沿所述电路板的轴向一侧的面延伸，

所述端子部的另一侧端部从所述表面部突出，

所述表面部具有端子支承部，所述端子支承部包围所述端子部的基部的周边，并从所述表面部突出，

所述端子支承部具有嵌合部，所述嵌合部能够与将所述连接器主体部定位于所述树脂机壳的模具的定位部嵌合。

8.根据权利要求7所述的电动油泵，其特征在于，

从所述端子支承部向轴向另一侧突出的所述端子部在所述端子部的长度方向中间部具有向与突出方向交叉的方向弯折的弯折部。

9.根据权利要求8所述的电动油泵，其特征在于，

在所述连接器组件一体成型于所述树脂机壳而成的一体成型品中，所述连接器主体部中的所述端子支承部以及从所述端子支承部突出的所述端子部从所述树脂机壳露出，所述连接器主体部的表面被所述树脂机壳覆盖。

10.根据权利要求5所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部具有：

第一板部，所述第一板部的末端部与所述定子的轴向另一侧的所述外周面相对配置，并向径向外侧延伸；

连接板部，所述连接板部与所述第一板部的径向外侧端部连接，并向轴向另一侧延伸；以及

第二板部，所述第二板部与所述连接板部的轴向另一侧端部连接，并向径向外侧延伸，

所述第一板部具有所述连接器侧台阶部、所述弯曲面部以及所述肋，

所述第二板部具有所述端子部。

11.根据权利要求10所述的电动油泵，其特征在于，

所述连接器主体部与所述端子部由树脂一体成型。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的电动油泵，其特征在于，

所述泵壳在径向外侧的外侧面具有向所述泵壳的径向内侧凹陷的泵侧台阶部，

所述树脂机壳的轴向一侧端部固定于所述泵侧台阶部。