CN209062410U - 一种数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控切割机，涉及钢板切割的技术领域。其包括工作台，设置于工作台两侧的支架，设置于支架上且可沿X、Y、Z方向移动的切割头，工作台包括底板以及设置于底板上的多个平行排布的支板，相邻支板间具有间隙且相邻支板间设置有底部相连接且与底板滑移连接的顶升板，顶升板位于竖直方向的截面呈三角形，且顶升板平行设置于支板的两端部，顶升板上连接有驱动顶升板沿底板水平方向滑移的驱动缸，位于顶升板相背离的一侧均设置有固定于底板上的支撑块，支撑块上滑移连接有一端与顶升板斜边抵触且可沿顶升板斜边相对滑动的导向杆，位于不同顶升板上的导向杆上设置有与支板平行的承重板。本实用新型具有防止支板被切割头误切的的效果。

Description

一种数控切割机

技术领域

本实用新型涉及钢板切割的技术领域，尤其是涉及一种数控切割机。

背景技术

随着现代机械工业的发展，我国机械工业钢材的使用量达到数亿吨以上，因此，钢材的切割量也非常巨大，并且对板材切割加工的工作效率以及产品精度的要求也逐步提高，而数控切割头则具有高效、高品质的优点，数控切割头是通过数字程序驱动机床运动，机床运动时，位于机床上的切割工具对钢板进行切割，切割时，板材处于静止状态，通过移动机台对板材进行切割。

公布号为CN107598349A的申请文件公布了一种台式数控切割机，包括工作台、机架、横梁和切割枪，机架位于工作台的两侧，横梁位于工作台的上方，切割枪与横梁连接，还包括驱动横梁纵向移动的纵向传动装置、用于驱动切割枪横向移动的横向传动装置、用于驱动切割枪上下移动的升降装置以及用于抽风除尘的抽风除尘装置，抽风除尘装置位于工作台的下方，抽风除尘装置包括料斗、稳流仓和风道，每个料斗具有对应的且位于其下方的稳流仓，料斗与稳流仓通过料斗的出风口相通，稳流仓与风道通过稳流仓的出风口相通，作业时，将所需切割的板材放在工作台上方，切割枪由纵向传动装置、横向传动装置、升降装置驱动移动将板材切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述台式数控切割机中工作台上相邻栅条之间的间距一定，当切割头沿与栅条垂直方向切割时，容易将栅条误切，因此，所切割板材在沿着与栅条垂直方向切割时的切割长度受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控切割机，其具有防止工作台被切割头误切的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机，包括工作台，设置于工作台两侧的支架，设置于支架上且可沿X、Y、Z方向移动的切割头，所述工作台包括底板以及设置于底板上的多个平行排布的支板，相邻支板间具有间隙，且相邻所述支板间均设置有底部相连接且与所述底板滑移连接的顶升板，所述顶升板位于竖直方向的截面呈三角形，且所述顶升板平行设置于所述支板的两端部，所述顶升板上连接有用于驱动顶升板沿底板水平方向滑移的驱动缸，位于所述顶升板相背离的一侧均设置有固定于底板上的支撑块，所述支撑块上滑移连接有一端与所述顶升板斜边抵触且可沿顶升板斜边相对滑动的导向杆，位于不同顶升板上的导向杆上设置有与支板平行的承重板。

通过采用上述技术方案，作业时，将板材放置于工作台上的支板上，板材底壁与支板上表面接触，此时切割头沿着X、Y、Z方向运动，在板材上切割出所需的形状，切割时，若沿着垂直于支板切割方向的切割长度大于支板之间的间距，当切割至支板处时，驱动件驱动顶升板沿着底板滑移，驱动件滑移时便可推动导向杆沿着支撑块上下滑动，导向杆上下滑动的同时带动承重板上下运动，便可将板材顶起或放下，将板材顶起时，切割头便可切割位于支板正上方处的板材，待切割完成后，承重板向下运动，将板材放置于支板上，本数控切割机通过设置可带动板材上下运动的承重板，避免切割头切割板材时因切到支架而影响支架的使用寿命，为生产节约了经济成本。

本实用新型进一步设置为：所述顶升板斜边设置有滑槽，每一所述导向杆与顶升板抵触的一端均设置有可沿所述滑槽滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，顶升板沿着底板滑移时，位于导向杆底部的滚轮沿着滑槽滑动，通过设置滑槽以及可沿着滑槽滚动的滚轮，减小了导向杆底部与顶升板的斜面之间的摩擦力，使得导向杆沿顶升板的滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有两排与支板排布方向垂直的T形槽，且所述T形槽分别设置于每一所述支板的两端部，所述顶升板底部设置为可沿所述T形槽滑移的T形块。

通过采用上述技术方案，顶升板沿着底板滑移时，即为位于顶升板底壁的T形块沿着位于底板上的T形槽滑移，此种滑动方式结构简单且稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述T形槽底部设置有多个可自由转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，在T形槽底部设置多个可自由转动的滚珠，可减小T形块沿T形槽滑动时产生的摩擦力，使得顶升板沿底板滑移的更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有驱动切割头沿垂直于支板方向运动的纵向驱动组件，驱动切割头沿平行于支板方向运动的横向驱动组件，以及驱动切割头沿竖直方向运动的竖直驱动组件。

通过采用上述技术方案，作业时，竖直驱动组件带动切割头沿竖直方向上下运动，横向驱动组件带动切割头沿平行于支板的方向运动，纵向驱动组件驱动切割头沿垂直于支板的方向运动，此种龙门架形式的驱动方式结构稳定，且使得切割头沿X、Y、Z方向的运动快速灵活。

本实用新型进一步设置为：所述纵向驱动组件包括分别设置于支架侧边的两个链轮，与任一链轮连接的第一电机，连接链轮的链条，以及设置于链条上的连接板，所述支架上设置有滑轨，滑轨上滑移连接有支撑座，所述支撑座与连接板连接。

通过采用上述技术方案，切割头需要沿垂直于支板方向运动时，第一电机驱动链轮转动，该链轮转动的同时带动另一链轮与链条同步转动，链条传动时，带动连接板以及支撑座沿着滑轨运动，此种传动方式结构稳定。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑座上跨接设置有支撑板，支撑板上设置有导轨，所述导轨上滑移连接有导向板，所述横向驱动组件包括设置于任一所述支撑座上的第二电机，与第二电机连接的第一丝杆，以及滑移连接于第一丝杆上的第一丝杠螺母，第一丝杆转动设置于两个支撑座上，所述第一丝杠螺母与导向板连接。

通过采用上述技术方案，切割头需要沿平行于支板方向运动时，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动的同时带动第一丝杠螺母沿第一丝杆滑动，第一丝杠螺母滑动时带动导向板沿平行于支板的方向运动，此种传动方式传动效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述竖直驱动组件包括设置于导向板上的第三电机，与第三电机连接的第二丝杆，以及连接于第二丝杆上的第二丝杠螺母，所述第二丝杆为竖直方向设置，所述切割头与第二丝杠螺母连接，导向板上沿竖直方向设置有导槽，导槽内滑移连接有滑块，切割头与滑块连接。

通过采用上述技术方案，切割头需要沿竖直方向上下运动时，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动的同时带动第二丝杠螺母沿第二丝杆滑动，第二丝杠螺母滑动时带动切割头沿竖直方向上下运动，此种传动方式传动效率较高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本数控切割机通过设置顶升板推动导向杆沿着支撑块上下运动，从而带动承重板上下运动，承重板上下运动时带动板材上下运动，使切割头切割至支板处时，避开支板，防止支板因被误切而影响使用寿命；

2.通过将驱动切割头运动的驱动源设置为龙门架形式，提高了切割头运动时的平稳性以及灵活性；

3.通过在T形槽内设置可自由转动的滚珠，减小T形块沿T形槽运动时产生的摩擦力，使得顶升板沿底板滑动的更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图，旨在表示竖直驱动组件的结构。

图3是本实用新型的顶升板的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图，旨在表示顶升板的连接机构。

图中，1、工作台；11、底板；12、支板；13、顶升板；131、T形槽；132、滑槽；15、驱动缸；16、支撑块；17、导向杆；18、承重板；19、滚轮；2、支架；21、切割头；3、纵向驱动组件；31、链轮；32、链条；33、连接板；34、滑轨；35、支撑座；36、第一电机；4、横向驱动组件；41、支撑板；42、导轨；43、导向板；44、第二电机；45、第一丝杆；46、导槽；5、竖直驱动组件；51、第三电机；52、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控切割头21，包括工作台1，设置于工作台1两侧的支架2，设置于支架2上且可沿X、Y、Z方向移动的切割头21，支架2上设置有驱动切割头21沿垂直于支板12方向运动的纵向驱动组件3，驱动切割头21沿平行于支板12方向运动的横向驱动组件4，以及驱动切割头21沿竖直方向运动的竖直驱动组件5。

参照图1和图2，纵向驱动组件3包括分别设置于支架2侧边的两个链轮31，与任一链轮31连接的第一电机36，连接链轮31的链条32，以及设置于链条32上的连接板33，支架2上设置有滑轨34，滑轨34上滑移连接有支撑座35，支撑座35与连接板33连接。

参照图1和图2，两个支撑座35上跨接设置有支撑板41，支撑板41上设置有导轨42，导轨42上滑移连接有导向板43，横向驱动组件4包括设置于任一支撑座35上的第二电机44，与第二电机44连接的第一丝杆45，以及滑移连接于第一丝杆45上的第一丝杠螺母（图中未示出），第一丝杆45转动设置于两个支撑座35上，第一丝杠螺母与导向板43连接。

参照图1和图2，竖直驱动组件5包括设置于导向板43上的第三电机51，与第三电机51连接的第二丝杆52，以及连接于第二丝杆52上的第二丝杠螺母（图中未示出），第二丝杆52为竖直方向设置，切割头21与第二丝杠螺母连接，导向板43上沿竖直方向设置有导槽46，导槽46内滑移连接有滑块（图中未示出），切割头21与滑块连接。

参照图2和图3，工作台1包括底板11以及设置于底板11上的多个平行排布的支板12，相邻支板12间具有间隙，相邻支板12间均设置有底部相连接且与底板11滑移连接的顶升板13，即底板11上设置有两排与支板12排布方向垂直的T形槽131，T形槽131底部设置有多个可自由转动的滚珠（图中未示出），且T形槽131分别设置于每一支板12的两端部，顶升板13底部设置为可沿T形槽131滑移的T形块，顶升板13位于竖直方向的截面呈三角形，且顶升板13平行设置于支板12的两端部，顶升板13上连接有用于驱动顶升板13沿底板11水平方向滑移的驱动缸15，本实施例将驱动缸15设置为液压缸，位于顶升板13相背离的一侧均设置有固定于底板11上的支撑块16，支撑块16上滑移连接有一端与顶升板13斜边抵触且可沿顶升板13斜边相对滑动的导向杆17，位于不同顶升板13上的导向杆17上设置有与支板12平行的承重板18，顶升板13斜边设置有滑槽132，每一导向杆17与顶升板13抵触的一端均设置有可沿所述滑槽132滚动的滚轮19。

本实施例的实施原理为：作业时，将板材放置于支板12上，然后纵向驱动组件3、横向驱动组件4、竖直驱动组件5驱动切割头21运动将板材切割，当切割头21切割至支板12处时，驱动件驱动顶升板13沿着底板11滑移，底板11滑移的同时推动导向杆17沿着支撑块16上下运动，从而带动承重板18上下运动，承重板18向上运动时，带动板材向上运动，使得板材与支板12上表面分离，防止切割头21将支板12误切，当切割头21切割板材越过支板12时，顶升板13有驱动缸15带动退回原位，此过程中板材压动导向杆17沿着支撑板41向下运动，直至板材与支板12接触，然后驱动缸15带动顶升板13继续退回原位，直至承重板18与支板12底壁分离。

纵向驱动组件3驱动切割头21沿垂直于支板12的方向运动时，即为第一电机36带动与之相连的链轮31转动，该链轮31转动的同时带动链条32以及另一链轮31同步转动，链条32传动时带动连接板33传动，连接板33带动支撑座35以及跨接设置于支撑座35上的支撑板41同步运动，此时设置于支撑板41上的横向驱动组件4便可随之同步运动。

横向驱动组件4驱动切割头21沿平行于支板12的方向运动时，即为第二电机44驱动第一丝杆45转动，第一丝杆45转动时带动第一丝杠螺母以及与第一丝杠螺母连接的导向沿平行于支板12的方向运动，导向板43沿导轨42滑动时，便可带动竖直驱动组件5同步运动。

竖直驱动组件5驱动切割头21上下运动时，即为第三电机51带动第二丝杆52转动，第二丝杆52转动时带动第二丝杠螺母以及与至相连的切割头21同步上下运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控切割机，包括工作台(1)，设置于工作台(1)两侧的支架(2)，设置于支架(2)上且可沿X、Y、Z方向移动的切割头(21)，其特征在于：所述工作台(1)包括底板(11)以及设置于底板(11)上的多个平行排布的支板(12)，相邻支板(12)间具有间隙，且相邻所述支板(12)间均设置有底部相连接且与所述底板(11)滑移连接的顶升板(13)，所述顶升板(13)位于竖直方向的截面呈三角形，且所述顶升板(13)平行设置于所述支板(12)的两端部，所述顶升板(13)上连接有用于驱动顶升板(13)沿底板(11)水平方向滑移的驱动缸(15)，位于所述顶升板(13)相背离的一侧均设置有固定于底板(11)上的支撑块(16)，所述支撑块(16)上滑移连接有一端与所述顶升板(13)斜边抵触且可沿顶升板(13)斜边相对滑动的导向杆(17)，位于不同顶升板(13)上的导向杆(17)上设置有与支板(12)平行的承重板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述顶升板(13)斜边设置有滑槽(132)，每一所述导向杆(17)与顶升板(13)抵触的一端均设置有可沿所述滑槽(132)滚动的滚轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述底板(11)上设置有两排与支板(12)排布方向垂直的T形槽(131)，且所述T形槽(131)分别设置于每一所述支板(12)的两端部，所述顶升板(13)底部设置为可沿所述T形槽(131)滑移的T形块。

4.根据权利要求3所述的一种数控切割机，其特征在于：所述T形槽(131)底部设置有多个可自由转动的滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述支架(2)上设置有驱动切割头(21)沿垂直于支板(12)方向运动的纵向驱动组件(3)，驱动切割头(21)沿平行于支板(12)方向运动的横向驱动组件(4)，以及驱动切割头(21)沿竖直方向运动的竖直驱动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种数控切割机，其特征在于：所述纵向驱动组件(3)包括分别设置于支架(2)侧边的两个链轮(31)，与任一链轮(31)连接的第一电机(36)，连接链轮(31)的链条(32)，以及设置于链条(32)上的连接板(33)，所述支架(2)上设置有滑轨(34)，滑轨(34)上滑移连接有支撑座(35)，所述支撑座(35)与连接板(33)连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控切割机，其特征在于：两个所述支撑座(35)上跨接设置有支撑板(41)，支撑板(41)上设置有导轨(42)，所述导轨(42)上滑移连接有导向板(43)，所述横向驱动组件(4)包括设置于任一所述支撑座(35)上的第二电机(44)，与第二电机(44)连接的第一丝杆(45)，以及滑移连接于第一丝杆(45)上的第一丝杠螺母，第一丝杆(45)转动设置于两个支撑座(35)上，所述第一丝杠螺母与导向板(43)连接。

8.根据权利要求5所述的一种数控切割机，其特征在于：所述竖直驱动组件(5)包括设置于导向板(43)上的第三电机(51)，与第三电机(51)连接的第二丝杆(52)，以及连接于第二丝杆(52)上的第二丝杠螺母，所述第二丝杆(52)为竖直方向设置，所述切割头(21)与第二丝杠螺母连接，导向板(43)上沿竖直方向设置有导槽(46)，导槽(46)内滑移连接有滑块，切割头(21)与滑块连接。