CN209062229U - 一种双刃复合螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刃复合螺旋铣刀，包括刀尾、刀身、扇叶、斜面、槽刃、端面、轴芯、切面、卡孔、复位卡块、支撑条、挡板、弹簧、周齿和端齿。本实用新型在使用时，将装置的刀尾部分安装到动力装置上，将端齿放置到待切割的材料上，开启动力装置使铣刀转动即可进行工作，在铣刀工作过程中，排出的废料沿着槽刃运动到斜面位置，并且在高速转动的扇叶作用下被吹走，有效避免了碎屑进入动力装置影响工作的情况；在特殊宽度要求的情况下，可用手指按压卡孔里的复位卡块，然后移动向两侧移动扇叶即可；该铣刀切割准度和切割精度都较高，而且有效的避免了出现切割碎屑飞入动力装置，影响加工的情况。

Description

一种双刃复合螺旋铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种双刃复合螺旋铣刀，属于加工零部件设备领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

然而传统的铣刀在使用过程中，容易出现切割准度不够或者切割精度不够的情况，而且容易出现切割碎屑飞入动力装置，影响加工的情况。因此，针对上述问题提出一种双刃复合螺旋铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双刃复合螺旋铣刀，该铣刀切割准度和切割精度都较高，而且有效的避免了出现切割碎屑飞入动力装置，影响加工的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双刃复合螺旋铣刀，包括刀身以及固定连接在刀身上的刀尾，所述刀身的两侧均设有槽刃，且所述刀身的中部设置轴芯，所述刀身的一端设有端面，且所述刀身的一端边侧设置切面，所述切面的边侧设有周齿，所述端面的一侧设置端齿；所述刀尾的一端设有斜面，且所述刀尾的中部两侧均安装扇叶，所述扇叶的一端连接支撑条，所述支撑条的一端垂直设置复位卡块，且所述支撑条的中部一侧连接弹簧，所述弹簧的一端固定安装于所述刀尾内部，所述刀尾的内部中心位置的两侧均垂直设有挡板，且所述刀尾内侧侧壁横向设置若干个卡孔，所述复位卡块卡接于卡孔内部。

优选的，为了使装置的切割效果更佳精准，且切割效率更高，所述端齿的前角为3度，且所述端齿的后角为20度。

优选的，为了使切割的效率最佳，且增加切割废料的排出效率，所述周齿的后角角度为度，所述槽刃的楔角为40度。

优选的，为了使铣刀能更轻易的切入待切割的材料中，所述轴芯一端和端面之间构成碟形角，所述碟形角的角度为2度。

优选的，为了使支撑条能很好的固定扇叶，避免出现扇叶因转速过快折损的情况，所述支撑条的顶部设有长度和挡板长度相同的板，且所述板和挡板之间呈错位分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在制作时，首先将准备好的原料棒进行无心磨，倒角，平头，然后进行开槽，开槽后进行外圆精磨，随后进行外圆铲背，最后进行做头即可；本实用新型在使用时，将装置的刀尾部分安装到动力装置上，将端齿放置到待切割的材料上，开启动力装置使铣刀转动即可进行工作，在铣刀工作过程中，排出的废料沿着槽刃运动到斜面位置，并且在高速转动的扇叶作用下被吹走，有效避免了碎屑进入动力装置影响工作的情况；在特殊宽度要求的情况下，可用手指按压卡孔里的复位卡块，然后移动向两侧移动扇叶即可；该铣刀切割准度和切割精度都较高，而且有效的避免了出现切割碎屑飞入动力装置，影响加工的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀身结构示意图；

图3为本实用新型的刀尾结构示意图；

图4为本实用新型的周齿结构示意图；

图5为本实用新型的端齿结构示意图。

图中：1、刀尾，2、刀身，3、扇叶，4、斜面，5、槽刃，6、端面，7、轴芯，8、切面，9、卡孔，10、复位卡块，11、支撑条，12、挡板，13、弹簧，14、周齿，15、端齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种双刃复合螺旋铣刀，包括刀身2以及固定连接在刀身2上的刀尾1，所述刀身2的两侧均设有槽刃5，且所述刀身2的中部设置轴芯7，所述刀身2的一端设有端面6，且所述刀身2的一端边侧设置切面8，所述切面8的边侧设有周齿14，所述端面6的一侧设置端齿15；所述刀尾1的一端设有斜面4，且所述刀尾1的中部两侧均安装扇叶3，所述扇叶3的一端连接支撑条11，所述支撑条11的一端垂直设置复位卡块10，且所述支撑条11的中部一侧连接弹簧13，所述弹簧13的一端固定安装于所述刀尾1内部，所述刀尾1的内部中心位置的两侧均垂直设有挡板12，且所述刀尾1内侧侧壁横向设置若干个卡孔9，所述复位卡块10卡接于卡孔9内部。

作为本实用新型的一种优化技术方案，所述端齿15的前角为3度，且所述端齿15的后角为20度。

作为本实用新型的一种优化技术方案，所述周齿14的后角角度为22度，所述槽刃5的楔角为40度。

作为本实用新型的一种优化技术方案，所述轴芯7一端和端面6之间构成碟形角，所述碟形角的角度为20度。

作为本实用新型的一种优化技术方案，所述支撑条11的顶部设有长度和挡板12长度相同的板，且所述板和挡板12之间呈错位分布。

本实用新型在制作时，首先将准备好的原料棒进行无心磨，倒角，平头，然后进行开槽，开槽后进行外圆精磨，随后进行外圆铲背，最后进行做头即可；本实用新型在使用时，将装置的刀尾1部分安装到动力装置上，将端齿15放置到待切割的材料上，开启动力装置使铣刀转动即可进行工作，在铣刀工作过程中，排出的废料沿着槽刃5运动到斜面4位置，并且在高速转动的扇叶3作用下被吹走，有效避免了碎屑进入动力装置影响工作的情况；在特殊宽度要求的情况下，可用手指按压卡孔9里的复位卡块10，然后移动向两侧移动扇叶3即可；该铣刀切割准度和切割精度都较高，而且有效的避免了出现切割碎屑飞入动力装置，影响加工的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双刃复合螺旋铣刀，包括刀身(2)以及固定连接在刀身(2)上的刀尾(1)，其特征在于：所述刀身(2)的两侧均设有槽刃(5)，且所述刀身(2)的中部设置轴芯(7)，所述刀身(2)的一端设有端面(6)，且所述刀身(2)的一端边侧设置切面(8)，所述切面(8)的边侧设有周齿(14)，所述端面(6)的一侧设置端齿(15)；

所述刀尾(1)的一端设有斜面(4)，且所述刀尾(1)的中部两侧均安装扇叶(3)，所述扇叶(3)的一端连接支撑条(11)，所述支撑条(11)的一端垂直设置复位卡块(10)，且所述支撑条(11)的中部一侧连接弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定安装于所述刀尾(1)内部，所述刀尾(1)的内部中心位置的两侧均垂直设有挡板(12)，且所述刀尾(1)内侧侧壁横向设置若干个卡孔(9)，所述复位卡块(10)卡接于卡孔(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种双刃复合螺旋铣刀，其特征在于：所述端齿(15)的前角为3度，且所述端齿(15)的后角为20度。

3.根据权利要求1所述的一种双刃复合螺旋铣刀，其特征在于：所述周齿(14)的后角角度为22度，所述槽刃(5)的楔角为40度。

4.根据权利要求1所述的一种双刃复合螺旋铣刀，其特征在于：所述轴芯(7)一端和端面(6)之间构成碟形角，所述碟形角的角度为2度。

5.根据权利要求1所述的一种双刃复合螺旋铣刀，其特征在于：所述支撑条(11)的顶部设有长度和挡板(12)长度相同的板，且所述板和挡板(12)之间呈错位分布。