CN209060974U - 一种易于卸料的浇注料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易于卸料的浇注料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌机构，所述罐体内设置有搅拌仓和储料仓，搅拌仓与储料仓之间通过挡板隔开；搅拌机构位于搅拌仓内，搅拌机构包括电机和连接在电机主轴上的转轴，转轴上设置有一定数量的叶片；所述叶片成多排均布在转轴上，叶片的大面成弧形。本实用新型的技术方案通过将搅拌罐内使用挡板隔离成搅拌仓和储料仓，使得搅拌仓搅拌均匀后能够将浇注料放入到储料仓，进而继续进行下一次的搅拌工序，大大提高了搅拌罐的利用效率，同时挡板由底板和抽板构成，底板和抽板设计成交错插接结构，大大提高了浇注料从搅拌仓进入到储料仓的速度。
Description
技术领域
本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种易于卸料的浇注料搅拌罐。
背景技术
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。
耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。浇注料在搅拌罐内搅拌的时候，只能等搅拌罐停止工作后进行放料，此时搅拌罐不能够工作，这大大降低了搅拌罐的利用率，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于一种易于卸料的浇注料搅拌罐，以解决现有浇注料在搅拌罐内搅拌的时候，只能等搅拌罐停止工作后进行放料，此时搅拌罐不能够工作，存在降低了搅拌罐的利用率，不利于提高生产效率等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种易于卸料的浇注料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌机构，所述罐体内设置有搅拌仓和储料仓，搅拌仓与储料仓之间通过挡板隔开；所述搅拌机构位于搅拌仓内，搅拌机构包括电机和连接在电机主轴上的转轴，转轴上设置有一定数量的叶片；所述叶片成多排均布在转轴上，叶片的大面成弧形。
进一步地，所述挡板包括底板和抽板，底板与抽板间隔排列，底板和抽板的截面为均为阶梯状，且两者匹配。
进一步地，所述进料口与搅拌仓连接，进料口上覆盖有盖板，盖板通过较轴与进料口处的罐体壁上。
进一步地，所述出料口位于储料仓下方，出料口上设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过将搅拌罐内使用挡板隔离成搅拌仓和储料仓，使得搅拌仓搅拌均匀后能够将浇注料放入到储料仓，进而继续进行下一次的搅拌工序，大大提高了搅拌罐的利用效率，同时挡板由底板和抽板构成，底板和抽板设计成交错插接结构，大大提高了浇注料从搅拌仓进入到储料仓的速度。另外，本实用新型的叶片具有一定弧度，能够很好的将浇注料扬起进行充分搅拌，提高搅拌的效果；进料口处设置有盖板，能够防止搅拌的时候浇注料飞尘逸出污染环境。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的搅拌罐结构示意图；
图2为本实用新型的挡板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的叶片与转轴连接结构示意图；
图中，1为转轴，2为搅拌仓，3为叶片，4为挡板，401为底板，402为抽板，5为储料仓，6为罐体壁，7为出料口，8为阀门，9为轴承，10为腰环，11为震动器，12为进料口，13为盖板，14为较轴,15为电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1至图3所示，一种易于卸料的浇注料搅拌罐，包括罐体，罐体成圆柱状，在罐体顶部设置有进料口12，罐体底部设置有出料口7，罐体内安装有搅拌机构，具体来讲，罐体内设置有搅拌仓2和储料仓5，搅拌仓2与储料仓5之间通过挡板4隔开；挡板4包括底板401和抽板402，底板401与抽板402间隔排列，底板401固定的连接在搅拌仓2的内侧壁上，抽板401滑动的插接在底板401之间的缝隙内；底板401和抽板402的截面为均为阶梯状，且两者匹配，具体来讲，底板401成上大下小的阶梯状，而抽板402成上小下大的阶梯状。或者，底板401的截面成工字形，抽板402的截面成上小下大的阶梯状或者抽板402的截面成对称的凸形，抽板402的凸形和底板401的工字形相匹配，抽板402的阶梯型和底板的工字形凹槽相匹配。在罐体的侧壁上设置有腰环10，腰环10用于固定抽板402。
在本实施例中，搅拌机构位于搅拌仓2内，搅拌机构包括电机15和连接在电机15的主轴上的转轴9，转轴9通过轴承安装在罐体顶壁和底板401上，在转轴10上设置有一定数量的叶片3；叶片3成多排均布在转轴9上，叶片3的大面成弧形，叶片3的弧形设计，使得叶片3能够将浇注料扬起进行更充分的混料，提高浇注料混料质量。
在本实施例中，进料口12与搅拌仓2连接，进料口12上覆盖有盖板13，盖板13通过较轴14铰接在进料口12处的罐体壁6上。出料口7位于储料仓5下方，出料口7上设置有阀门8，该设计能够保证出料仓5在需要的时候进行放料，出料仓5能够用于存储混合均匀的浇注料。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种易于卸料的浇注料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌机构，其特征在于：所述罐体内设置有搅拌仓和储料仓，搅拌仓与储料仓之间通过挡板隔开；所述搅拌机构位于搅拌仓内，搅拌机构包括电机和连接在电机主轴上的转轴，转轴上设置有一定数量的叶片；所述叶片成多排均布在转轴上，叶片的大面成弧形。
2.根据权利要求1所述的易于卸料的浇注料搅拌罐，其特征在于：所述挡板包括底板和抽板，底板与抽板间隔排列，底板和抽板的截面为均为阶梯状，且两者匹配。
3.根据权利要求2所述的易于卸料的浇注料搅拌罐，其特征在于：所述进料口与搅拌仓连接，进料口上覆盖有盖板，盖板通过较轴与进料口处的罐体壁上。
4.根据权利要求2所述的易于卸料的浇注料搅拌罐，其特征在于：所述出料口位于储料仓下方，出料口上设置有阀门。
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