CN209051959U - 振动盘送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动盘送料装置，涉及振动送料领域，包括振动盘本体，所述振动盘本体的内壁固定连接有上料片，所述上料片的上端设置有送料片，所述送料片的竖直连接有第一导向板，所述第一导向板远离上料片的一端还设置有上端固定连接于振动盘本体侧壁的第二导向板，第二导向板与振动盘本体侧壁之间设置有能够插支撑架的一侧立板的间隙，所述第二导向板末端固定连接有延伸出振动盘本体的换向导轨。解决了现有技术中，无法使振动盘内的支撑架在传送出振动盘时，都朝统一的方向设置的问题，具有能够确保从振动盘传送来的轴承安装板远离两立板的一面朝上设置。

Description

振动盘送料装置

技术领域

本实用新型涉及到振动送料领域，特别涉及一种振动盘送料装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

现有一种用于电机使用的支撑架1，如图1所示，包括轴承安装板11，竖直固定连接于轴承安装板11两侧的立板12。两立板12远离轴承安装板11的一端还分别趋向相互远离的一侧形成垂直于立板12表面的连接板13，连接板13上开设有安装孔，用于将连接板13螺栓连接于电机的定子上。从而在将轴承固定于轴承安装板11后，能够使转子的转轴穿设过轴承安装板11上的轴承。在生产这中支撑架1，为便于加工，需要使轴承安装板11远离立板12的一面朝上设置，这样才能使轴承组装生产线上的支撑架1与轴承完成安装。

现有可参考申请公布号为CN107323967A的中国发明专利，其公开了一种振动盘，通过在出料口上设置横向设置的出料拨杆，出料拨杆与出料口间活动配合，出料拨杆包括位于出料口顶部的第一出料位置以及位于出料口底部的第二出料位置，实现从出料口出料的扣环工件的正面出料和反面出料两种状态的选择，本发明结构简单，工作稳定，使用便捷。

现有的振动盘都与上述的一种振动盘类似，实现了振动上料的过程，但无法使振动盘内的支撑架在传送出振动盘时，都朝统一的方向设置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动盘送料装置，能够确保从振动盘传送来的轴承安装板远离两立板的一面朝上设置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，

一种振动盘送料装置，包括振动盘本体，所述振动盘本体的内壁固定连接有螺旋上升式的上料片，所述上料片的上端设置有固定连接于振动盘本体侧壁的送料片，所述送料片的中部竖直连接有第一导向板，所述第一导向板靠近上料片的一端与振动盘本体侧壁之间距离与支撑架的宽度相同，且其另一端与振动盘本体侧壁之间的距离与支撑架的长度相同，所述第一导向板远离上料片的一端还设置有上端固定连接于振动盘本体侧壁的第二导向板，第二导向板与振动盘本体侧壁之间设置有能够插设支撑架的一侧立板的间隙，所述振动盘本体对应第二导向板末端的位置固定连接有与第二导向板对接且延伸出振动盘本体的换向导轨，所述换向导轨包括四根抵接于支撑架且围绕换向导轨中心旋转并使支撑架翻转至轴承安装板远离立板的一面朝上设置的导向钢条。

通过采用上述方案，工作时，振动盘本体振动，从而使振动盘本体内的支撑架随上料片向上传送，且在传送过程中，由于支撑架的重心落于轴承支撑板的位置，因而能够使支撑架随振动盘本体的振动保持轴承安装板远离立板的一面与上料片抵接，当支撑架随上料片传送至送至送料片时，第一导向板能够使沿长度方向传送的支撑架进入第一导向板与振动盘本体的侧壁之间，然后，支撑架继续沿第一导向板传送，且随着导向板与振动盘本体侧壁间距增大，支撑架在送料片上随振动逐渐调整位置，当支撑架传送至第二导向板时，沿宽度方向传送的支撑架的一侧立板能够插设于第二导向板与振动盘本体的侧壁之间，并随振动继续传送至换向导轨，然后，支撑架沿换向导轨继续传送，并使支撑架随旋转的导向钢条完成翻转，从而使支撑架的轴承安装板远离立板的表面朝上设置，从而满足工作的需求。

较佳的，所述上料片远离振动盘本体侧壁的一侧沿上料片的轨迹竖直固定连接有挡料板

通过采用上述方案，工作时，挡料板能够防止上料片上的支撑架随振动盘本体的振动从上料片上掉落，从而保证上料片上的支撑架稳定运行。

较佳的，所述送料片位于第一导向板远离的振动盘本体侧壁的一侧下弯折形成第一落料板。

通过采用上述方案，随着上料片传送至送料片时，沿长度方向传送的导向板能够进入第一导向板与振动盘本体的侧壁之间继续传送，而其他的支撑架将随第一落料板再次落入振动盘本体内，重新循环上料。

较佳的，所述送料片对应第一导向板与第二导向板之间的位置的设置有过渡段。

通过采用上述技术方案，通过设置的过渡段，能够随第一导向板传送出来的支撑架再次随振动自动调整位置，从而使沿宽度方向传送的支撑架的一侧立板能够插设于第二导向板与振动盘本体侧壁之间，而其他的支撑架从过渡段远离振动盘本体侧壁的一侧掉落至振动盘本体内，重新循环上料。

较佳的，所述过渡段的上表面固设有轨迹线与第二导向板的轨迹线相接的导向凸条。

通过采用上述方案，通过设置的导向凸条能够使过渡段上的支撑架，在随振动盘本体的振动送料过程中，对沿宽度方向传送的支撑架进行导向限位，从而保证沿宽度方向传送的支撑架的一侧立板能够插设于导向板与振动盘本体侧壁之间。

较佳的，所述过渡段位于导向凸条远离振动盘本体侧壁的一侧向下弯折形成第二落料板。

通过采用上述方案，随过渡段的支撑架传送至第二导向板时，沿宽度方向传送的支撑架能够随第二导向板继续传送，而未能随第二导向板继续传送的支撑架将随振动落至第二落料板，再通过第二落料板快速的落入振动盘本体内，重新循环上料。

较佳的，所述振动盘本体的侧壁靠近第二导向板的一侧固设有能够抵接于立板外侧的定位凸条，定位凸条的高度与支撑架的立板高度相同，且定位凸条的宽度大于支撑架的连接板的宽度。

通过采用上述方案，支撑架沿第二导向板的轨迹传送时，支撑架的立板外侧能够抵接于定位凸条，且通过设置定位凸条的高度与立板的高度相同，定位凸条的宽度大连接板的宽度，能够进一步的对沿第二导向板上传送的支撑架起到导向定位作用，保证支撑架的平稳传送。

较佳的，所述换向导轨呈螺旋式环绕于振动盘本体外侧，且换向导轨远离第二导向板的向下延伸。

通过采用上述方案，通过设置有导轨沿螺旋式环绕于振动盘本体的外侧，减少了换向导轨的占用空间，缩小了导向盘的整体体积，通过设置换向导轨远离第二导向板的一端向下延伸能够便与支撑架的下料，使用方便。

较佳的，所述导向钢条包括能够抵接于轴承安装架靠近立板一侧的第一限位钢条以及能够抵接于轴承安装架远离立板一侧的第二限位钢条，两根第一限位钢条相互远离的一侧还分别能够抵接立板相互靠近的一侧。

通过采用给上述方案，能够通过第一限位钢条与第二限位钢条共同抵接于支撑架，完成支撑架的限位，并使支撑架沿换向导轨传送。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，振动盘本体振动，从而使振动盘本体内的支撑架随上料片向上传送，且在传送过程中，由于支撑架的重心落于轴承支撑板的位置，因而能够使支撑架随振动盘本体的振动保持轴承安装板远离立板的一面与上料片抵接，当支撑架随上料片传送至送至送料片时，第一导向板能够使沿长度方向传送的支撑架进入第一导向板与振动盘本体的侧壁之间，然后，支撑架继续沿第一导向板传送，且随着导向板与振动盘本体侧壁间距增大，支撑架在送料片上随振动逐渐调整位置，当支撑架传送至第二导向板时，沿宽度方向传送的支撑架的一侧立板能够插设于第二导向板与振动盘本体的侧壁之间，并随振动继续传送至换向导轨，然后，支撑架沿换向导轨继续传送，并使支撑架随旋转的导向钢条完成翻转，从而使支撑架的轴承安装板远离立板的表面朝上设置，从而满足工作的需求；

2.随着上料片传送至送料片时，沿长度方向传送的导向板能够进入第一导向板与振动盘本体的侧壁之间继续传送，而其他的支撑架将随第一落料板再次落入振动盘本体内，重新循环上料；

3.通过第一限位钢条与第二限位钢条共同抵接于支撑架，完成支撑架的限位，并使支撑架沿换向导轨传送。

附图说明

图1是背景技术中支撑架结构的示意图；

图2是实施例中振动盘整体结构的剖面示意图；

图3是实施例中突显第一导向板结构的示意图；

图4是实施例中突显第二导向板结构的示意图；

图5是实施例中突显换向导轨结构的示意图；

图6是实施例中突显降噪框结构的***示意图；

图7是实施例中突显盖板架结构的示意图。

图中，1、支撑架；11、轴承安装板；12、立板；13、连接板；2、振动盘本体；21、上料片；211、挡料板；22、送料片；221、第一导向板；222、第一落料板；23、过渡段；231、导向凸条；232、第二落料板；24、第二导向板；241、定位凸条；242、间隙；25、换向导轨；251、第一限位钢条；252、第二限位钢条；3、振动底座；4、降噪箱；41、缓冲底板；411、缓冲吸音层；42、降噪框；421、出料通道；43、盖板架；431、注料口；432、盖板；4321、密封环；44、吸音海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种振动盘送料装置，结合图2，包括振动盘组件以及设置于振动盘组件外侧的降噪组件，振动盘组件包括振动盘本体2以及设置于振动盘本体2下方的振动底座3，降噪组件包括降噪箱4。

振动底座3的上表面固定连接有多根簧片，多根簧片的上端以振动盘本体的圆心为中心呈环形陈列固定连接于振动盘本体的下表面，簧片与水平面呈30~60度夹角，振动盘本体2的下端还固定连接有振动电机。工作时，振动电机可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的簧片带动振动盘本体2绕其垂直轴做扭摆振动上料（此处均为现有技术，图中未画出）。

结合图3和图4，振动盘本体2呈筒状，且其上端敞口设置，振动盘本体2的内部设置有螺旋上升式的上料片21，上料片21的外侧与振动盘本体2的侧壁固定连接，上料片21的下端与振动盘本体2的下端对接，上料片21的宽度略大于支撑架1的宽度。上料片21远离振动盘本体2侧壁的一侧沿上料片21的轨迹竖直固定连接有挡料板211。工作时，将支撑架1放置于振动盘本体2内，然后开启振动电机，此时随着振动盘本体2的不断振动，振动盘本体2内的支撑架1将自动沿着上料片21振动传送，从而使支撑架1沿上料片21螺旋上升，且由于支撑架1的重心落于轴承支撑板11的位置，因而能够使支撑架1随振动盘本体2的振动保持轴承安装板11远离立板12的一面与上料片21抵接，另一方面，通过设置的挡料板211能够防止沿上料板21振动传送的支撑架1从上料片21上落下。

振动盘本体2对应上料片2上端的位置还设置有螺旋上升的送料片22，送料片22的外侧与振动盘本体2的侧壁固定连接。送料片22的中部竖直固定连接有沿送料片22轨迹设置的第一导向板221，第一导向板221靠近上料片21的一端与振动盘本体2侧壁之间的距离和支撑架1的宽度相同，随着送料片22的逐渐上升，第一导向板221与振动盘本体2侧壁之间的距离逐渐增大，且第一导向板221上端与振动盘本体2侧壁之间的距离和支撑架1的长度相同。送料片22对应第一导向板221远离振动盘本体2侧壁的一侧还向下弯折形成第一落料板222。随振动盘本体2振动而在上料片21上传送的支撑架1传送至送料板22时，沿支撑架1的长度方向传送的支撑架1能够进入第一导向板221与振动盘本体2侧壁之间的送料片22继续传送，而未能进入第一导向板221与振动盘本体2侧壁之间的支撑架1之间的送料片将直接从第一落料板222落至振动盘本体2内，重新随振动盘本体2振动上料。

送料片22对应第一导向板211上端的位置设置有过渡段23，过渡段23的上表面固设有导向凸条231，导向凸条231的下端与第一导向板221靠近，导向凸条231与振动盘本体2侧壁之间的间距和支撑架1的长度相同。过渡段23位于导向凸条231远离振动盘本体2侧壁的一侧还向下弯折形成第二落料板232。送料片22对应过渡段23上端的位置设置有第二导向板24，振动盘本体2的侧壁对应第二导向板24的一侧固定连接有定位凸条241，定位凸条241的高度与支撑架1的立板12的高度相同，且定位凸条241的宽度略大于支撑架1的连接板13的宽度。第二导向板24与定位凸条241之间形成仅能够使支撑架1的一侧立板12***的间隙242。工作时，沿长度方向进入第一导向板221与振动盘侧壁2之间的支撑架1，在送料片22上振动传送时，能够随第二导向板24与振动盘侧壁2之间的距离逐渐增大，而不断调整位置，从而使从第一导向板221上端传送出来的支撑架1传送至过渡段23时，以支撑架1的宽度方向继续振动传送，通过设置导向凸条231，在过渡段23的振动送料过程中，能够对沿宽度方向传送的支撑架1进行导向限位，便于支撑架1的传送，然后，当过渡段23上的支撑架1沿宽度方向继续传送至第二导向板24时，支撑架1的一侧立板12将随传送插设于第二导向板24与定位凸块241之间的间隙242中继续传送，而未能随第二导向板24继续传送的支撑架1将随振动落至第二落料板232，再通过第二落料,板232快速的落入振动盘本体2内，重新循环上料。

结合图5，第二导向板24上端的位置设置有固定连接于振动盘本体2且与第二导向板24对接的换向导轨25，换向导轨25延伸出振动盘本体2，且其呈螺旋下降式环绕于振动盘本体2的外侧，换向导轨25包括四根相互平行的导向钢条，导向钢条包括能够抵接于支撑架1的轴承安装架11靠近立板12一侧的第一限位钢条251以及能够抵接于支撑架1的轴承安装架11远离立板12一侧的第二限位钢条252，两根第一限位钢条251相互远离的一侧还分别能够抵接支撑架1的立板12相互靠近的一侧，两第二限位钢条252之间的距离与两第一限位钢条251之间的距离相同。两第一限位钢条251与两第二限位钢条251还以换向导轨25的中心为中心翻转，从而使两第一限位钢条251与两第二限位钢条252之间的位置对调。工作时，随第二导向板24传送至换向导轨25的支撑架1，在换向导轨25上传送时，通过两第一限位钢条251与两第二限位钢条252共同抵接于支撑架1，能够使支撑架1在换向导轨25上完成限位，并使支撑架1随两第一限位钢条251与两第二限位钢条252翻转完成翻转，从而使支撑架1的轴承安装板11远离立板12的表面朝上设置，从而满足加工的需求。

结合图6和图7，降噪箱4包括设置于振动底座3下方的缓冲底板41、竖直设置于缓冲底板41上方的降噪框42以及水平设置于降噪框42上端的盖板架43。

缓冲底板41的上表面固设有pe泡绵材质的缓冲吸音层411，缓冲吸音层411的上表面抵接于振动底盘3的下表面，且振动底盘3螺栓连接于缓冲底板41。降噪框42横截面呈正方形，且降噪框42的下端螺栓连接于缓冲底板41，降噪框42设置于振动盘本体2的外侧，且降噪框42的上端还高于振动盘本体2的上端面。降噪框42的内侧固定连接有吸音海绵44，降噪框42对应换向导轨25下端的位置开设有出料口，降噪框42的外侧对应出料口的位置固设有出料通道421，出料通道421的内侧壁固定连接有吸音海绵44换向导轨25的下端穿设过出料口并延伸出出料通道421。

盖板架43螺栓连接于降噪框42的上端，且盖板架43的下表面固定连接有吸音海绵44。盖板架43的中部对应振动盘本体2上方的位置开设有注料口431，盖板架431上方对应注料口431的位置还设置有透明材质的盖板432，盖板432的一侧转动连接于盖板架43，且盖板432的另一侧搭扣连接于盖板架43，为减少噪音从盖板432与盖板架43之间的传出，盖板432的下表面还固定连接有橡胶材质的密封环4321。振动盘本体2运行过程中，通过透明材质的盖板421能够使操作者在振动盘本体2。工作时，打开盖板432，然后，将支撑架1从盖板架43的注料口432注入到振动盘本体2内，然后，关闭盖板432，然后开启振动组件运行即可，通过缓冲吸音层411，能够降低振动底座3工作时产生的振动并吸收振动底座3与振动盘本体2产生的噪音，降噪框42内侧壁的吸音海绵44与盖板架432内侧壁的吸音海绵44能够进一步的对振动盘本体2工作时产生的噪音进行吸收，从而大大的降低振动盘工作时产生的噪音此外，通过设置的出料通道421，能够便于换向导轨25的下端延伸出降噪框42完成下料，且另一方面通过设置于出料通道421内的吸音海绵44能够进一步的降低从出料通道421位置处传出的噪音，达到降噪的效果，再其次，通过透明材质的盖板432可以清楚的观察到振动盘本体2内的物料状况以及振动盘本体2的运行状况，从而便于及时的向振动盘内的添加物料。

使用过程：工作时，打开盖板432，然后，将支撑架1从盖板架43的注料口432注入到振动盘本体2内，然后，关闭盖板432，然后开启振动组件运行，此时随着振动盘本体2的不断振动，振动盘本体2内的支撑架1将自动沿着上料片21振动传送，从而使支撑架1沿上料片21螺旋上升，且由于支撑架1的重心落于轴承支撑板11的位置，因而能够使支撑架1随振动盘本体2的振动保持轴承安装板11远离立板12的一面与上料片21抵接，随振动盘本体2振动而在上料片21上传送的支撑架1传送至送料板22时，沿支撑架1的长度方向传送的支撑架1能够进入第一导向板221与振动盘本体2侧壁之间的送料片22继续传送，而未能进入第一导向板221与振动盘本体2侧壁之间的支撑架1之间的送料片将直接从第一落料板222落至振动盘本体2内，重新随振动盘本体2振动上料。

沿长度方向进入第一导向板221与振动盘侧壁2之间的支撑架1，在送料片22上振动传送时，能够随第二导向板24与振动盘侧壁2之间的距离逐渐增大，而不断调整位置，从而使从第一导向板221上端传送出来的支撑架1传送至过渡段23时，以支撑架1的宽度方向继续振动传送，然后，当过渡段23上的支撑架1沿宽度方向继续传送至第二导向板24时，支撑架1的一侧立板12将随传送插设于第二导向板24与定位凸块241之间的间隙242中继续传送，而未能随第二导向板24继续传送的支撑架1将随振动落至第二落料板232，再通过第二落料232板快速的落入振动盘本体2内，重新循环上料。

随第二导向板24传送至换向导轨25的支撑架1，在换向导轨25上传送时，通过两第一限位钢条251与两第二限位钢条252共同抵接于支撑架1，能够使支撑架1在换向导轨25上完成限位，并使支撑架1随两第一限位钢条251与两第二限位钢条252翻转完成翻转，从而使支撑架1的轴承安装板11远离立板12的表面朝上设置，从而满足加工的需求。

在振动盘2与振动电机3的运行过程中，通过缓冲吸音层411，能够降低振动底座3工作时产生的振动并吸收振动底座3与振动盘本体2产生的噪音，降噪框42内侧壁的吸音海绵44与盖板架432内侧壁的吸音海绵44能够进一步的对振动盘本体2工作时产生的噪音进行吸收，从而大大的降低振动盘工作时产生的噪音此外，通过设置的出料通道421，能够便于换向导轨25的下端延伸出降噪框42完成下料，且另一方面通过设置于出料通道421内的吸音海绵44能够进一步的降低从出料通道421位置处传出的噪音，达到降噪的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种振动盘送料装置，包括振动盘本体(2)，所述振动盘本体(2)的内壁固定连接有螺旋上升式的上料片(21)，其特征在于：所述上料片(21)的上端设置有固定连接于振动盘本体(2)侧壁的送料片(22)，所述送料片(22)的中部竖直连接有第一导向板(221)，所述第一导向板(221)靠近上料片(21)的一端与振动盘本体(2)侧壁之间距离与支撑架(1)的宽度相同，且其另一端与振动盘本体(2)侧壁之间的距离与支撑架(1)的长度相同，所述第一导向板(221)远离上料片(21)的一端还设置有上端固定连接于振动盘本体(2)侧壁的第二导向板(24)，第二导向板(24)与振动盘本体(2)侧壁之间设置有能够插设支撑架(1)的一侧立板(12)的间隙(242)，所述振动盘本体(2)对应第二导向板(24)末端的位置固定连接有与第二导向板(24)对接且延伸出振动盘本体(2)的换向导轨(25)，所述换向导轨(25)包括四根抵接于支撑架(1)且围绕换向导轨(25)中心旋转并使支撑架(1)翻转至轴承安装板(11)远离立板(12)的一面朝上设置的导向钢条。

2.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述上料片(21)远离振动盘本体(2)侧壁的一侧沿上料片(21)的轨迹竖直固定连接有挡料板(211)。

3.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述送料片(22)位于第一导向板(221)远离的振动盘本体(2)侧壁的一侧下弯折形成第一落料板(222)。

4.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述送料片(22)对应第一导向板(221)与第二导向板(24)之间的位置的设置有过渡段(23)。

5.根据权利要求4所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述过渡段(23)的上表面固设有轨迹线与第二导向板(24)的轨迹线相接的导向凸条(231)。

6.根据权利要求5所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述过渡段(23)位于导向凸条(231)远离振动盘本体(2)侧壁的一侧向下弯折形成第二落料板(232)。

7.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述振动盘本体(2)的侧壁靠近第二导向板(24)的一侧固设有能够抵接于立板(12)外侧的定位凸条(241)，定位凸条(241)的高度与支撑架(1)的立板(12)高度相同，且定位凸条(241)的宽度大于支撑架(1)的连接板(13)的宽度。

8.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述换向导轨(25)呈螺旋式环绕于振动盘本体(2)外侧，且换向导轨(25)远离第二导向板(24)的向下延伸。

9.根据权利要求8所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述导向钢条包括能够抵接于轴承安装架靠近立板(12)一侧的第一限位钢条(251)以及能够抵接于轴承安装架远离立板(12)一侧的第二限位钢条(252)，两根第一限位钢条(251)相互远离的一侧还分别能够抵接立板(12)相互靠近的一侧。