CN209050622U - 一种铸钢件专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件专用夹具，包括纵向夹具和横向夹具，所述纵向夹具安装在横向夹具的下端，通过增加了一组快速拆装装置和一个加固装置来连接固定纵向夹具和横向夹具，因为传统的铸钢件专用夹具上的纵向夹具与横向夹具连接固定都是通过把纵向夹具顶端的连接插块***到横向夹具底部的连接套内部然后由固定螺母进行固定连接，而这样的固定方式还需要借助外部工具对横向夹具与纵向夹具进行固定连接，这样不仅容易造成固定螺母花芽的情况发生，同时也会造成纵向夹具与横向夹具连接固定起来操作会有难度且操作起来也会非常繁琐，而通过快速拆装装置与加固装置相互作用而连接纵向夹具与横向夹具能够使得两者能够快速的对接安装。

Description

一种铸钢件专用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具相关技术领域，具体涉及一种铸钢件专用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ），从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

现有的铸钢件专用夹具技术存在以下问题：现有的铸钢件专用夹具分为多种，而本新型采用的夹具为一个横向夹具与纵向夹具对接固定的双夹具，而此种夹具在把横向夹具与纵向夹具对接固定时都是通过螺母进行固定连接，而此种方式不仅操作起来非常的繁琐，同时也容易造成对接横向夹具与纵向夹具的固定螺母花芽的情况发生，这样就会更加影响该夹具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件专用夹具，以解决上述背景技术中提出的在把横向夹具与纵向夹具对接固定时都是通过螺母进行固定连接，而此种方式不仅操作起来非常的繁琐，同时也容易造成对接横向夹具与纵向夹具的固定螺母花芽的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件专用夹具，包括纵向夹具和横向夹具，所述纵向夹具安装在横向夹具的下端，所述纵向夹具上的最上端设置有连接插块，所述横向夹具上最下端设置有开口向下的连接套，所述连接插块的最上端设置在连接套的圆周内部，所述连接插块和连接套通过快速拆装装置固定连接，所述连接插块的下端设置有夹板，所述夹板的最右端下端外壁上连接有L型夹杆，所述L型夹杆的底部横向夹杆上设置有竖向的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的最上端设置有通过旋转连接轴连接的推动夹片，所述推动夹片设置在L型夹杆的开口周长内部，所述调节螺纹杆的最下端内部连接有横向安装的操作手杆，所述连接套的上端连接有横向安装的横向底座，所述横向底座的最右端上端外壁上连接有竖向的固定挡块，所述固定挡块左侧的横向底座上设置有滑动块，所述滑动块最上端右端外壁上和对向处的固定挡块最上端左端外壁上均设置有横向夹块，所述固定挡块上设置有横向的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的最左端通过另外一个旋转连接轴与滑动块固定连接。

优选的，所述L型夹杆的横向夹杆内部和固定挡块内部均设置有螺纹推进孔，所述螺纹推进孔套接在调节螺纹杆的圆周外部，所述滑动块横向中心处底部设置有横向的滑轨条，所述滑轨条的下端周长外部套接有滑槽，所述滑槽设置在横向底座的中心处横向内部且开口向上。

优选的，所述推动夹片底部的旋转连接轴由连接杆、限位转孔、限位块和连接固定块组成，所述连接固定块的上端通过焊接与推动夹片固定连接，所述限位转孔设置在连接固定块的圆周内部且开口向下，所述限位块设置在限位转孔的圆周内部，所述连接杆的上端通过焊接连接在限位块的下端外壁中心处，所述连接杆的最下端穿过限位转孔的开口并通过焊接与调节螺纹杆固定连接。

优选的，所述连接套的圆周内部设置有开口向下的固定插孔，所述固定插孔的圆周内壁上设置有定位孔，所述固定插孔的圆周内部最上端内壁上连接有加固装置，所述连接插块设置在固定插孔的圆周内部，所述连接插块上的快速拆装装置的最外端与定位孔固定连接。

优选的，所述快速拆装装置上最内部设置有弹簧室，所述弹簧室横向设置在连接插块左端内部且开口向左，所述弹簧室的圆周内壁最外端设置有限位挡圈，所述弹簧室的圆周内部设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧的左端设置有限位挡片，所述限位挡片的左端中心处外壁上连接有向左伸出的定位杆，所述定位杆的最左端穿过弹簧室的开口并设置在定位孔的圆周内部。

优选的，所述加固装置上最上端设置有收放孔，所述收放孔设置在固定插孔圆周内部的最上端内壁上且开口向下，所述收放孔的圆周内部设置有向下伸出的压力弹簧，所述压力弹簧的最下端穿过收放孔的开口并设置在固定插孔的圆周内部，所述压力弹簧的最下端连接有加固贴板，所述加固贴板横向平放设置在固定插孔的圆周内部。

优选的，所述连接套圆周外壁内共设置有三个等距安装的定位孔，所述快速拆装装置共设置有三个，且三个快速拆装装置等距安装在连接插块的圆周内部，三个所述快速拆装装置上的每个定位杆分别设置在三个定位孔的圆周内部。

优选的，所述滑动块最上端右端外壁上和对向处的固定挡块最上端左端外壁上的横向夹块保持在同一个水平面上，两个所述横向夹块的结构组成和形状大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢件专用夹具，具备以下有益效果：

本实用新型通过改进该铸钢件专用夹具上的纵向夹具与横向夹具的安装固定连接方式，通过增加了一组快速拆装装置和一个加固装置来连接固定纵向夹具和横向夹具，因为传统的铸钢件专用夹具上的纵向夹具与横向夹具连接固定都是通过把纵向夹具顶端的连接插块***到横向夹具底部的连接套内部然后由固定螺母进行固定连接，而这样的固定方式还需要借助外部工具对横向夹具与纵向夹具进行固定连接，这样不仅容易造成固定螺母花芽的情况发生，同时也会造成纵向夹具与横向夹具连接固定起来操作会有难度且操作起来也会非常繁琐，而通过快速拆装装置与加固装置相互作用而连接纵向夹具与横向夹具能够使得两者能够快速的对接安装，并且不需要借助外部任何工具就能够快速对接安装两者，且通过加固装置进行加固也能够使得横向夹具与纵向夹具通过快速拆装装置安装连接之后能够连接的更加稳定牢固，当需要把纵向夹具与横向夹具对接安装时，此时只需要用手向内按压纵向夹具顶端的连接插块上的三个快速拆装装置的定位杆，使得三个定位杆的顶端均与连接插块的圆周外壁保持平齐，然后直接把连接插块***到横向夹具底部的连接套上的固定插孔内部，并且在把连接插块***到连接套上的固定插孔内部后还需要用力把连接插块向上顶，使得三个快速拆装装置上的定位杆通过弹簧室内部的锁定弹簧作用而向外弹升，直到三个定位杆分别***到连接套圆周外壁上的三个定位孔内部，此时连接插块连接着其底部的纵向夹具会通过三组快速拆装装置***到横向夹具底部的连接套内部与横向夹具固定连接，而此时连接套内部的加固装置则会对被快速拆装装置连接的连接插块与连接套进行加固作用，具体方式为：加固装置上最低端的加固贴板会通过与其上端连接的压力弹簧的弹力作用而向下弹升，直到压力弹簧通过弹力把加固贴板牢牢的紧贴在连接插块的上端外壁上，且压力弹簧的作用力会一直通过加固贴片而作用在连接插块上，从而使得连接插块能够一直受到加固装置的作用力而在连接套内部进行加固，这样快速拆装装置能够实现纵向夹具与横向夹具能够快速且操作方便的进行连接固定，且不需要借助任何外部工具就能够轻松实现两组的安装固定，而在通过快速拆装装置连接固定的纵向夹具与横向夹具在固定好之后又会经过加固装置对两者进行加固，加固装置能够使得纵向夹具与横向夹具连接安装之后更加牢固，且在两者连接固定且投入使用之后都不会产生松动，这样能够极大的方便横向夹具与纵向夹具快速的组装或者是分开进行使用，从而增加该铸钢件专用夹具的使用灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铸钢件专用夹具外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸钢件专用夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的旋转连接轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的快速拆装装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的加固装置结构示意图；

图中：1、纵向夹具；2、横向夹具；3、操作手杆；4、调节螺纹杆；5、L型夹杆；6、旋转连接轴；7、推动夹片；8、夹板；9、滑动块；10、横向底座；11、横向夹块；12、连接插块；13、连接套；14、快速拆装装置；15、固定挡块；16、滑轨条；17、滑槽；18、螺纹推进孔；19、连接杆；20、限位转孔；21、限位块；22、连接固定块；23、固定插孔；24、弹簧室；25、锁定弹簧；26、限位挡圈；27、定位孔；28、定位杆；29、限位挡片；30、加固装置；31、收放孔；32、压力弹簧；33、加固贴板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件专用夹具，包括纵向夹具1和横向夹具2，纵向夹具1安装在横向夹具2的下端，纵向夹具1上的最上端设置有连接插块12，横向夹具2上最下端设置有开口向下的连接套13，连接插块12的最上端设置在连接套13的圆周内部，连接插块12和连接套13通过快速拆装装置14固定连接，连接插块12的下端设置有夹板8，夹板8的最右端下端外壁上连接有L型夹杆5，L型夹杆5的底部横向夹杆上设置有竖向的调节螺纹杆4，调节螺纹杆4的最上端设置有通过旋转连接轴6连接的推动夹片7，推动夹片7设置在L型夹杆5的开口周长内部，调节螺纹杆4的最下端内部连接有横向安装的操作手杆3，连接套13的上端连接有横向安装的横向底座10，横向底座10的最右端上端外壁上连接有竖向的固定挡块15，固定挡块15左侧的横向底座10上设置有滑动块9，滑动块9最上端右端外壁上和对向处的固定挡块15最上端左端外壁上均设置有横向夹块11，固定挡块15上设置有横向的调节螺纹杆4，调节螺纹杆4的最左端通过另外一个旋转连接轴6与滑动块9固定连接。

进一步，L型夹杆5的横向夹杆内部和固定挡块15内部均设置有螺纹推进孔18，螺纹推进孔18套接在调节螺纹杆4的圆周外部，滑动块9横向中心处底部设置有横向的滑轨条16，滑轨条16的下端周长外部套接有滑槽17，滑槽17设置在横向底座10的中心处横向内部且开口向上，当滑动滑动块9时，滑动块9底部的滑轨条16会在横向底座10上的滑槽17内部滑动，这样能够使得滑动块9在左右滑动的时候能够保持在一个既定的轨迹上进行运动，从而增加夹持的稳定性。

进一步，推动夹片7底部的旋转连接轴6由连接杆19、限位转孔20、限位块21和连接固定块22组成，连接固定块22的上端通过焊接与推动夹片7固定连接，限位转孔20设置在连接固定块22的圆周内部且开口向下，限位块21设置在限位转孔20的圆周内部，连接杆19的上端通过焊接连接在限位块21的下端外壁中心处，连接杆19的最下端穿过限位转孔20的开口并通过焊接与调节螺纹杆4固定连接，以纵向夹具1为例，当通过旋转调节螺纹杆4来带动推动夹片7上下运动时，因为调节螺纹杆4是通过旋转连接轴6与推动夹片7固定连接，这样当调节螺纹杆4在旋转而推动与其连接的推动夹片7运动时，旋转连接轴6会可以使得调节螺纹杆4能够单独旋转且向上带动推动夹片7时，又能够使得推动夹片7不用随着调节螺纹杆4旋转而能够与调节螺纹杆4固定连接，从而能够使得推动夹片7更加稳定且牢固的夹持需要夹持的铸钢件。

进一步，连接套13的圆周内部设置有开口向下的固定插孔23，固定插孔23的圆周内壁上设置有定位孔27，固定插孔23的圆周内部最上端内壁上连接有加固装置30，连接插块12设置在固定插孔23的圆周内部，连接插块12上的快速拆装装置14的最外端与定位孔27固定连接，在通过快速拆装装置14连接固定的纵向夹具1与横向夹具2在固定好之后又会经过加固装置30对两者进行加固，加固装置30能够使得纵向夹具1与横向夹具2连接安装之后更加牢固，且在两者连接固定且投入使用之后都不会产生松动，这样能够极大的方便横向夹具2与纵向夹具1快速的组装或者是分开进行使用，从而增加该铸钢件专用夹具的使用灵活性。

进一步，快速拆装装置14上最内部设置有弹簧室24，弹簧室24横向设置在连接插块12左端内部且开口向左，弹簧室24的圆周内壁最外端设置有限位挡圈26，弹簧室24的圆周内部设置有锁定弹簧25，锁定弹簧25的左端设置有限位挡片29，限位挡片29的左端中心处外壁上连接有向左伸出的定位杆28，定位杆28的最左端穿过弹簧室24的开口并设置在定位孔27的圆周内部，当需要把纵向夹具1与横向夹具2对接安装时，此时只需要用手向内按压纵向夹具1顶端的连接插块12上的三个快速拆装装置14的定位杆28，使得三个定位杆28的顶端均与连接插块12的圆周外壁保持平齐，然后直接把连接插块12***到横向夹具2底部的连接套13上的固定插孔23内部，并且在把连接插块12***到连接套13上的固定插孔23内部后还需要用力把连接插块12向上顶，使得三个快速拆装装置14上的定位杆28通过弹簧室24内部的锁定弹簧25作用而向外弹升，直到三个定位杆28分别***到连接套13圆周外壁上的三个定位孔27内部，此时连接插块12连接着其底部的纵向夹具1会通过三组快速拆装装置14***到横向夹具2底部的连接套13内部与横向夹具2固定连接，这样能够极大的方便横向夹具2与纵向夹具1快速的组装或者是分开进行使用。

进一步，加固装置30上最上端设置有收放孔31，收放孔31设置在固定插孔23圆周内部的最上端内壁上且开口向下，收放孔31的圆周内部设置有向下伸出的压力弹簧32，压力弹簧32的最下端穿过收放孔31的开口并设置在固定插孔23的圆周内部，压力弹簧32的最下端连接有加固贴板33，加固贴板33横向平放设置在固定插孔23的圆周内部，当把连接插块12通过快速拆装装置14***且固定到连接套13内部后，加固装置30上最低端的加固贴板33会通过与其上端连接的压力弹簧32的弹力作用而向下弹升，直到压力弹簧32通过弹力把加固贴板33牢牢的紧贴在连接插块12的上端外壁上，且压力弹簧32的作用力会一直通过加固贴片而作用在连接插块12上，从而使得连接插块12能够一直受到加固装置30的作用力而在连接套13内部进行加固，这样快速拆装装置14能够实现纵向夹具1与横向夹具2能够快速且操作方便的进行连接固定，且不需要借助任何外部工具就能够轻松实现两组的安装固定，而在通过快速拆装装置14连接固定的纵向夹具1与横向夹具2在固定好之后又会经过加固装置30对两者进行加固，加固装置30能够使得纵向夹具1与横向夹具2连接安装之后更加牢固，且在两者连接固定且投入使用之后都不会产生松动。

进一步，连接套13圆周外壁内共设置有三个等距安装的定位孔27，快速拆装装置14共设置有三个，且三个快速拆装装置14等距安装在连接插块12的圆周内部，三个快速拆装装置14上的每个定位杆28分别设置在三个定位孔27的圆周内部，三个快速拆装装置14呈等边三角形角度安装，这样能够使得快速拆装装置14作用在连接插块12和连接套13上的受力均匀，从而使得横向夹具2与纵向夹具1连接的更加牢固且稳定。

进一步，滑动块9最上端右端外壁上和对向处的固定挡块15最上端左端外壁上的横向夹块11保持在同一个水平面上，两个横向夹块11的结构组成和形状大小均相同，这样当需要夹持对接两个铸钢件时，保持平行状态的两个横向夹块11能够稳定的把铸钢件牢牢的夹持在两者中间，并且两个横向夹块11因为相同，所述两个横向夹块11在夹持铸钢件时与铸钢件的接触面积相同，这样能够使得两者在铸钢件上的受力均匀，从而增加夹持的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，该铸钢件专用夹具有两种使用方法，第一种时单独的夹持铸钢件并提起来移动到别的地方，第二中时把两个铸钢件夹持在中间然后对接或者是其他操作，当只需要单独的夹持铸钢件并移动时，此时只需要把铸钢件放置到纵向夹具1的推动夹片7与夹板8中间，然后旋转纵向夹具1上的操作手杆3顺时针旋转，此时旋转的操作手杆3会带动调节螺纹杆4旋转并推动推动夹片7向前运动，直到推动夹片7把铸钢件夹持抵死在夹板8上即可，而当需要对接两个铸钢件时，只需要把两个铸钢件放置到横向夹具2上的两个横向夹块11中间，然后与操作纵向夹具1同样的方式旋转横向夹具2上的操作手杆3，使得连接在滑动块9上的横向夹块11向右移动，直到把铸钢件夹持抵死在两个横向夹块11中间即可，并且改进该铸钢件专用夹具上的纵向夹具1与横向夹具2的安装固定连接方式，通过增加了一组快速拆装装置14和一个加固装置30来连接固定纵向夹具1和横向夹具2，因为传统的铸钢件专用夹具上的纵向夹具1与横向夹具2连接固定都是通过把纵向夹具1顶端的连接插块12***到横向夹具2底部的连接套13内部然后由固定螺母进行固定连接，而这样的固定方式还需要借助外部工具对横向夹具2与纵向夹具1进行固定连接，这样不仅容易造成固定螺母花芽的情况发生，同时也会造成纵向夹具1与横向夹具2连接固定起来操作会有难度且操作起来也会非常繁琐，而通过快速拆装装置14与加固装置30相互作用而连接纵向夹具1与横向夹具2能够使得两者能够快速的对接安装，并且不需要借助外部任何工具就能够快速对接安装两者，且通过加固装置30进行加固也能够使得横向夹具2与纵向夹具1通过快速拆装装置14安装连接之后能够连接的更加稳定牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸钢件专用夹具，包括纵向夹具（1）和横向夹具（2），其特征在于：所述纵向夹具（1）安装在横向夹具（2）的下端，所述纵向夹具（1）上的最上端设置有连接插块（12），所述横向夹具（2）上最下端设置有开口向下的连接套（13），所述连接插块（12）的最上端设置在连接套（13）的圆周内部，所述连接插块（12）和连接套（13）通过快速拆装装置（14）固定连接，所述连接插块（12）的下端设置有夹板（8），所述夹板（8）的最右端下端外壁上连接有L型夹杆（5），所述L型夹杆（5）的底部横向夹杆上设置有竖向的调节螺纹杆（4），所述调节螺纹杆（4）的最上端设置有通过旋转连接轴（6）连接的推动夹片（7），所述推动夹片（7）设置在L型夹杆（5）的开口周长内部，所述调节螺纹杆（4）的最下端内部连接有横向安装的操作手杆（3），所述连接套（13）的上端连接有横向安装的横向底座（10），所述横向底座（10）的最右端上端外壁上连接有竖向的固定挡块（15），所述固定挡块（15）左侧的横向底座（10）上设置有滑动块（9），所述滑动块（9）最上端右端外壁上和对向处的固定挡块（15）最上端左端外壁上均设置有横向夹块（11），所述固定挡块（15）上设置有横向的调节螺纹杆（4），所述调节螺纹杆（4）的最左端通过另外一个旋转连接轴（6）与滑动块（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述L型夹杆（5）的横向夹杆内部和固定挡块（15）内部均设置有螺纹推进孔（18），所述螺纹推进孔（18）套接在调节螺纹杆（4）的圆周外部，所述滑动块（9）横向中心处底部设置有横向的滑轨条（16），所述滑轨条（16）的下端周长外部套接有滑槽（17），所述滑槽（17）设置在横向底座（10）的中心处横向内部且开口向上。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述推动夹片（7）底部的旋转连接轴（6）由连接杆（19）、限位转孔（20）、限位块（21）和连接固定块（22）组成，所述连接固定块（22）的上端通过焊接与推动夹片（7）固定连接，所述限位转孔（20）设置在连接固定块（22）的圆周内部且开口向下，所述限位块（21）设置在限位转孔（20）的圆周内部，所述连接杆（19）的上端通过焊接连接在限位块（21）的下端外壁中心处，所述连接杆（19）的最下端穿过限位转孔（20）的开口并通过焊接与调节螺纹杆（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述连接套（13）的圆周内部设置有开口向下的固定插孔（23），所述固定插孔（23）的圆周内壁上设置有定位孔（27），所述固定插孔（23）的圆周内部最上端内壁上连接有加固装置（30），所述连接插块（12）设置在固定插孔（23）的圆周内部，所述连接插块（12）上的快速拆装装置（14）的最外端与定位孔（27）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述快速拆装装置（14）上最内部设置有弹簧室（24），所述弹簧室（24）横向设置在连接插块（12）左端内部且开口向左，所述弹簧室（24）的圆周内壁最外端设置有限位挡圈（26），所述弹簧室（24）的圆周内部设置有锁定弹簧（25），所述锁定弹簧（25）的左端设置有限位挡片（29），所述限位挡片（29）的左端中心处外壁上连接有向左伸出的定位杆（28），所述定位杆（28）的最左端穿过弹簧室（24）的开口并设置在定位孔（27）的圆周内部。

6.根据权利要求4所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述加固装置（30）上最上端设置有收放孔（31），所述收放孔（31）设置在固定插孔（23）圆周内部的最上端内壁上且开口向下，所述收放孔（31）的圆周内部设置有向下伸出的压力弹簧（32），所述压力弹簧（32）的最下端穿过收放孔（31）的开口并设置在固定插孔（23）的圆周内部，所述压力弹簧（32）的最下端连接有加固贴板（33），所述加固贴板（33）横向平放设置在固定插孔（23）的圆周内部。

7.根据权利要求5所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述连接套（13）圆周外壁内共设置有三个等距安装的定位孔（27），所述快速拆装装置（14）共设置有三个，且三个快速拆装装置（14）等距安装在连接插块（12）的圆周内部，三个所述快速拆装装置（14）上的每个定位杆（28）分别设置在三个定位孔（27）的圆周内部。

8.根据权利要求1所述的一种铸钢件专用夹具，其特征在于：所述滑动块（9）最上端右端外壁上和对向处的固定挡块（15）最上端左端外壁上的横向夹块（11）保持在同一个水平面上，两个所述横向夹块（11）的结构组成和形状大小均相同。