CN110450079A - 一种紧固夹具装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种紧固夹具装置，涉及夹具技术领域，包括驱动组件、第一垫块和第二垫块，第一垫块包括相互连接的第一平板和第二平板，第二垫块包括相互连接的第三平板和第四平板，第二平板设有导向槽，第四平板设有导向块，导向块和导向槽相互配合连接，使得第一平板和第三平板上下对齐平行设置，驱动组件设置在第一平板和第三平板以驱使导向块沿导向槽移动。本申请中的紧固夹具装置通过导向槽和导向块之间的配合限制移动，使得平行设置的第一平板和第三平板在移动中也会一直保持平行，从而使得平板与工件之间的接触面保持为面接触，避免工件受到夹具的压力集中到工件表面的一点或者一条直线上，进而达到保护工件的目的。

Description

一种紧固夹具装置

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，特别涉及一种紧固夹具装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。现有的紧固夹具往往是通过外力驱动夹块的方式将两个工件紧固在一起，在外力驱动夹块过程中，对夹块的驱动作用力分布不均匀容易导致夹块表面不能够与工件表面完全接触，这时夹块和工件之间的作用部位往往处于一个点或者一条线上，从而导致工件受到夹块的压力往往会集中到工件表面的一点或者一条直线上，这时工件表面容易被压坏。因此，夹块集中作用力在工件上容易对工件表面造成损伤，影响工件的质量。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种紧固夹具装置，有效解决了夹块对工件表面受力不均匀的技术问题，以达到保护工件表面的目的。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种紧固夹具装置，包括驱动组件、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块包括相互连接的第一平板和第二平板，所述第二垫块包括相互连接的第三平板和第四平板，所述第二平板设有导向槽，所述第四平板设有导向块，所述导向块和所述导向槽相互配合连接，使得所述第一平板和所述第三平板上下对齐平行设置，所述驱动组件设置在所述第一平板和所述第三平板以驱使所述导向块沿所述导向槽移动。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，还包括弹性部件，所述弹性部件第一端与所述第一平板连接，第二端与所述第三平板连接。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述导向槽为燕尾槽、T型槽、圆形槽或其相互组合。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述第一平板和所述第三平板相对的一侧均设有接触垫。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述驱动组件包括螺栓和螺母，所述第一平板和所述第三平板上均设有通孔，所述螺栓穿过两个所述通孔与所述螺母螺纹连接，使得所述螺栓头部位于所述第一平板的外侧，所述螺母位于第三平板的外侧。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述螺栓的头部和所述螺母的侧壁均设有握手。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述螺栓远离所述螺母的一侧设有外接旋槽。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，还包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述弹簧两端均设有垫片，使得两个垫片分别抵接于所述第一平板和所述第三平板。

优选地，在上述的紧固夹具装置中，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母驱使所述第一平板沿所述丝杆移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的一种紧固夹具装置中，包括驱动组件、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块包括相互连接的第一平板和第二平板，所述第二垫块包括相互连接的第三平板和第四平板，所述第二平板设有导向槽，所述第四平板设有导向块，所述导向块和所述导向槽相互配合连接，使得所述第一平板和所述第三平板平行设置，且所述第一平板和所述第三平板均位于所述导向块同一侧，所述驱动组件设置在所述第一平板和所述第三平板以驱使所述导向块沿所述导向槽移动。通过启动驱动组件，使得第一平板和第三平板之间做相向运动，而位于第一平板和第三平板之间的两个工件逐渐被夹紧，由于在移动中导向槽和导向块之间的相互限制，使得第一垫块和第二垫块在移动过程均不会左右摇摆，平行设置的第一平板和第三平板在移动中也会一直保持平行，从而使得平板与工件之间的接触面保持为面接触，使得工件和夹具的接触面受力均匀，避免工件受到夹具的压力集中到工件表面的一点或者一条直线上，进而避免了工件表面集中受力而遭遇破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种紧固夹具装置的结构示意图；

图2为本申请提供的第一垫块的主视图；

图3为本申请提供的第一垫块的仰视图；

图4为本申请提供的第一垫块的立体图；

图5为本申请提供的第二垫块的俯视图；

图6为本申请提供的第二垫块的立体图；

图7为本申请提供的螺栓的俯视图；

图8为本申请提供的另一种夹具装置的结构示意图。

图9为本申请提供的又一种夹具装置的结构示意图。

图10为现有技术的一种夹具装置的结构示意图；

图11为现有技术的另一种夹具装置的结构示意图。

图中：

1为第一垫块、11为导向槽、21为螺栓、22为螺母、23为握手、24为外接旋槽、3为弹簧、4为接触垫、5为垫片、6为被夹工件、7为第二垫块、71为导向块、8为丝杆、81为丝杆螺母。

具体实施方式

本申请的核心是提供了一种紧固夹具装置，有效解决了夹块对工件表面受力不均匀的技术问题，以达到保护工件表面的目的。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请发现现有技术的夹具，具有两种方式，第一种是通过传统螺栓紧固组件只是实现两个工件间的简单紧固作用，螺栓还要贯通两个工件，即是要求工件有通孔，而且在紧固过程中，随着螺栓的旋转，螺栓对工件的作用受力面一直在变化，往往会集中在工件表面的一点或者一条直线上，从而导致工件表面的受力不均匀，工件表面持续受到的螺栓的集中作用力，会对工件表面造成破坏，如图10所示，螺栓螺母通过螺纹副夹紧A、B工件，使A、B之间相对的表面紧固贴合。第二种传统螺栓紧固组件利用双头螺柱与压块紧固的组件一般使用T型槽固定，随着双头螺柱的旋转，由于双头螺柱对压块的作用力不断在变化，导致压块对工件的压力也在不断变化，工件表面受力不均匀容易产生压痕，如图11所示，利用双头螺柱加垫块的方式固定工件A到工作台B上，该方法缺点是不可在空间任意位置移动，只能借助于工作台。针对上述缺点，本申请设计了一款简易的紧固夹具装置，其可用于工件紧固或者其他需要临时紧固的部件，有效解决了夹块对工件表面受力不均匀的技术问题，同时还具有无需工件穿孔的优点。

请参考图1-图9，本申请提供了一种紧固夹具装置，包括驱动组件、第一垫块1和第二垫块7，所述第一垫块1包括相互连接的第一平板和第二平板，所述第二垫块7包括相互连接的第三平板和第四平板，所述第二平板设有导向槽11，所述第四平板设有导向块71，所述导向块71和所述导向槽11相互配合连接，使得所述第一平板和所述第三平板上下对齐平行设置，所述驱动组件设置在所述第一平板和所述第三平板以驱使所述导向块71沿所述导向槽11移动。

在本申请中，当紧固夹具装置需要对两个工件进行夹紧时，先是将两个工件放在第一平板和第三平板之间，通过驱动组件驱使导向块71沿逐渐伸入导向槽11的方向移动，使得第一垫块1和第二垫块7沿靠近对方的方向移动，这时第一平板和第三平板之间的距离会逐渐减少，直至对两个工件完成夹紧。

通过启动驱动组件，使得第一平板和第三平板之间做相向运动，而位于第一平板和第三平板之间的两个工件逐渐被夹紧，而由于在移动中导向槽11和导向块71之间的相互限制，使得第一垫块1和第二垫块7在移动过程均不会左右摇摆，平行设置的第一平板和第三平板在移动中也会一直保持平行，从而使得平板与工件之间的接触面保持为面接触，使得工件和夹具的接触面受力均匀，避免工件受到夹具的压力集中到工件表面的一点或者一条直线上，进而避免了工件表面集中受力而遭遇破坏。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，还包括弹性部件，所述弹性部件第一端与所述第一平板连接，第二端与所述第三平板连接。当第一平板和第三平板做相对运动对两个工件进行压紧时，位于第一平板和第三平板之间的弹性部件会被压缩，这时弹簧会对平板产生反作用力，进而限制第一平板或第三平板的进一步移动，对工件受到夹具的压力起到缓冲作用，可以避免工件表面突然受到过大的外力，进而起到保护工件的作用，同时松开时也可以保证弹性部件能够迅速离开被夹紧工件，防止工件表面被划伤。

进一步地，如图4和图6所示，导向槽11是燕尾槽、T型槽、圆形槽或其相互组合，当然也可以是其他形状的槽，只要其他形状的槽可以使得第二平板和第四平板配合后，不能从左右前后的方向分离，只能沿着导向槽的方向上下实现分离，即可满足本申请所需的导向槽11。通过导向槽11的设计可以使得第一垫块1和第二垫块7在移动过程不会左右摇摆，可以提高在两个垫块进行相对运动时的平稳性；而平行设置的第一平板和第二平板在移动中也会一直保持平行，从而使得平板与工件之间的接触面保持为面接触，使得工件和夹具的接触面受力均匀。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述第一平板和所述第三平板相对的一侧均设有接触垫4，接触垫4可以采用缓冲材料制成，也可以是具有缓冲功能的其他材料。由于第一垫块1和第二垫块7在加工过程中可能会产生不平整的表面，而第一平板(或第三平板)与工件的接触面如果存在凸点，在夹紧过程中容易对工件表面产生破坏。而在平板与工件的接触面上设置接触垫4，在紧固过程中既可以防止平板因接触不良如线接触、点接触而破坏工件表面，同时又可以对工件的表面起到缓冲保护作用。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述驱动组件包括螺栓21和螺母22，所述第一平板和所述第三平板上均设有通孔，所述螺栓21穿过两个通孔与所述螺母22螺纹连接，使得所述螺栓21头部位于所述第一平板的外侧，所述螺母22位于第三平板的外侧。当需要紧固两个工件，可以将两个工件放在第一平板和第三平板之间，然后旋转螺栓21或者反方向旋转螺母22均可驱使导向块71沿逐渐伸入导向槽11的方向移动，直至两个工件被第一平板和第三平板夹紧固定；而松开两个工件也可以通过旋转螺栓21或螺母22来实现。采用这种旋进组件具有结构简单、操作简单的优点，特别适合于需要对工件夹紧的简易实验中

进一步地，如图7所示，在本实施例中，所述螺栓21的头部和所述螺母22的侧壁均设有握手23，握手23可以作为工作人员直接旋转螺栓21或螺母22时的作用部位，在图7中，握手23设置在螺栓21的头部侧壁和螺母22的侧壁上，握手23的形状为杆状，也可以为用于旋转螺栓21或螺母22的其他形状的部件，本申请不作一一赘述。在对两个工件进行紧固时，可以通过握手23旋转螺栓21或螺母22来驱使两个垫块不断靠近移动，直至两个工件初步被第一平板和第三平板夹紧固定好。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述螺栓21远离所述螺母22的一侧设有外接旋槽24，外接旋槽24可以为四方槽、六角槽以及其他常见的可以外接扳手的旋槽。在对两个工件进行紧固时，两侧的夹具越是靠近工件，工件对夹具的反作用力就越大，工作人员对螺栓21或螺母22旋转所需的作用力也随之增大。当采用握手23旋转螺栓21或螺母22时发现难于旋转时，也可以利用长度更长的扳手结合外接旋槽24来对螺栓21进行旋转，使得工作人员更加省力地完成工件紧固的最后工序。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，还包括弹簧3，所述弹簧3套设于所述螺栓21上。采用弹簧3作为弹性部件既便宜又实用，而弹簧3套设于螺栓21上，这样可以限制弹簧3沿着螺栓21的杆部进行压缩，对弹簧3的压缩和伸长起到直线导向的作用，从而使得第一垫块1(或第二垫块7)受到螺栓21(或螺母22)的压力和受到弹簧3的反作用力均大致上位于垫块同一部位上，有利于保证垫块在被压过程中保持平稳移动，有利于保证第一平板和第三平板在移动中依然平行。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述弹簧3两端均设有垫片5，使得两个垫片5分别抵接于所述第一平板和所述第三平板，垫片5中间设置有供螺栓21的杆部穿过的孔。在紧固工件的过程中，通过垫片5的设置可以将弹簧3对第一平板(或第三平板)的反作用力转化为面接触力，同时也起到限制第一平板和第三平板发生上下偏移的作用，理论上力的作用线与螺栓的中轴线重合；结合导向槽11和导向块71的设置，可以有效地化解来自夹紧工件时产生的弯矩，达到整个整体受力平衡，从而双重保证第一平板和第三平板在移动中依然平行。而所述弹簧3和垫片5之间通过焊接或者其他方式进行固定连接，固定连接的弹簧3和垫片5，可使弹簧力均衡分布于垫片面上，同时也可以方便工作人员快速拆装紧固夹具装置，提高工作人员的拆装效率。

进一步地，如图8和图9所示，在本实施例中，所述驱动组件包括丝杆8，所述丝杆8通过丝杆螺母81驱使所述第一平板沿所述丝杆8移动。丝杆螺母81安装于第一平板上，丝杆8穿过丝杆螺母81沿靠近第三平板的方向延伸，当然丝杆8可以贯穿第三平板(如图9所示)，也可以不贯穿第三平板(如图8所示)，不过采用丝杆8驱动时，还需要设置一个支撑第二垫块7的支撑杆(图中未画出)。当需要对两个工件进行压紧固定时，可以启动丝杆8的驱动电机使得第一垫块1沿靠近第二垫块7的方向移动，直至第一平板和第三平板对两个工件夹紧固定好，实现第一平板和第三平板又准又快地紧固两个工件。驱动电机可以为伺服电机，也可以为步进电机，通过伺服电机精准控制丝杆螺母沿丝杆的运动速度和位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种紧固夹具装置，其特征在于，包括驱动组件、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块包括相互连接的第一平板和第二平板，所述第二垫块包括相互连接的第三平板和第四平板，所述第二平板设有导向槽，所述第四平板设有导向块，所述导向块和所述导向槽相互配合连接，使得所述第一平板和所述第三平板上下对齐平行设置，所述驱动组件设置在所述第一平板和所述第三平板以驱使所述导向块沿所述导向槽移动。

2.根据权利要求1所述的紧固夹具装置，其特征在于，还包括弹性部件，所述弹性部件第一端与所述第一平板连接，第二端与所述第三平板连接。

3.根据权利要求1所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽、T型槽、圆形槽或其相互组合。

4.根据权利要求1所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述第一平板和所述第三平板相对的一侧均设有接触垫。

5.根据权利要求1所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺栓和螺母，所述第一平板和所述第三平板上均设有通孔，所述螺栓穿过两个所述通孔与所述螺母螺纹连接，使得所述螺栓头部位于所述第一平板的外侧，所述螺母位于第三平板的外侧。

6.根据权利要求5所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述螺栓的头部和所述螺母的侧壁均设有握手。

7.根据权利要求5所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述螺栓远离所述螺母的一侧设有外接旋槽。

8.根据权利要求5所述的紧固夹具装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上。

9.根据权利要求8所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述弹簧两端均设有垫片，使得两个垫片分别抵接于所述第一平板和所述第三平板。

10.根据权利要求1所述的紧固夹具装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母驱使所述第一平板沿所述丝杆移动。