CN209050472U - 一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装 - Google Patents

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孔夫兴
李国江
孔力明
裘钢杨
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Abstract

本实用新型涉工装夹具技术领域,在一次装夹工件后,完成法兰面的打孔和攻螺纹操作。一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,其特征在于包括:墙板,其板面竖直布置,位于打孔机和攻丝机的下方;两条导轨,水平固定在墙板正面,每条导轨的两端分别固定有限位块;滑动定位架,沿竖直方向布置,背面通过滑块配合在两条导轨上;下定位板,固定在滑动定位架底部,向正面水平悬伸,用于承托进气管的底面;上定位板,制有朝正面开口的弧形槽,弧形槽与进气管顶端的进气口相适应;夹臂组件,安装在滑动定位架上,随滑动定位架一起移动,夹臂组件从正面对进气管施加压力,使进气管的背面抵靠在滑动定位架的正面,进气口压紧在上定位板的弧形槽内。

Description

一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装
技术领域
本实用新型涉工装夹具技术领域,尤其涉及一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装。
背景技术
如图1、图2所示,重型汽车发动机的进气管12一般为铝铸件,整体呈管状,一端封闭,另一端为进气口7,进气口与空气滤清器连接,进气管上制有一排进气歧管13,连接到各个发动机的气缸。进气管的进气口制有法兰面,通过螺栓与空气滤清器连接,因此,在铝铸件成型后,需要在进气口的法兰面开设螺孔,一般为三个均布的螺孔。法兰面的螺孔一般由两道工艺加工完成,第一道工艺是人工操作打孔机在法兰面打孔,第二道是人工操作攻丝机在打好的孔内攻螺纹。这两道工艺目前是分开进行的,工人需要进行两次装夹,费时费力,也难以保证打孔和攻丝操作的同轴度,此问题尚待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,能够在一次装夹工件后,完成法兰面的打孔和攻螺纹操作,提高生产效率,保证同轴度。
本实用新型的技术方案如下:
一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,其特征在于包括:
墙板,其板面竖直布置,位于打孔机和攻丝机的下方;
两条导轨,水平固定在墙板正面,每条导轨的两端分别固定有限位块;
滑动定位架,沿竖直方向布置,背面通过滑块配合在两条导轨上;
下定位板,固定在滑动定位架底部,向正面水平悬伸,用于承托进气管的底面;
上定位板,制有朝正面开口的弧形槽,弧形槽与进气管顶端的进气口相适应;
夹臂组件,安装在滑动定位架上,随滑动定位架一起移动,夹臂组件从正面对进气管施加压力,使进气管的背面抵靠在滑动定位架的正面,进气口压紧在上定位板的弧形槽内。
作为优选,所述夹臂组件包括夹臂和气缸,夹臂的中部通过支座可摆动的安装在滑动定位架上,夹臂的一端固定有用于压紧进气管的压块,另一端与气缸的顶杆连接。
本实用新型具有的有益效果是:本实用新型利用滑动定位架和夹臂定位工件,在打孔完成后可以滑动到攻丝位置,这个过程中不需要重新装夹,提高生产效率,保证同轴度,工人操作也方便。
附图说明
图1是本实用新型打孔状态的主视结构示意图。
图2是本实用新型攻丝状态的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供的一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,包括以下部件:
墙板1,其板面竖直布置,位于打孔机14和攻丝机15的下方;
两条导轨2,水平固定在墙板1正面,每条导轨2的两端分别固定有限位块3;
滑动定位架4,沿竖直方向布置,背面通过滑块配合在两条导轨2上;
下定位板5,固定在滑动定位架4底部,向正面水平悬伸,用于承托进气管12的底面;
上定位板6,制有朝正面开口的弧形槽6-1,弧形槽6-1与进气管12顶端的进气口7相适应;
夹臂组件,安装在滑动定位架4上,随滑动定位架4一起移动,夹臂组件从正面对进气管12施加压力,使进气管12的背面抵靠在滑动定位架4的正面,进气口7压紧在上定位板6的弧形槽6-1内。
所述夹臂组件包括夹臂9和气缸8,夹臂9的中部通过支座10可摆动的安装在滑动定位架4上,夹臂9的一端固定有用于压紧进气管12的压块11,另一端与气缸8的顶杆连接,气缸8的缸体固定在滑动定位架4上。
本实用新型的使用方法是:初始状态下,气缸8的顶杆处于收缩状态,夹臂9的压块11一端翘起,滑动定位架4贴紧导轨2一端的限位块3(图1所示);操作工将进气管12的进气口7朝上,放置到下定位板5上,进气口7放入到弧形槽6-1内,进气管12的背面贴着滑动定位架4的正面;气缸8的顶杆顶出,根据跷跷板原理,夹臂9会带着压块11压紧进气管12,从进气管12的正面施加向背面的压力,使进气管12定位,开始进行打孔;打孔结束后,操作工推动滑动定位架4移动到导轨2另一端,抵靠着另一端的限位块3(图2所示),此时打好的孔正好对准攻丝机15的丝锥,启动攻丝机15进行攻丝操作。攻丝完成后,气缸8收缩,工人取下进气管12,将滑动定位架4复位,进行下一次操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,其特征在于包括:
墙板(1),其板面竖直布置,位于打孔机(14)和攻丝机(15)的下方;
两条导轨(2),水平固定在墙板正面,每条导轨的两端分别固定有限位块(3);
滑动定位架(4),沿竖直方向布置,背面通过滑块配合在两条导轨上;
下定位板(5),固定在滑动定位架底部,向正面水平悬伸,用于承托进气管(12)的底面;
上定位板(6),制有朝正面开口的弧形槽(6-1),弧形槽与进气管顶端的进气口(7)相适应;
夹臂组件,安装在滑动定位架上,随滑动定位架一起移动,夹臂组件从正面对进气管施加压力,使进气管的背面抵靠在滑动定位架的正面,进气口压紧在上定位板的弧形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种重型汽车发动机进气管的一次定位打孔工装,其特征在于:所述夹臂组件包括夹臂(9)和气缸(8),夹臂的中部通过支座(10)可摆动的安装在滑动定位架上,夹臂的一端固定有用于压紧进气管的压块(11),另一端与气缸的顶杆连接。
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