CN209050076U - 一种型砂压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型砂压实装置，有效解决型砂压实不方便的问题；其解决的技术方案是包括架子，架子下方放置有开口向上的箱体，架子上安装有多个竖直的第一导杆，第一导杆能沿架子上下移动并向下复位，多个第一导杆的下端安装有一个水平放置的压板，每个第一导杆上均开设有凹槽，架子上设有多个与凹槽一一对应的销钉，销钉能左右移动并置于凹槽内；架子的中部安装有能上下移动的并向下复位的第二导杆，第二导杆的下端安装有第一平板，第一平板上贯穿有多个能上下移动的连杆，多个连杆的下端固定安装有一个第二平板，第二平板尺寸大于第一平板，本实用新型制造方便，压实效果好。

Description

一种型砂压实装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种型砂压实装置。

背景技术

型砂是在型砂铸造中用来造型的材料,型砂一般由铸造砂、型砂粘合剂和辅助物等造型材料按照一定的比例混合而成。目前在制作沙箱时, 大多还是靠人工将砂子压实，然后再通过带有平板的工具，进行二次压实，同时保持砂子顶部表面平整，一般是工人拿着单独的气动压实棒来对型砂表面进行压实，但气动压实过程中的反作用力，没有一个稳定的稳定缓冲装置，完全是依靠双手去泄力，来保持平稳，这样，在压实型砂的过程中很不稳定，压实效果不是很好，且该工作方式效率低，劳动前度大，所以需要一款可以提高工作效率，增强型砂的压实效果的装置。同时因为型砂不能很好的压实，砂子的密度底，影响铸件质量。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种型砂压实装置，可有效解决型砂压实不方便的问题。

其解决的技术方案是包括架子，架子下方放置有开口向上的箱体，架子上安装有多个竖直的第一导杆，第一导杆能沿架子上下移动并向下复位，多个第一导杆的下端安装有一个水平放置的压板，每个第一导杆上均开设有凹槽，架子上设有多个与凹槽一一对应的销钉，销钉能左右移动并置于凹槽内；架子的中部安装有能上下移动的并向下复位的第二导杆，第二导杆的下端安装有第一平板，第一平板上贯穿有多个能上下移动的连杆，多个连杆的下端固定安装有一个第二平板，第二平板尺寸大于第一平板。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，简单使用，制造方便，压实效果好，效率高，减轻了人力。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括架子1，架子1下方放置有开口向上的箱体2，架子1上安装有多个竖直的第一导杆3，第一导杆3能沿架子1上下移动并向下复位，多个第一导杆3的下端安装有一个水平放置的压板4，每个第一导杆3上均开设有凹槽5，架子1上设有多个与凹槽5一一对应的销钉6，销钉6能左右移动并置于凹槽5内；架子1的中部安装有能上下移动的并向下复位的第二导杆7，第二导杆7的下端安装有第一平板8，第一平板8上贯穿有多个能上下移动的连杆9，多个连杆9的下端固定安装有一个第二平板10，第二平板10尺寸大于第一平板8。

为了实现第一导杆3向下复位，所述的第一导杆3上套装有压簧，压簧的上端与架子1固定，压簧的下端与压板4固定。

为了实现销钉6的移动，所述的架子1上安装有与每个销钉6配合的固定块11，销钉6贯穿固定块11并能沿固定块11左右移动，销钉6上套装有位于销钉6外端和固定块11之间的拉簧。

为了实现第二导杆7的向下复位，所述的第二导杆7上套装有位于第一平板8和架子1之间的压簧。

为了实现自动化的压实，所述的架子1上安装有电机12，电机12上安装有不完全齿轮13，第二导杆7的侧壁为齿条状，不完全齿轮13转动能带动第二导杆7上升。

为了使型砂受到的力更加平稳，所述的第一平板8、第二平板10、压板4的长宽比一致，同时第二导杆7的轴线与第一平板8、第二平板10、压板4的中心重合。

为了有利于第二平板10稳定的上下移动，所述的连杆9的上端安装有位于第一平板8上方的凸起，连杆9上套装有位于第一平板8和第二平板10之间的压簧。

本实用新型的使用状态是，在使用前，销钉6卡在第一导杆3的凹槽5内，此时压板4处于箱体2的上方，同时第一平板8和第二平板10均压在压板4上，此时套装在第二导杆7上的压簧也处于压缩状态。当需要使用时，首先将箱体2平稳放置，而后将模具放置与箱体2的底部，并合理调整模具的位置；而后在箱体2的内部倒入型砂，然后逐一向外拉动销钉6，使销钉6不在卡紧第一导杆3，当销钉6不在卡紧第一导杆3后，此时第一导杆3、第二导杆7、均会在套装在其上的压簧和自重的作用下向下移动，同时使压板4压在型砂的上方，第一平板8和第二平板10依旧会压在压板4上。

然后便可以启动电机12，当电机12带动不完全齿轮13转动后，此时首先会拉动第二导杆7上升，使连接在第二导杆7下端的第一平板8随之上升，当第二导杆7向上移动后，会通过连杆9带动第二平板10也上升，此时在重力和套装在连杆9上的压簧的双重作用下，第一平板8和第二平板10之间会留有一定的间隙。

当不完全齿轮13转动到无齿部分与第二导杆7接触后，此时第二导杆7不在受到不完全齿轮13的力，同时套装在第二导杆7上压簧会使第二导杆7快速向下移动；此时压板4已经压在型砂的上方，当第一平板8、第二平板10随第二导杆7一同下降到，第二平板10与压板4接触后，此时第二平板10会首先接触压板4，而后立刻第一平板8也又压在第二平板10的上方，使第二导杆7的力，通过第一平板8，传递给第二平板10，而后又通过第二平板10传递给压板4，最后通过压板4向下的位移，使型砂被压实。通过这种以点带面的方式，层层的将第二导杆7下端的撞击力，首先转移到第一平板8上，而后第一平板8的整个下端面会将力在均匀的传递给第二平板10，第二平板10最终再将力通过第二平板10的下端面均匀的传递给压板4，从而保证了型砂受力的稳定，保证了最终型砂压实后的均匀性。

当一次冲击完成后，此时不完全齿轮13会再次将第二导杆7向上移动，而后会再次使第二导杆7向下冲击，以此往复，最终可以将型砂压实到所需的密度。

当压实完成后，关闭电机12，而后向上抬升压板4，此时第一导杆3会向上移动，当凹槽5与销钉6对应后，第一导杆3会再次被卡紧，使压板4再次处于箱体2的上方，而后便可以将箱体2拿出，进行下一步的浇筑。

本装置的主要冲击力来自与第二导杆7，通过不完全齿轮13将第二导杆7抬升，使套装在第二导杆7上的压簧被压缩，而后松开第二导杆7，使第二导杆7向下冲击，而后利用了第一平板8、第二平板10、压板4，将冲击力的作用面积一点点的放大，保证了型砂受力的均匀，同时在挤压的过程中，压板4会一直压在型砂的上方，保证型砂不会松散。

本装置通过设置第二平板10，使第二平板10能沿第一平板8上下移动，下降的过程中，第二平板10会首先与压板4接触，通过连杆9可以对第一平板8进行导向，同时套装在连杆9上的压簧也会起到一定的缓冲作用，避免了型砂受到突然的冲击力，产生过大的反弹。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，简单使用，制造方便，压实效果好，效率高，减轻了人力。

Claims (7)

1.一种型砂压实装置，包括架子（1），其特征在于，架子（1）下方放置有开口向上的箱体（2），架子（1）上安装有多个竖直的第一导杆（3），第一导杆（3）能沿架子（1）上下移动并向下复位，多个第一导杆（3）的下端安装有一个水平放置的压板（4），每个第一导杆（3）上均开设有凹槽（5），架子（1）上设有多个与凹槽（5）一一对应的销钉（6），销钉（6）能左右移动并置于凹槽（5）内；架子（1）的中部安装有能上下移动的并向下复位的第二导杆（7），第二导杆（7）的下端安装有第一平板（8），第一平板（8）上贯穿有多个能上下移动的连杆（9），多个连杆（9）的下端固定安装有一个第二平板（10），第二平板（10）尺寸大于第一平板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的第一导杆（3）上套装有压簧，压簧的上端与架子（1）固定，压簧的下端与压板（4）固定。

3.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的架子（1）上安装有与每个销钉（6）配合的固定块（11），销钉（6）贯穿固定块（11）并能沿固定块（11）左右移动，销钉（6）上套装有位于销钉（6）外端和固定块（11）之间的拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的第二导杆（7）上套装有位于第一平板（8）和架子（1）之间的压簧。

5.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的架子（1）上安装有电机（12），电机（12）上安装有不完全齿轮（13），第二导杆（7）的侧壁为齿条状，不完全齿轮（13）转动能带动第二导杆（7）上升。

6.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的第一平板（8）、第二平板（10）、压板（4）的长宽比一致，同时第二导杆（7）的轴线与第一平板（8）、第二平板（10）、压板（4）的中心重合。

7.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于，所述的连杆（9）的上端安装有位于第一平板（8）上方的凸起，连杆（9）上套装有位于第一平板（8）和第二平板（10）之间的压簧。