CN209040336U - 可现场开槽的预制轻质保温墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可现场开槽的预制轻质保温墙板，属于装配式建筑、被动式建筑等技术领域，包括两个外板和设置在两个外板之间的保温层，至少一个外板设置有向保温层延伸的多个凸起，两个外板的凸起之间有间距；每一凸起设置有开槽标志，开槽标志位于该凸起的中心线与外板外表面垂直相交的位置。本实用新型基于经济环保的设计理念，根据预埋管线规格对预制轻质保温墙板结构进行等强度、等保温设计，通过改变保温墙板的横截面结构，即在预开槽位置的外板设置向保温层延伸的凸起，实现预制轻质保温墙板在现场可开槽的情况下，保持与未开槽的预制轻质保温墙板等强度、等保温性能，通过以上设计可制作系列化、标准化生产模具，进行大规模生产应用。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑、被动式建筑(新型房屋)等技术领域，具体涉及一种可现场开槽的预制轻质保温墙板。
背景技术
目前，普通的预制轻质保温墙板在设计时未考虑现场开槽埋入管线的情况，由于现场情况比较复杂，需要敷设各种设备水电管线，强行开槽降低了保温墙板的强度和保温效果，同时还会降低了隔声效果。因此现有预制轻质保温墙板不能现场开槽，管线只能明装敷设，影响装饰美观。
现实中，通常的做法是将需要开槽预埋设备管线的预制轻质保温墙体改为传统的剪力墙、砖墙等，这在一定程度上造成了施工成本加大、环境粉尘污染以及资源浪费，增加了墙体的建造成本，造成不必要的室内面积的占用。现有的预制轻质保温墙板现场安装灵活性差，使用范围小，不适应复杂现场应用，尤其是不能满足新型装配式、被动式建筑(新型房屋)及轻型房屋的推广实施。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种可现场开槽的预制轻质保温墙板。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可现场开槽的预制轻质保温墙板，包括两个外板(2)和设置在两个外板(2)之间的保温层(1)，至少一个外板(2)设置有向保温层(1)延伸的多个凸起(21)，两个外板的凸起(21)之间有间距。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，两个外板(2)的凸起(21)错位设置。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，凸起(21)设置在一侧外板(2)上，多个凸起(21)之间有间距。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，凸起(21)为对称结构(例如梯形、矩形、半圆形、半椭圆形等)，每一凸起(21)设置有开槽标志(22)，开槽标志(22)位于该凸起(21)的中心线与外板(2)外表面垂直相交的位置。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，开槽标志(22)为现场开槽的位置标识，在凸起(21)的开槽标志(22)处开设用于预埋管线(4)的管线槽(3)，管线槽(3)开口向外，其宽度与管线(4)的直径(d)相匹配；开槽标志(22)与管线槽(3)的中心线相重合。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，凸起(21)的尺寸满足：管线槽(3)的底部(31)与凸起(21)的边缘之间的最短距离不小于外板(2)的厚度(X)。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，所述凸起(21)为梯形或矩形，凸起(21)的顶部(211)与其所在的外板(2)的最外侧的垂直高度(Y)大于或等于外板(2)的厚度(X)与管线(4)的直径(d)之和，且凸起(21)的顶部(211)为凸起(21)的宽度最小的部位，凸起(21)的顶部(211)的宽度(W)大于或等于两倍的外板(2)的厚度(X)与管线(4)的直径(d)之和。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，凸起(21)的顶部(211)与另一侧外板(2)之间的保温层(1)的厚度(X1)不小于保温墙板标准规定的保温层厚度，或者不小于根据当地建筑所要求的传热系数所计算的保温层厚度。
上述可现场开槽的预制轻质保温墙板中，相邻两个凸起(21)的中心线之间的距离(Z)的范围为150mm-250mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型基于经济环保的设计理念，采用等强度和/或等保温设计方法对预制轻质保温墙板进行结构设计，通过改变保温墙板的横截面结构，即在预开槽位置的外板设置向保温层延伸的凸起，实现预制轻质保温墙板在现场可开槽的情况下，保持与未开槽的预制轻质保温墙板等强度和/或等保温性能，通过以上设计可制作系列化、标准化生产模具，进行大规模生产应用，既经济环保，又节省成本，降低劳动强度，并且隔声效果好，进一步促进装配式建筑、被动式建筑(新型房屋)等行业标准化进程。
附图说明
图1是现有预制轻质保温墙板的局部立体结构示例；
图2是本实用新型预制轻质保温墙板的实施例一的局部立体结构示意图；
图3是本实用新型预制轻质保温墙板的实施例一的局部横截面示意图；
图4是本实用新型预制轻质保温墙板的实施例二的局部横截面示意图。
图中附图标记表示为：
1：保温层；
2：外板，21：凸起，211：顶部，22：开槽标志，3：管线槽，31：底部；
4：管线。
具体实施方式
为了解决现有的预制轻质保温墙板不能现场开槽、现场使用灵活性差的缺陷，本实用新型提供一种可现场开槽的预制轻质保温墙板，该保温墙板基于经济环保的设计理念，在原有预制轻质保温墙板的基础上根据预埋设备管线规格对预制轻质保温墙板结构进行等强度、等保温设计，改变保温墙板的横截面结构，实现可现场开槽的目的，开槽预埋后的轻质保温墙板保持与原有的预制轻质保温墙板的强度和保温性能，从而解决现有预制轻质保温墙板不能现场开槽的技术难题。
以下结合实施例及附图，对本实用新型可现场开槽的预制轻质保温墙板进行详细说明。
图1为现有预制轻质保温墙板的结构示例，如图1所示，该结构的保温墙板包括外板2和保温层1，外板2设置有两个且两外板2等厚，保温层1设置在两外板2之间，保温墙板在满足强度设计要求的情况下，外板2厚度尽可能小以减轻重量，降低成本，这种类型的保温墙板因外板2厚度较小不适宜现场开槽。
为了增加预制轻质保温墙板的应用灵活性，在不损害保温墙板的强度和保温性能的情况下，能够现场开槽，本实用新型在原有保温墙板的基础上对其横截面结构进行巧妙设计，基于经济环保的设计理念，采用等强度和/或等保温设计原理进行设计。如图2、图3和图4所示，该预制轻质保温墙板与图1所示的保温墙板的结构不同之处在于，至少一个外板2设置有向保温层1(内侧)延伸的多个凸起21，凸起21为对称结构，其形状可以是梯形(参见图3所示的实施例一)、矩形(参见图4所示的实施例二)、半圆形、半椭圆形等形状，凸起21可设置在保温墙板的两侧外板2上，两个外板2的凸起21之间有间距，优选的，两个外板2上的凸起21错位设置，即一侧外板上的凸起与另一侧外板上的凸起，在位置上错开一段距离，以保证有足够的保温层厚度(参照图3所示的实施例一)；也可以只设置在一侧外板2上，多个凸起21之间有间距(参照图4所示的实施例二)。每一凸起21设有开槽标志22，开槽标志22位于凸起21的中心线与外板2外表面垂直相交的位置，开槽标志22的形状不限；开槽标志22为现场开槽的位置标识，现场开槽时，依据设备管线的直径d，在凸起21的开槽标志22处开设有用于埋入管线4的管线槽3，管线槽3开口向外，管线槽3通常为方形槽，管线槽3的宽度与管线4的直径d相匹配。优选的，开槽标志22应与管线槽3的中心线相重合。
上述保温墙板的横截面结构设计，满足相应的强度和保温性能要求(至少要达到原有预制轻质保温墙板标准规定的性能)，需要满足以下关系：
(1)等强度设计：凸起21的尺寸要满足，管线槽3的底部31与凸起21的边缘之间的最短距离不小于外板厚度，保证具有支撑作用的外板2开槽后没有强度薄弱点。以图3和图4为例，凸起21为梯形或矩形，凸起21的顶部211为凸起21的宽度最小的部位，X为外板2的厚度，W1为管线槽3的底部31的宽度和深度(等于容置于管线槽3内的管线4的直径，即W1＝d)，Y为凸起21的顶部211与外板2的最外侧的垂直高度(凸起21的高度)，W为凸起21的顶部211的宽度，则
Y>＝X+d，W>＝2X+d
优选的，保证强度性能的基础上，外板2及其凸起21的宽度尽可能小，Y＝X+d，W＝2X+d。
针对其它规格的管线槽3，以及为避免因应用场合不同所造成的管线4尺寸不同，可以采用归类设计，即在保证开槽时满足强度要求的前提下，尽可能经济环保，可根据应用场合不同，例如卫生间、厨房、卧室、办公场所、娱乐场所等，根据可能需要埋设管线的规格进行计算可能的管线槽3的W1尺寸，可依据管线4的尺寸制成不同规格的预制轻质保温墙板，也可以选取最大尺寸的管线4确定管线槽3的W1尺寸，再依据该尺寸设计凸起21的尺寸，从而保证该预制轻质保温墙板开槽后的强度。
(2)等保温设计：凸起21的顶部211与另一侧外板2之间的保温层1的厚度X1不小于现有保温墙板标准规定的保温层厚度，或者根据当地建筑所要求的传热系数所计算的保温层厚度(即按照国家或行业相关标准计算得到的当地建筑所要求的保温层厚度)；同时两个相邻的凸起21中心线之间的距离Z要设置在预定范围内，该预定范围可以根据现场需要安装的设备管线的情况进行定制，也可以针对标准设备管线规范进行设置，凸起21中心线之间的距离Z的范围一般可设置在150mm-250mm，但并不局限于此范围，应根据现场情况及设计来定制。
上述预制轻质保温墙板设计时，需要考虑的因素主要包括预埋管线的规格、当地环境气候、所应用的建筑内位置、建筑传热系数等，通过以上设计可制作系列化、标准化生产模具，进行大规模生产应用，既经济环保，又节省成本，降低劳动强度，并且隔声效果好，进一步促进装配式建筑、被动式建筑(新型房屋)等行业标准化进程。
本实用新型基于上述设计制作可现场开槽的预制轻质保温墙板，包括以下步骤：
(1)制作模具：根据该预制轻质保温墙板的规格、外板2的厚度以及所设计的凸起21的形状和尺寸、开槽标志22的位置制作外板模具；根据预制轻质保温墙板的规格以及所设计的凸起21的形状和尺寸、凸起21所在位置的保温层厚度(X1)制作保温层模具；
(2)制作外板2：将外板料浆加入外板模具中进行浇筑，脱模制成外板2；
制作外板2的原材料可以是粉煤灰、硅酸盐材料、胶凝材料、添加剂等，通过严格计量进行配料；配制好的原材料加水搅拌制成料浆，用于制备外板2。
(3)制作保温层1：将保温材料(例如泡沫)填充至保温层模具中，脱模制成保温层1；
(4)制作保温墙板：将一制作好的外板2设置有凸起21的一侧涂覆粘接剂，将保温层1与该外板2相匹配的一侧粘接至该外板2上；再将另一制作好的外板2设置有凸起21的一侧涂覆粘接剂，并粘接至保温层1的另一侧，经储存、养护之后得到所需要的可现场开槽的预制轻质保温墙板。
上述方法制作的保温墙板经检验合格后入库即可。
以下以GBT 23452-2009《建筑用轻质隔墙条板》所规定的规格系列为例，按照上述设计方法进行设计所得到的预制轻质保温墙板，并对制作的保温墙板进行性能检测。
以GBT23451-2009(建筑用轻质隔墙条板)中的规格(长╳宽╳厚)3000mm╳600mm╳90mm和3000mm╳600mm╳120mm为例，其中，板厚度根据单体建筑物设计要求的传热系数选择，当传热系数在0.91-1.22之间选择90mm板厚的预制轻质保温墙板；当传热系数在0.67-0.91之间选择120mm板厚的预制轻质保温墙板。
示例一：
预制轻质保温墙板规格(长╳宽╳厚)为：3000mm╳600mm╳90mm；
应用场合为：厨房、卫生间隔墙；
厨房、卫生间的隔间位于室内，应用于该场合的预制轻质保温墙板的要求一定的保温性能和支撑力，用于该场合的预制轻质保温墙板的外板2的厚度X＝29mm，凸起21处的保温层厚度X1＝41mm(传热系数在0.91-1.22之间)；
厨房、卫生间中管线4主要为管径为d＝20mm冷热水管及电线管，管线之间的距离为Z＝150mm-250mm；
则外板2的凸起21高度Y＝d+X＝20mm+29mm＝49mm；
凸起21的顶部211的宽度W＝d+2X＝20mm+2╳29mm＝78；
示例二：
预制轻质保温墙板规格(长╳宽╳厚)为：3000mm╳600mm╳120mm；
应用场合为：***护墙、卧室隔墙；
卧室隔墙，特别是***护墙对预制轻质保温墙板的保温性能和支撑力要求都较高，因此，用于该场合的预制轻质保温墙板的外板2的厚度X＝39mm；凸起21处的保温层厚度X1＝61mm(传热系数在0.67-0.91之间)；
管线4主要为管径为d＝20mm的电线管，管线之间的距离为Z＝150mm-250mm；
则外板2的凸起21高度Y＝d+X＝20mm+39mm＝59mm；
凸起21的顶部211的宽度W＝d+2X＝20mm+2╳39mm＝98mm。
对上述两个个规格的预制轻质保温墙板进行性能检测，采用实际测量和工程计算的方式进行性能检测和验证，其中，对预制轻质保温墙板进行工程计算时，可将安装有该保温墙板的整片墙体等效成交叉钢支撑框架，按支撑体系进行计算，也可按框架墙体直接用有限元二维建模的方式进行计算，例如，在弹性阶段，力与侧移相等的条件下，寻求交叉钢支撑的拉伸刚度，用低周期往复加载的形式，在推拉两个方向都需要支撑起作用，故采用交叉支撑的形式比较符合实际情况(具体的计算方法请参考国家标准设计图集《08CJ13钢结构镶嵌ASA板节能建筑构造》；上述预制轻质保温墙板的质量标准及性能检测方法请参照建筑工业行业标准JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》。
具体的预制轻质保温墙板性能检测(开槽后)结果如表1所示。
表1预制轻质保温墙板性能检测结果(开槽后)
从表1可以看出，本实用新型预制轻质保温墙板开槽后也能满足相应的标准指标，且使用灵活，经济环保，有利于后续推广。
本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。
Claims (10)
1.一种可现场开槽的预制轻质保温墙板，包括两个外板(2)和设置在两个外板(2)之间的保温层(1)，其特征在于，至少一个外板(2)设置有向保温层(1)延伸的多个凸起(21)，两个外板的凸起(21)之间有间距。
2.根据权利要求1所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，两个外板(2)的凸起(21)错位设置。
3.根据权利要求1所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，凸起(21)设置在一侧外板(2)上，多个凸起(21)之间有间距。
4.根据权利要求1至3任一项所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，凸起(21)为对称结构，每一凸起(21)设置有开槽标志(22)，开槽标志(22)位于该凸起(21)的中心线与外板(2)外表面垂直相交的位置。
5.根据权利要求4所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，开槽标志(22)为现场开槽的位置标识，在凸起(21)的开槽标志(22)处开设用于预埋管线(4)的管线槽(3)，管线槽(3)开口向外，其宽度与管线(4)的直径(d)相匹配。
6.根据权利要求5所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，开槽标志(22)与管线槽(3)的中心线相重合。
7.根据权利要求6所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，凸起(21)的尺寸满足：管线槽(3)的底部(31)与凸起(21)的边缘之间的最短距离不小于外板(2)的厚度(X)。
8.根据权利要求7所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，所述凸起(21)为梯形或矩形，凸起(21)的顶部(211)与其所在的外板(2)的最外侧的垂直高度(Y)大于或等于外板(2)的厚度(X)与管线(4)的直径(d)之和，且凸起(21)的顶部(211)为凸起(21)的宽度最小的部位，凸起(21)的顶部(211)的宽度(W)大于或等于两倍的外板(2)的厚度(X)与管线(4)的直径(d)之和。
9.根据权利要求6所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，凸起(21)的顶部(211)与另一侧外板(2)之间的保温层(1)的厚度(X1)不小于保温墙板标准规定的保温层厚度，或者不小于根据当地建筑所要求的传热系数所计算的保温层厚度。
10.根据权利要求9所述的可现场开槽的预制轻质保温墙板，其特征在于，相邻两个凸起(21)的中心线之间的距离(Z)的范围为150mm-250mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190628 Effective date of abandoning: 20240130 |
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