CN209036244U - 一种钢带磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带磨床，包括机架、放卷轮、收卷轮、冷却液储液盘、粗磨机组和精磨机组，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮下方，该磨床磨削精度高、避免多次装夹，磨削效率高，防止钢带变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带打磨加工领域，具体涉及一种钢带磨床。
背景技术
国内市场上现存钢带磨削工装结构不能很好地保证钢带的直线度，而且磨削时由于过热导致钢带变形，致使钢带无法使用；现存国内大部分磨削工装结构采用了单边磨，多次装夹，不利于钢带的磨削精度，而且磨削效率很低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨削精度高、避免多次装夹，磨削效率高，防止钢带变形的钢带磨床。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢带磨床，其特征在于，包括机架、放卷轮、收卷轮、冷却液储液盘、粗磨机组和精磨机组，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮下方。
进一步的，所述粗、精磨机组结构相同均包括直角三角体底座、X轴滑台、Y轴支撑台和Y轴滑台，所述直角三角体底座的斜面前后两端对称固定有X轴导轨，所述直角三角体底座的斜面的中间安装有X轴丝杆，所述X轴丝杆与所述X轴导轨呈平行设置，所述X轴滑台通过所述X轴丝杆移动安装在所述X轴导轨上，所述Y轴支撑台垂直固定在所述X轴滑台的边缘部分，所述Y轴支撑台的两端对称固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨与X轴滑台呈垂直设置，所述Y 轴支撑台的中间安装有Y轴丝杆，所述Y轴滑台通过Y轴丝杆移动安装在所述 Y轴导轨上，所述Y轴丝杆与所述Y轴导轨呈平行设置，所述Y轴滑台的上端部分固定有伺服电机，下端部分固定有磨头主轴机构，所述磨头主轴机构与所述伺服电机之间通过同步带传动连接，所述磨轮转动安装在所述磨头主轴机构上。
进一步的，所述X轴滑台与所述直角三角体底座的斜面呈上下平行设置，所述磨头主轴机构与所述伺服电机均相对所述Y轴滑台呈水平设置，所述磨头主轴机构的主轴与所述钢带导向托架之间呈65°夹角，所述磨轮位于所述磨头主轴机构靠近所述直角三角体底座斜面上端的一侧。
进一步的，所述粗磨机组为两个且呈前后交错设置，两个粗磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，所述精磨机组为两个且呈前后交错设置，两个精磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，两个精磨机组位于所述两个粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧。
进一步的，所述钢带导向托架的前后两端均固定有钢带导向块和钢带导向轮组，粗、精磨机组的砂轮下方均固定有钢带导向垫块。
进一步的，还包括支撑板，所述支撑板固定在是所述冷却液储液盘的中间，所述钢带导向托架固定在所述支撑板的中间，所述粗、精磨机组均通过固定板安装在所述支撑板上。
进一步的，所述放卷轮和收卷轮均通过支撑架和工作电机转动安装在所述机架的两端中间，并位于所述冷却液储液盘的下方。
进一步的，所述机架的上部对称设有第一、二固定架，所述第一、二固定架位于所述冷却液储液盘的前后两侧，所述第一、二变向辊组分别安装在所述第一、二固定架上。
进一步的，所述粗磨机组和精磨机组的磨轮分别为粗砂轮和细砂轮。
本实用新型的有益效果：该钢带磨床增加了磨削机组，减少了磨削进给量，可任意控制磨削的进给量和主轴转速，防止钢带变形，采用双边磨，一次完成加工，避免多次装夹，提高了精度和效率；该磨床上很多机构都可调节，增加了后续调试的自由度。
附图说明
图1是本实用新型一种钢带磨床的结构示意图；
图2是本实用新型中粗磨机组和精磨机组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种钢带磨床的一实施例，包括机架1、放卷轮2、收卷轮3、冷却液储液盘4、粗磨机组5和精磨机组6，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组7、8，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架9，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮10下方。通过冷却液储液盘能够收集打磨时使用的冷却液，从而保证磨床周围的工作环境。
所述粗、精磨机组结构相同均包括直角三角体底座11、X轴滑台12、Y轴支撑台13和Y轴滑台14，所述直角三角体底座的斜面前后两端对称固定有X 轴导轨15，所述直角三角体底座的斜面的中间安装有X轴丝杆16，所述X轴丝杆与所述X轴导轨呈平行设置，所述X轴滑台通过所述X轴丝杆移动安装在所述X轴导轨上，所述Y轴支撑台垂直固定在所述X轴滑台的边缘部分，所述Y 轴支撑台的两端对称固定有Y轴导轨17，所述Y轴导轨与X轴滑台呈垂直设置，所述Y轴支撑台的中间安装有Y轴丝杆18，所述Y轴滑台通过Y轴丝杆移动安装在所述Y轴导轨上，所述Y轴丝杆与所述Y轴导轨呈平行设置，所述Y轴滑台的上端部分固定有伺服电机19，下端部分固定有磨头主轴机构20，所述磨头主轴机构与所述伺服电机之间通过同步带21传动连接，所述磨轮转动安装在所述磨头主轴机构上。
所述X轴滑台与所述直角三角体底座的斜面呈上下平行设置，所述磨头主轴机构与所述伺服电机均相对所述Y轴滑台呈水平设置，所述磨头主轴机构的主轴与所述钢带导向托架之间呈65°夹角，所述磨轮位于所述磨头主轴机构靠近所述直角三角体底座斜面上端的一侧。
所述粗磨机组为两个且呈前后交错设置，两个粗磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，所述精磨机组为两个且呈前后交错设置，两个精磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，两个精磨机组位于所述两个粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧。
粗、精磨机组共四台，可以实现钢带的两侧粗磨和精磨加工工位；通过自身X和Y轴移动机构的设计，可任意控制磨削的进给量和主轴转速，便于操作人员根据实际情况调节，以达到磨削质量要求；粗、精磨机组自身还可携带冷却液供给装置，避免磨削时钢带过热，导致钢带发生变形，材料性能下降的情况发生。
所述钢带导向托架的前后两端均固定有钢带导向块22和钢带导向轮组23，粗、精磨机组的砂轮下方均固定有钢带导向垫块30。通过钢带导向块、钢带导向垫块和钢带导向轮组，以保证钢带磨削后的直线度要求。
还包括支撑板24，所述支撑板固定在是所述冷却液储液盘的中间，所述钢带导向托架固定在所述支撑板的中间，所述粗、精磨机组均通过固定板25安装在所述支撑板上。
所述放卷轮和收卷轮均通过支撑架26和工作电机27转动安装在所述机架的两端中间，并位于所述冷却液储液盘的下方。整卷钢带通过收、放卷机构实现钢带的移动，通过工作电机实现钢带的张力要求，而且可任意调节钢带的移动速度和张力大小；钢带经放卷轮放出后穿过第一变向辊组输送到钢带导向托架上，通过粗、精磨机组打磨后从第二变向辊组穿出，最后收卷轮收集。
所述机架的上部对称设有第一、二固定架28、29，所述第一、二固定架位于所述冷却液储液盘的前后两侧，所述第一、二变向辊组分别安装在所述第一、二固定架上。通过第一、二变向辊组实现钢带的偏转，并且起到初步的导向作用。
所述粗磨机组和精磨机组的磨轮分别为粗砂轮和细砂轮。
该钢带磨床通过四台磨削机组的设置，减少了磨削进给量，可任意控制各磨削机组磨削的进给量和主轴转速，防止钢带变形，采用双边磨，一次完成加工，避免多次装夹，提高了精度和效率；该磨床上很多机构都可调节，增加了后续调试的自由度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种钢带磨床，其特征在于，包括机架、放卷轮、收卷轮、冷却液储液盘、粗磨机组和精磨机组，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮下方。
2.如权利要求1所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述粗、精磨机组结构相同均包括直角三角体底座、X轴滑台、Y轴支撑台和Y轴滑台，所述直角三角体底座的斜面前后两端对称固定有X轴导轨，所述直角三角体底座的斜面的中间安装有X轴丝杆，所述X轴丝杆与所述X轴导轨呈平行设置，所述X轴滑台通过所述X轴丝杆移动安装在所述X轴导轨上，所述Y轴支撑台垂直固定在所述X轴滑台的边缘部分，所述Y轴支撑台的两端对称固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨与X轴滑台呈垂直设置，所述Y轴支撑台的中间安装有Y轴丝杆，所述Y轴滑台通过Y轴丝杆移动安装在所述Y轴导轨上，所述Y轴丝杆与所述Y轴导轨呈平行设置，所述Y轴滑台的上端部分固定有伺服电机，下端部分固定有磨头主轴机构，所述磨头主轴机构与所述伺服电机之间通过同步带传动连接，所述磨轮转动安装在所述磨头主轴机构上。
3.如权利要求2所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述X轴滑台与所述直角三角体底座的斜面呈上下平行设置，所述磨头主轴机构与所述伺服电机均相对所述Y轴滑台呈水平设置，所述磨头主轴机构的主轴与所述钢带导向托架之间呈65°夹角，所述磨轮位于所述磨头主轴机构靠近所述直角三角体底座斜面上端的一侧。
4.如权利要求3所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述粗磨机组为两个且呈前后交错设置，两个粗磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，所述精磨机组为两个且呈前后交错设置，两个精磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，两个精磨机组位于所述两个粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧。
5.如权利要求4所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述钢带导向托架的前后两端均固定有钢带导向块和钢带导向轮组，粗、精磨机组的砂轮下方均固定有钢带导向垫块。
6.如权利要求5所述的一种钢带磨床，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板固定在是所述冷却液储液盘的中间，所述钢带导向托架固定在所述支撑板的中间，所述粗、精磨机组均通过固定板安装在所述支撑板上。
7.如权利要求6所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述放卷轮和收卷轮均通过支撑架和工作电机转动安装在所述机架的两端中间，并位于所述冷却液储液盘的下方。
8.如权利要求7所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述机架的上部对称设有第一、二固定架，所述第一、二固定架位于所述冷却液储液盘的前后两侧，所述第一、二变向辊组分别安装在所述第一、二固定架上。
9.如权利要求8所述的一种钢带磨床，其特征在于，所述粗磨机组和精磨机组的磨轮分别为粗砂轮和细砂轮。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109202657A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 无锡能手工控科技有限公司 | 一种钢带非标磨床 |
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2018
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