CN209036161U - 避震前叉加工用管端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了避震前叉加工用管端成型机,包括底座，所述底座的上侧设有活动座，所述活动座一端的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴延伸至活动座的外侧并固定安装有打磨块，所述打磨块远离活动座一侧的侧壁上开设有环形槽，所述活动座远离打磨块的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有活动杆，所述活动座靠近驱动电机的一端开设有活动孔，且活动杆活动插设在活动孔内。本实用新型通过电机驱动打磨块对管件端部进行打磨，既提高了美观度又可避免造成刮伤事故，采用螺纹驱动的方式对打磨块进行驱动，并且设置弹簧作为中间缓冲部件，使打磨过程更加安全流畅，对打磨块起到较好的保护作用。

Description

避震前叉加工用管端成型机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及避震前叉加工用管端成型机。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。其中管端成型机是制管中使用比较广泛的一种用来对管件的端部进行成型加工的机器，适用于管材插接、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工。

现有的管端成型机在对管件进行成型时管件端部会存在较为锋利的棱角，在实际使用时容易造成擦伤，因此在成型后需要对管端进行打磨使其变得光滑，现有技术中缺少专门的针对管件端部的打磨装置，采用手工打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管端成型后存在棱角容易造成刮伤的问题，而提出的避震前叉加工用管端成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

避震前叉加工用管端成型机，包括底座，所述底座的上侧设有活动座，所述活动座一端的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴延伸至活动座的外侧并固定安装有打磨块，所述打磨块远离活动座一侧的侧壁上开设有环形槽，所述活动座远离打磨块的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有活动杆，所述活动座靠近驱动电机的一端开设有活动孔，且活动杆活动插设在活动孔内，所述活动孔内设有顶动弹簧。

优选地，所述活动座的底壁上对称设有两个限位条，所述底座的顶壁上对称开设有两个与限位条相互配合的限位槽，所述活动座的底壁上对称安装有多个滚轮。

优选地，所述驱动电机的底壁上安装有垫座，所述驱动电机通过垫座固定安装在底座上。

优选地，所述活动杆的外侧壁上对称设有两个滑块，所述活动孔的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽。

优选地，所述活动杆远离打磨块的一端开设有与螺纹杆相互啮合的螺纹孔。

优选地，所述环形槽的开口向外张开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过电机驱动打磨块对管件端部进行打磨，同时在打磨块上开设与管件端部形状配合的打磨槽使管端成型后呈现光滑的球面，高效便捷，既提高了美观度又可避免造成刮伤事故；

2、采用螺纹驱动的方式对打磨块进行驱动，并且设置弹簧作为中间缓冲部件，使刚性顶推力转化为弹性顶推力，使打磨过程更加安全流畅，对打磨块起到较好的保护作用，降低了打磨块的损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的避震前叉加工用管端成型机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的避震前叉加工用管端成型机的右侧结构示意图。

图中：1底座、2活动座、3打磨电机、4打磨块、5环形槽、6驱动电机、7垫座、8螺纹杆、9活动杆、10活动孔、11顶动弹簧、12限位条、13滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，避震前叉加工用管端成型机，包括底座1，底座1的上侧设有活动座2，活动座2的底壁上对称设有两个限位条12，底座1的顶壁上对称开设有两个与限位条12相互配合的限位槽，活动座2的底壁上对称安装有多个滚轮13，活动座2通过限位条12被限制了活动路径，稳定性较好，滚轮13的设置使活动座2能够稳定移动，活动座2一端的内部安装有打磨电机3，打磨电机3的驱动轴延伸至活动座2的外侧并固定安装有打磨块4，打磨块4采用油石制成，打磨效果好，打磨块4远离活动座2一侧的侧壁上开设有环形槽5，环形槽5的开口向外张开，使管件端部能够流畅地进入环形槽5内，环形槽5内壁呈圆形，使打磨好的管件端部较为光滑。

活动座2远离打磨块4的一端设有驱动电机6(选用可双向转动的三相异步电机)，驱动电机6的底壁上安装有垫座7，驱动电机6通过垫座7固定安装在底座1上，驱动电机6的驱动轴上固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上安装有活动杆9，活动杆9远离打磨块4的一端开设有与螺纹杆8相互啮合的螺纹孔,驱动电机6工作时，螺纹杆8给活动杆9提供驱动力，活动座2靠近驱动电机6的一端开设有活动孔10，且活动杆9活动插设在活动孔10内，活动孔10内设有顶动弹簧11，设置弹簧作为中间缓冲部件，使刚性顶推力转化为弹性顶推力，使打磨过程更加安全流畅，对打磨块起到较好的保护作用，降低了打磨块的损耗，活动杆9的外侧壁上对称设有两个滑块，活动孔10的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽，对活塞杆9的旋转能力进行限定，使其只能前后移动。

本实用新型的工作原理为：管端成型后，将管件固定好，同时开启打磨电机3和驱动电机6，打磨块4高速旋转，由于螺纹杆8与活动杆9螺纹连接，因此驱动电机6会驱动活动杆9向前移动或向后移动，驱动电机6向前移动时会通过顶动弹簧11将活动座2向前顶动，打磨块4靠近管件端部将管端套入，随后高速旋转的打磨块4对管件端部进行打磨，打磨结束后，控制驱动电机6反向旋转将打磨块4收回等待下一次加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.避震前叉加工用管端成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有活动座(2)，所述活动座(2)一端的内部安装有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的驱动轴延伸至活动座(2)的外侧并固定安装有打磨块(4)，所述打磨块(4)远离活动座(2)一侧的侧壁上开设有环形槽(5)，所述活动座(2)远离打磨块(4)的一端设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴上固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上安装有活动杆(9)，所述活动座(2)靠近驱动电机(6)的一端开设有活动孔(10)，且活动杆(9)活动插设在活动孔(10)内，所述活动孔(10)内设有顶动弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的避震前叉加工用管端成型机，其特征在于：所述活动座(2)的底壁上对称设有两个限位条(12)，所述底座(1)的顶壁上对称开设有两个与限位条(12)相互配合的限位槽，所述活动座(2)的底壁上对称安装有多个滚轮(13)。

3.根据权利要求1所述的避震前叉加工用管端成型机，其特征在于：所述驱动电机(6)的底壁上安装有垫座(7)，所述驱动电机(6)通过垫座(7)固定安装在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的避震前叉加工用管端成型机，其特征在于：所述活动杆(9)的外侧壁上对称设有两个滑块，所述活动孔(10)的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的避震前叉加工用管端成型机，其特征在于：所述活动杆(9)远离打磨块(4)的一端开设有与螺纹杆(8)相互啮合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的避震前叉加工用管端成型机，其特征在于：所述环形槽(5)的开口向外张开。